PF 공정은 포름알데히드 농도를 2단계 응축을 통해 85%로 개선한 다음 분무 건조기로 펌핑합니다. 고농도 포름알데히드는 노즐을 통해 분무되고, 입자상 포름알데히드 고체로 응축된 다음 유동층 건조기를 통해 건조되고, 최종적으로 92%의 파라포름알데히드가 나옵니다. 이 공정은 고농도 포름알데히드에 대한 연속성과 짧은 프릴링 시간을 가지며, 이는 짧은 선형 포름알데히드 분자 사슬을 형성하여 제품 용해도가 좋습니다.
스프레이 건조 방식으로 제조된 포름알데히드는 고온의 공기를 사용하여 수분을 빠르게 증발시켜 균일한 입자의 분말을 얻으며, 이는 대규모 산업용으로 이상적입니다. 주요 용도로는 합성 수지(예: 우레아-포름알데히드 수지), 살충제顆粒(글리포세이트 운반체), 건축 첨가제(석고 보드 향상제), 산업 청소제(지연 방출 포름알데히드 생물학적 소독제), 그리고 주조 사ンド 결합제 등이 있으며, 효율적인 생산과 쉬운 분산성을 모두 갖추고 있습니다.
주요 응용 분야:
살충제顆粒 : 스프레이 건조 포름알데히드 분말은 (글리포세이트와 같은) 제초제의 운반체로 사용되어 골고루 분산된顆粒을 형성하고 필드에서의 분산성을 보장합니다.
석고 보드 향상제 : 석고 보드에 첨가되어 지연된 포름알데히드 방출을 통해 습기 저항성과 기계적 강도를 향상시킵니다.
산업용 청소제 : 파이프라인 또는 장비 청소 시 미생물 제어를 위한 분말형 서방성 생물학적 살균제.
주조 사ンド 바인더 : 주조 사ンド의 빠른 성형과 고온 안정성을 위해 열경화성 바인더로 작용합니다.
합성 수지 원료 : 균일한 분말이 향상된 반응 효율성을 갖춘 우레아-포름알데히드 수지의 연속 생산을 가능하게 합니다.
고무 유화 가속제 : 제어된 포름알데히드 방출을 제공하여 고무 가공에서 황 교차 결합을 지원합니다.
고온 빠른 건조
열풍 유량 : 100–200°C의 고온 열풍을 사용하여 분무된 물방울의 수분을 신속히 증발시켜 짧은 건조 시간(초 단위)을 달성하며, 열적으로 안정적인 재료에 적합합니다.
연속 생산 : 연속적인 분무, 건조 및 수집 기능을 특징으로 하며, 대규모 산업 프로세스에 적합합니다.
분무를 통한 입자 크기 제어
고압 노즐/원심 분무 : 원심분무기를 사용하여 액체 원료를 마이크론 크기의 입자로 분산시켜 최종 분말의 입자 크기와 균일성을 직접 결정합니다 (예: 80–200 메시).
단일 공정 형성
통합 건조 및 제粒 : 액체 원료를 바로 건조된 분말로 변환하여 추가적인 분쇄 공정을 필요로 하지 않습니다.
높은 적응성
고농도, 고점도의 포름알데히드 용액을 처리할 수 있으나, 열에 민감한 재료의 경우에는 온도 제어가 중요합니다.
높은 생산 효율성
연속 작동이 가능하여 높은 생산량을 제공하며, 산업용 파라포름알데히드의 대량 생산에 적합합니다.
우수한 분말 흐름성
균일하고 구형의 입자는 분산과 후속 가공(예: 혼합, 압출)이 용이하도록 보장합니다.
공정 유연성
가용화 매개변수(압력, 속도) 및 공기 온도 조절로 입자 크기와 수분 함량(≤2%)을 맞춤 설정 가능합니다.
에너지 절약 잠재력
열 회수 시스템이 배기 가스에서 잔여 열을 재사용하여 에너지 소비를 줄입니다(진공 건조에 비해).
광범위한 응용 프로그램 호환성
제품은 빠른 용해나 균일한 분산이 필요한 상황에 적합합니다(예: 살충제顆粒, 산업용 세제).
산업용 파라포름알데히드 : 중등도의 순도가 필요하지만 대규모 공급이 필요한 분야(예: 합성 수지, 건축 자재).
운반체 기반 제품 : 활성 성분을 균일하게 적재해야 하는 경우(예: 농약顆粒, 지속 방출 생물학적 살균제).
빠른 처리 요구사항 : 분말을 연속 반응에 직접 사용하는 경우(예: 유레아-포름알데히드 수지 생산).
S/N |
항목 |
프로세스 인덱스 |
주의 |
1 |
PF 함량 |
92% 중량/중량 |
보통 92% |
2 |
포름산 |
<0.03% |
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3 |
용융 범위 |
120~170℃ |
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4 |
회분 함량 |
<100ppm |
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5 |
외관 |
흰색 분말 |
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6 |
메탄올 함량 |
<1중량% |
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7 |
무료 물 |
<8중량% |
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8 |
철 함유 |
<2ppm |