모든 카테고리

메탄올 산업 (C1)

파라포름알데히드 (스프레이 건조 공정) 플랜트

PF 공정은 포름알데히드 농도를 2단계 응축을 통해 85%로 개선한 다음 분무 건조기로 펌핑합니다. 고농도 포름알데히드는 노즐을 통해 분무되고, 입자상 포름알데히드 고체로 응축된 다음 유동층 건조기를 통해 건조되고, 최종적으로 92%의 파라포름알데히드가 나옵니다. 이 공정은 고농도 포름알데히드에 대한 연속성과 짧은 프릴링 시간을 가지며, 이는 짧은 선형 포름알데히드 분자 사슬을 형성하여 제품 용해도가 좋습니다.

스프레이 건조 방식으로 제조된 포름알데히드는 고온의 공기를 사용하여 수분을 빠르게 증발시켜 균일한 입자의 분말을 얻으며, 이는 대규모 산업용으로 이상적입니다. 주요 용도로는 합성 수지(예: 우레아-포름알데히드 수지), 살충제顆粒(글리포세이트 운반체), 건축 첨가제(석고 보드 향상제), 산업 청소제(지연 방출 포름알데히드 생물학적 소독제), 그리고 주조 사ンド 결합제 등이 있으며, 효율적인 생산과 쉬운 분산성을 모두 갖추고 있습니다.

주요 응용 분야:

  1. 살충제顆粒 : 스프레이 건조 포름알데히드 분말은 (글리포세이트와 같은) 제초제의 운반체로 사용되어 골고루 분산된顆粒을 형성하고 필드에서의 분산성을 보장합니다.

  2. 석고 보드 향상제 : 석고 보드에 첨가되어 지연된 포름알데히드 방출을 통해 습기 저항성과 기계적 강도를 향상시킵니다.

  3. 산업용 청소제 : 파이프라인 또는 장비 청소 시 미생물 제어를 위한 분말형 서방성 생물학적 살균제.

  4. 주조 사ンド 바인더 : 주조 사ンド의 빠른 성형과 고온 안정성을 위해 열경화성 바인더로 작용합니다.

  5. 합성 수지 원료 : 균일한 분말이 향상된 반응 효율성을 갖춘 우레아-포름알데히드 수지의 연속 생산을 가능하게 합니다.

  6. 고무 유화 가속제 : 제어된 포름알데히드 방출을 제공하여 고무 가공에서 황 교차 결합을 지원합니다.

소개

PF 공정은 포름알데히드 농도를 2단계 응축을 통해 85%로 개선한 다음 분무 건조기로 펌핑합니다. 고농도 포름알데히드는 노즐을 통해 분무되고, 입자상 포름알데히드 고체로 응축된 다음 유동층 건조기를 통해 건조되고, 최종적으로 92%의 파라포름알데히드가 나옵니다. 이 공정은 고농도 포름알데히드에 대한 연속성과 짧은 프릴링 시간을 가지며, 이는 짧은 선형 포름알데히드 분자 사슬을 형성하여 제품 용해도가 좋습니다.
온도가 너무 높으면 포름알데히드가 코니 반응을 일으킵니다. 따라서 일반적인 포름알데히드 응축은 진공 탈수를 채택합니다.
희석된 포름알데히드 재활용 공정: 메틸알 반응 증류에 최신 SL-TECH 기술 채택.
건조 시스템: 삽입가스 순환 건조와 음압 제어를 채택하여 작업장의 열악한 환경 문제와 시스템 안전 위험을 해결합니다.
기술적 특징
분무 프릴링 공정은 포름알데히드 함량을 92~96% 사이로 제어할 수 있으며, 느슨하고 용해성이 좋으며, 탈중합 시간이 짧습니다. SL-TECH에서 출시한 신형 PF 플랜트는 매우 인기가 많으며, 특징은 다음과 같습니다.
고급 농축 및 건조 공정을 채택하여 품질이 좋고 비용이 저렴하며 성숙하고 신뢰할 수 있는 기술을 갖추고 있습니다. 이 공장은 완전히 국내에서 생산되며 세계 최대의 PF 생산자와 비교할 수 있습니다.
기술 분야에서는 포름알데히드 응축 시스템 연구, 분무탑 설계, 노즐 설계, 촉매 선택이 높은 중요성을 갖습니다.
파라포름알데히드 응축 시스템의 희석된 포름알데히드 재활용은 메틸알을 만들고, 나아가 더 많은 부가가치를 가진 메틸알 용액으로 전환하며, 지속적이고 순환적인 사용은 공장의 가장 큰 특징인 에너지 절감입니다. 동시에 소비량이 낮아 국내에서 동일한 작업을 하는 것과 비교했을 때, 제품은 비용이 낮고 시장에서 경쟁력이 있습니다.

