EN
ШУРУУ ХОЛБООС
Химийн инженерүүдийн процессыг оновчлолын төвд нь нөөцийг алдалгүйгээр, орчин тойрныг бохирдуулалгүйгээр үйл ажиллагааны үр дүнг хамгийн их байлгах зорилт байдаг. Иженерүүд үр ашигтай байдлыг сайжруулах, гарцыг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулах ажлыг хийхдээ үндсэндээ үйлдвэрийг илүү сайн ажиллуулж, дэлхийг илүү сайн байлгаж байна. Энэ ажлын хүрээнд онцгой ач холбогдолтой гурван гол салбарыг дурдаж болно: Реакцийн кинетик, термодинамик, массын шилжилт. Реакцийн кинетик нь ямар хурдаар урвал явагдаж байгааг, мөн ямар бүтээгдэхүүн үүсэж байгааг тодорхойлж өгдөг. Термодинамика нь химийн процессын явцад энерги хаашаа явж байгааг иженерүүдэд харуулж өгдөг. Массын шилжилт нь тоног төхөөрөмж дотор материалыг зөв холиход, урвалыг тухайн үед тохиромжтой нөхцөлд явуулах боломжийг олгодог. Эдгээр үндсэн ойлголтууд нь олон салбарт цэвэр, ухаалаг үйлдвэрлэлийн практикийн үндэс болдог.
Бодит ерөнхий хэрэглээнд анхаарлаа хандуулахад эдгээр тохируулгын аргачлал нь ялгаатай салбарт хэр зэрэг сайн ажилласныг харуулдаг. Тэдний нарийн төвөгтэй термодинамик загварчлалыг нэг шатахууны үйлдвэрт нэвтрүүлсэн жишээн дээр авч үзье. Үр дүн нь бодитоор л гайхалтай байсан - тэд гарцыг илүү их нэмэгдүүлж, зэрэгцээ нь хаягдал бүтээгдэхүүний хэмжээг багасгасан. Ийм хөгжил нь компанийн ашгийг нэмэгдүүлэхээс гадна илүү ногоон үйлдвэрлэлийн арга боловшруулыг хөгжүүлэхэд тусалдаг. Эдгээр амжилтын түүхүүдийг сонирхолтой болгож буй зүйл бол үйлдвэрлэлийн системээ дахин боловсруулахдаа үйлдвэрлэгчид задлан шинжилгээ хийх ёстой зүйлийг тодорхой зааж өгдөгт оршино. Бизнесүүд ийм төрлийн тохируулгыг хэрэглэж эхлэх тутамдаа санхүүгийн болон экологийн хувьд хоёрдмол ашиг тустай байдаг.
Этиленгликоль болон полипропилен химийн салбарт ихээхэн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд эдгээр нь олон янзын зориулалтаар ашиглагддаг. Этиленгликольг нөөцөн хөлдөөгч шингэн үйлдвэрлэхэд хамгийн их ашигладаг боловч полиэстер ээдэм болон смолын үйлдвэрлэлд чухал бүтцийн элемент болон ашиглагддаг. Эдгээр материалыг хувцасны ээдэмээс эхлээд олон төрлийн пластмассан бүтээгдэхүүн хүртэл хэрэглэдэг. Тийм ч байсан полипропилен маш олон зориулалтад ашиглагдах чадвартай полимер юм. Үйлдвэрлэгчид полипропиленг хоолны сав баглаа боодол, автомашины доторх төхөөрөмжүүдийг хийхэд ашигладаг. Полипропиленгийн онцлог нь хөнгөн бөгөөд сайн бат бөх чанартай байдаг. Энэ хослол нь полипропиленгийн бидний өдөр тутгийн амьдрал, аж үйлдвэрт түгээмэл хэрэглэгдэж байгаагаа тайлбаралж байна.
Этиленгликоль нь этилен катализын исэлдэх урвалд орж үүсдэг бол полипропилен нь тодорхой нөхцөлд пропилен полимержихөд үүсдэг. Эдгээр материалыг үйлдвэрлэхэд урвалын температурыг, даралтын түвшинг, бусад орчин үзүүлэлтүүдийг анхааралтай удирдах шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь нөөцийг өрсөлдөхүйц ашиглан тогтвортой үр дүн гаргаж авахад чухал. Одоогийн зах зээлийн хөдөлгөөнийг судалбал эдгээр материалд эрэлт өсөж байгаа нь харагдаж байна. Машинууд илүү нарийн болон дэвшилтэт болохын хэрээр этиленгликоль илүү их хэмжээгээр ашиглагдах боломжтой байгаа бол энэ үед харин полипропилен нь давтан ашиглах боломжтой пластмассын талаарх ярилцлагуудаас болж ашигтай байгаа юм. Мэргэжлийн таамаглалаар полипропилен хурдацтай өсөлтөө цаашид л үргэлжлүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь уян хатан бүтээгдэхүүний салбаруудын өргөн хүрээний хэрэгцээнд хандахад түгээмэл ашиглагддаг. Үүнийгээс үзэхэд этиленгликоль ба полипропилентэй ажиллах технологийг сайн мэдэж байх нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд өрсөлдөхүйц байхын тулд маш чухал гэсэн үг юм.
