POP (폴리에테르 폴리올) 공장

1. 다양한 촉매

   • 알칼리성 촉매 (예: KOH) : 비용 효율적이며 표준 제품에 적합함.

   • 이중 금속 시안화물 (DMC) 촉매 : 높은 활성도, 온화한 반응 조건 (저온/저압), 최소한의 부반응, 낮은 불포화도 (<0.02 meq/g)로 분자량 분포가 좁음.

2. 고도로 조정 가능한 구조

   • 블록, 랜덤, 분기 등 제품 아키텍처에 대한 정밀한 제어 시작제 (기능성, 유형) 및 에폭시드 (PO/EO 비율, 투과 순서)에 따라 성능 맞춤화 가능.

3. 모듈식 생산 공정

   • 각 단계(시작, 중합, 후처리)를 독립적으로 제어하여 온도, 압력, 투과 속도 등의 매개변수를 유연하게 조정할 수 있어 다양한 제품 사양 대응 가능.

4. 지속가능성 및 재활용

   • 반응하지 않은 에폭시 모노머 회수(진공 탈휘발을 통해)로 원료 낭비 최소화.

   • 폐 촉매의 중화(예: KOH를 인산 칼륨 염으로 전환)로 환경 영향 최소화.

5. 안전성 을 고려 한 설계

   • 폭발을 방지하는 시스템 (밀폐형 반응기,隋성 가스 보호)으로 연소성 에폭시드를 처리합니다.

   • 운영 위험을 줄이기 위한 자동화된 제어 시스템.

공정 장점

1. 높은 효율성과 비용 효과

   • DMC 촉매는 KOH에 비해 반응 시간을 30-50% 단축하여 에너지 소비를 줄입니다.

   • 에폭시드의 폐쇄 루프 재활용으로 원자재 비용을 절감합니다.

2. 우수한 제품 성능

   • 낮은 불포화도 (DMC 공정)는 폴리우레탄 제품의 기계적 강도와 노화 저항성을 향상시킵니다.

   • 좁은 분자량 분포 (PDI <1.2)는 균일성과 가공 안정성을 보장합니다.

3. 범용적 용도

   • 다양한 분야를 커버함: 소프트 폼 (저기능 글리세롤 기반 제품), 하드 폼 (고기능 수크로스 기반 제품), 엘라스토머 (EO-블록 친수성 구조).

   • 고급 응용 프로그램 (의료 소재, 자동차 부품)에 맞춤화 가능.

4. 환경 준수

   • 줄어든 VOC 배출 (효율적인 탈발산화).

   • 저 촉매 잔류량 (<10 ppm), EU REACH 규정 준수.

5. 정밀 품질 관리

   • 하이드록실 값, 점도 및 수분의 실시간 모니터링으로 배치 일관성 보장.

   • 시장 수요에 맞춘 빠른 매개변수 조정 (예: 분자량 전환).