공정 특성

  1. 고온 빠른 건조

    • 열풍 유량 : 100–200°C의 고온 열풍을 사용하여 분무된 물방울의 수분을 신속히 증발시켜 짧은 건조 시간(초 단위)을 달성하며, 열적으로 안정적인 재료에 적합합니다.

    • 연속 생산 : 연속적인 분무, 건조 및 수집 기능을 특징으로 하며, 대규모 산업 프로세스에 적합합니다.

  2. 분무를 통한 입자 크기 제어

    • 고압 노즐/원심 분무 : 원심분무기를 사용하여 액체 원료를 마이크론 크기의 입자로 분산시켜 최종 분말의 입자 크기와 균일성을 직접 결정합니다 (예: 80–200 메시).

  3. 단일 공정 형성

    • 통합 건조 및 제粒 : 액체 원료를 바로 건조된 분말로 변환하여 추가적인 분쇄 공정을 필요로 하지 않습니다.

  4. 높은 적응성

    • 고농도, 고점도의 포름알데히드 용액을 처리할 수 있으나, 열에 민감한 재료의 경우에는 온도 제어가 중요합니다.


핵심 장점

  1. 높은 생산 효율성

    • 연속 작동이 가능하여 높은 생산량을 제공하며, 산업용 파라포름알데히드의 대량 생산에 적합합니다.

  2. 우수한 분말 흐름성

    • 균일하고 구형의 입자는 분산과 후속 가공(예: 혼합, 압출)이 용이하도록 보장합니다.

  3. 공정 유연성

    • 가용화 매개변수(압력, 속도) 및 공기 온도 조절로 입자 크기와 수분 함량(≤2%)을 맞춤 설정 가능합니다.

  4. 에너지 절약 잠재력

    • 열 회수 시스템이 배기 가스에서 잔여 열을 재사용하여 에너지 소비를 줄입니다(진공 건조에 비해).

  5. 광범위한 응용 프로그램 호환성

    • 제품은 빠른 용해나 균일한 분산이 필요한 상황에 적합합니다(예: 살충제顆粒, 산업용 세제).


대표적인 적용 시나리오

  • 산업용 파라포름알데히드 : 중등도의 순도가 필요하지만 대규모 공급이 필요한 분야(예: 합성 수지, 건축 자재).

  • 운반체 기반 제품 : 활성 성분을 균일하게 적재해야 하는 경우(예: 농약顆粒, 지속 방출 생물학적 살균제).

  • 빠른 처리 요구사항 : 분말을 연속 반응에 직접 사용하는 경우(예: 유레아-포름알데히드 수지 생산).

파라포름알데히드 사양

S/N

항목

프로세스 인덱스

주의

1

PF 함량

92% 중량/중량

보통 92%

2

포름산

<0.03%

 

3

용융 범위

120~170℃

 

4

회분 함량

<100ppm

 

5

외관

흰색 분말

 

6

메탄올 함량

<1중량%

 

7

무료 물

<8중량%

 

8

철 함유

<2ppm

더 많은 해결책

  • 클로로아세트산 플랜트

    클로로아세트산 플랜트

  • 과산화수소 플랜트

    과산화수소 플랜트

  • 트리옥산 공장

    트리옥산 공장

  • 메틸 이소부틸 케톤(MIBK) 플랜트

    메틸 이소부틸 케톤(MIBK) 플랜트

무료 견적 받기

우리 대표자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
모바일\/와츠앱
이름
회사 이름
메시지
0/1000