Химийн үйлдвэрлэгчид процессыг оновчлохдоо Искусствийн оюун ухааны (AI) нөлөөгөөр үйлдвэрлэл дээрээ хяналт тавих боломжийг олж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж байна. Хяналтын системд Искусствийн оюун ухааныг ашиглавал үйлдвэрт ашигладаг нөөцийг хэмнэх бөгөөд хаягдлыг багасгах боломжийг олдог. Жишээлбэл, температурын хяналт. Ухаалаг алгоритм нь хэтрүүлэн энерги хэрэглэхгүйгээр халаалтын түвшинг тохируулдаг тул үр ашигтай ажиллагаа, тоног төхөөрөмжийн гэмтэл багасдаг. Дэлхийн эдийн засгийн форумын зарим судалгаагаар химийн салбарт ажиллагсадын 44 хувийг дахин сургах шаардлагатай болохыг харуулжээ. BASF зэрэг томоохон компаниуд Искусствийн оюун ухааны шийдэлд хөрөнгө оруулснаар үр дүнгээ харж байна. Үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн шугам нь одоо илүү гладкийн хүрээнд ажиллаж, цахилгааны хэрэглээг багасган өдөр тутмын зардлыг бууруулжээ. Эдгээр бүх давуу талууд нь Искусствийн оюун ухааны химийн үйлдвэрлэлд оруулж буй нөлөө маш их бөгөөд, бидний бодож байснаас илүү нөөцийг зохицуулж чаддаг болсон гэдгийг харуулж байна.
Химийн үйлдвэрлэгчид үйл ажиллагаанд нь Зүйлсийн Интернэт (IoT)-ийг нэвтрүүлж байна. Тухайлбал үйлдвэрлэлийн шугам дээр оюун ухаант полимер үйлдвэрлэхэд онцгойлон анхаарч байна. Энэ нь юу гэсэн үг вэ? Ялангуяа одоо машины төхөөрөмжүүд нь автоматаар ажиллах, одоо өнгөрж буй явдлыг хянах, агентлагийн хэсгүүдэд мэдээллийг нэгэн зэрэг хуваалцах боломжтой болсон. Энэ нь агентлагуудын өдөр тутмын ажиллагааг илүү сайн болгож байна. Эдгээр материалыг үнэн зөв хийдэг хүмүүс нь тэдгээрийн үйл явцыг илүү нарийн хяналтанд авч, бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгаж байна. Жишээлбэл Evonik ба AMSilk гэх мэт компаниуд нь тэдгээрийн үйлдвэрлэлийг шинэчлэхийн тулд IoT технологид туршилт хийж байсан. AMSilk нь систем дээрээ IoT-ийн шийдлийг нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэлийн зардлаа 40%-иар бууруулж чадсан нь тодорхой байна. Ийм тухайнууд нь олон тооны уламжлалт үйлдвэрлэлийн байгууламжуудыг холбогдсон төхөөрөмжүүдийн хүчээр шинэчлэх шаардлагатай байгааг илтгэнэ. Өнөөдөр агентлагууд нь хурдан зохицох, үр ашигтай ажиллах, боломжийн бүх боломжоор мөнгө хэмнэх шаардлагатай байгаа бөгөөд IoT нь эдгээр шаардлагуудад хариуцлага өгч байна.
Био-түрлээс гаралтай поливинил ацетат руу шилжих нь урт хугацаанд ашигладаггүй нефть эхтэй наалд хамааралтай хуучин аргаас илүү байгаль орчинд сайн сайхан шилжилт хийх явдал юм. Энэ зүйл юуны өмнө тодорхойлогч нь бид байгальд хор хөнөөл учруулахгүйгээр ургамлын гаралтай материалыг ашиглаж байгаа тул орчин үеийн байгаль орчныг хамгаалахад тусалдаг. Энэ нь төгсгөлгүй шатахуунд хамааралтай хамаарлыг багасгаж, агаарын бохирдолыг бууруулдаг. Энэ төрлийн байгаль орчинд нийцсэн наалд эх үүсвэр нь ихэвчлэн ургамал, эсвэл байгальд байдаг нүүрстөрөгчийн нэгдлээс бүрддэг. Байгаль орчныг хамгаалахад чиглэсэн олон улсын зорилгуудыг хэрэгжүүлэн, бизнесийн үйл ажиллагаагаа үргэлжлүүлэхийг хүсч буй компаниудын хувьд био-түрлээс гаралтай сонголт хийх нь тус болдог. Мөн байгаль орчны эрүүл ахуйг сайжруулахад туслах нь энэхүү шилжилтийн нэмэлт давуу тал юм.
