회사는 화학 공정의 분석, 합성 및 설계에 있어 세 단계의 체계적인 방법론을 따릅니다:
1. 분석: 공정 요구사항의 상세 평가를 수행하며, 원료 특성(구성, 유량, 온도), 제품 사양(순도, 수율), 제약 조건(안전, 환경, 경제성) 등을 포함합니다. 통계적 실험 설계(DOE)를 사용하여 중요한 공정 매개변수를 식별하는데, 예를 들어 수소화 공정에서 반응기 온도(±5°C), 압력(±0.1 바), 촉매 적재량(±0.5%) 등을 고려합니다.
2. 합성: 기술을 체계적으로 선별하여 혁신적인 공정 경로를 개발하는 단계입니다. 예를 들어 배치식과 연속식 처리, 전통적인 장비와 강화된 장비(마이크로리액터, 회전형 패킹 침대) 등을 평가합니다. 한 미량 화학품 프로젝트에서는 배치 방식 대신 연속 흐름 합성 경로가 선택되어 주기 시간이 12시간에서 45분으로 줄어들었습니다.
3. 설계: 공정 시뮬레이션(Aspen Plus)을 통합한 상세 엔지니어링 설계로, 장비 크기 결정 및 비용 추정이 포함됩니다. 경제성 분석 도구(CAPEX/OPEX 모델링)는 고정층 반응기와 유동층 반응기를 비교하는 등 다양한 설계 옵션을 평가하기 위해 사용됩니다. 예를 들어, 피셔-트로프시 합성 플랜트에 대한 비교가 있을 수 있습니다.
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