Ургамлын уураг эсвэл бусад байгалийн полимерүүд шиг сэргээгдэх боломжтой материалыг олж авснаар био-түүврийн поливинил ацетат үйлдвэрлэх нь эхэлдэг. Эдгээр эх үүсвэрийн материалыг цуглуулсны дараа полимержүүлэх гэж нэрлэгдэх тусгай химийн урвалуудыг хийдэг. Энд эрчим хүч их хэрэглэхгүйгээр тэр чанарыг хадгалах зорилготой юм. Эрдэмтэд энэ салбарт олон жил судалгаа хийсэн бөгөөд молекулын бүтцийг өөрчлөх замаар түүхий тосонд суурилсан бүтээгдэхүүнээс илүү чанартай орлох боломжтой эсэхийг судалж байна. Сүүлийн үед цөөн хэдэн амжилттай үр дүнгээс үзэхэд илүү бага орчин үзүүлэх чанартай орлох боломжтой байгаа нь харагдаж байна.
Энэ бодисын байгаль орчинд үзүүлэх ээлтэй нөлөөгөөрөө био-түүхий эдээс гаралтай поливинил ацетат нь олон салбарт хэрхэн ашиглагдаж буйг авч үзвэл тодорхой харагдана. Барилгын болон боодол баглаа боосны компаниуд энэ шинэ материалыг ашиглаж эхэлсэн нь энгийн хувилбаруудтай адил наалдамтгай чанартай боловч нүүрстөрөгчийн хөнгөн мөр үлдээдэг тул юм. Зүйл бүрийг харьцуулан шалгах үед энгийн хувилбаруудтай харьцуулахад холбоосны хүч чанар болон нарийн бат бөх чанарт ялгаа гардаггүй байдаг. Энэ нь бүтээгдэхүүний чанар унахгүйгээр бизнесийн салбар энэ шилжих боломжтой гэсэн үг бөгөөд сүүлийн үед олон үйлдвэрлэгчид ногоон технологийн замд орж буй шалтгаан нь энд байгаа юм.
Формальдегид нь хүний эрүүл мэндэд аюултай нөлөө үзүүлэх, орчин тойрныг бохирдуулах зэрэг шалтгаанаар химийн үйлдвэрлэлд томоохон асуудал болон үлдэж байна. Энэ бодисын нөлөөнд өртсөн ажилчид ихэвчлэн амьсгалын бэрхшээл, арьсны урвалын шинж тэмдгээр өвчилдөг бол үйлдвэрлэлийн газар орчмын хүн ам агаарын бохирдолтой тулгарч байна. Засгийн газрын дүрэм журмын шаардлага жил бүр хатуурах нь энэ бодисын хэрэглээг бууруулахыг оролдож буй олон компанийг хүргэж байна. Цаашлаад зарим үйлдвэрүүд нь ялгаварын системийг сайжруулах, эсвэл формальдегидын оронд бусад химийн бодисуудыг ашиглах туршилтыг эхлүүлсэн байна. Ийм өөрчлөлтүүд нь ажилчид, орчмын хүн амыг хамгаалахад тусдаг түүнчлэн ирээдүйн орчин тойрны хуулиудад нийцэх боломжийг компанийн хувьд бэлтгэнэ.
Формальдегидийг багасгах арга замуудын хэд хэдэн шинэлэг хандлага гарч ирсэн. Эдгээрт формальдегидийн оронд өөр химийн бодисуудыг ашиглах, үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулах замаар формальдегидийн ялгаралтыг бууруулах аргуудыг хэрэглэх нь багтдаг. Цэвэр үйлдвэрлэлийн технологийг дэмжих нь маш чухал бөгөөд жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн үед формальдегидийн ялгаралтыг үр дүнтэй задлахын тулд хөгжүүлэн бүтээгдсэн өндөр нарийн катализаторын конвертерүүдийг ашиглах боломжтой.
Орчин үеийн экологийн хамгаалалтанд чиглэгдсэн бүлгүүд болон олон шинжлэх ухааны судалгаанууд формальдегидийн түвшинг бууруулахын чухлыг тогтмол зааж байна. Тэдгээрийн цуглуулсан мэдээлэл нь компанийн эдгээр өөрчлөлтийг хэрэгжүүлэхэд агаарын бохирдолт бодитоор буурч, ажилчдын эрүүл мэндийн асуудал цөөрдөг болохыг харуулж байна. Энэ арга хэмжээг мөн инженерийн мэргэжилтнүүд дэмжиж байгаа бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд нөхөн сэргэдэг материалыг ашиглах, агааржуулах системүүдээ шинэчлэхийг зөвлөж байна. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь аюулгүй байдлын стандартыг хангахаас гадна үйлдвэрүүд өөрийгөө шийдэл олох хэсэг гэж үзэх боломжийг олгодог. Тодорхойлсон шаардлагатай хэрэгжилт амжилттай хийгдэхэд цаг хугацаа, санхүүгийн орц хэрэгтэй байдаг тул ихэнх компанийн энэ шилжилтийг хийхэд хүндрэлтэй байгааг энэ нь тайлбарладаг.
Микрореакторын системүүд нь этилен гликолийг үйлдвэрлэхэд урсгалын хими дахь тоглоомыг өөрчилж байна. Эдгээр жижиг чимэгтэй нэгжүүд нь шилдэг загварынхаа дагуу олон давуу талуудыг агуулж байдаг. Эдгээр нь урвалын үр ашигтай байдлыг нэмэгдүүлэх, үйл ажиллагааг илүү аюулгүй болгох, томоохон өөрчлөлтгүйгээр үйлдвэрлэлийг томруулах боломжийг олгодог. Тэдгээрийг онцлог болгож буй зүйл бол урвалуудыг зохистой нөхцөлд хадгалж байх чадвар юм. Энэ нь этилен гликолийн нийлэгжилтийн үед илүү өндөр гарц, илүү сонгомол чанарыг хангаж, замаар нь үүсч буй аюултай хажуугийн бүтээгдэхүүнүүдийг багасгадаг. Аюулгүй байдлыг сайжруулах нь мөн их давуу тал юм. Учир нь эдгээр реакторууд бүх зүйлийг маш нарийн туршидаг. Уламжлалт нийлмэл аргууд нь ихэвчлэн дулаан хурдан хуримтлагдахтай холбоотойгоор элэгсэх аюул ихтэй байдаг ч микрореакторууд экзотермийн урвалуудыг илүү сайн удирддаг тул ийм түүхэнд оролцохгүйгээр урьдчилан сэргийлдэг.
Микрореакторын систем нь үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх чадавхиар тоноглогдсон байдаг. Энэ нь температурын түвшин, даралтын тохиргоо, систем доторх реагентүүдийн урсгалын хурд зэрэг зүйлсийг удирдах үед операторуудад илүү нарийн удирдлагыг хангана. Энэ нарийн удирдлагын благодор химийн урвал нь батожуулах ажиллагааны үе шат бүрт илүү нэг төрөл байдаг. Үр дүнд нь илүү өндөр үр ашигтай, том хэмжээний гаралт авах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь их хүчин чадал шаарддаг том тоног төхөөрөмж ашигладаг уламжлалт батожуулах арга замаас татгалзах боломжийг олгодог. Түүнчлэн, бага хэмжээний үйл ажиллагаанууд нь бүтээгдэхүүний хөгжүүлэлтэнд шаардагдах хугацаа болон өдөр тутмын үйл эксплуатацийн зардлыг бууруулдаг нь мөн нэрлэж болохуйц давуу тал юм.
Этиленгликоль үйлдвэрлэхэд микро-реакторын системийг ашигласнаар бодит ашигтай үр дүн гардаг нь судалгаагаар батлагдсан байна. Эдгээр системүүдийн жижиг хэмжээтэй сувгийн тусламжтайгаар харьцангуй их гадаргуутай байдаг нь дулааныг зохицуулах, материалыг шилжүүлэх үйл явцыг сайжруулдаг. Мөн энэ технологийг ашигладаг үйлдвэрүүд нь үйл ажиллагаагаа илүү аюулгүй явуулж байгаа нь үр дүнгийн сайжралыг харуулж байна. Химийн салбарын томоохон нэрлэсэн BASF компанийн жишээнээс харвал энэ технологийг этиленгликоль үйлдвэрлэлд хэдэн жилэн ашиглаж байгаа бөгөөд инженерүүд нь үйлдвэрлэлийн үр ашигт чанарыг сайжруулснаар зогсохгүй, бага масштабт явагдаж буй урвалыг хялбархан хянах боломжийг олгодог тул үйлдвэрлэлийн явцад гарч болох аюулгүй бус үр дагаваруудыг багасгадаг гэж мэдэгдэж байна.
Химийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн арга болж байгаа тасралтгүй ажилладаг, масштабжуулж боломжтой процесс нь улсын хэмжээнд химийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх аргыг өөрчилж байна. Энэ систем нь урвалыг тасралтгүй явуулдаг болон тасралттай ажилладаг, традицил батлаж аргатай харьцуулахад давуу талтай юм. Экипментийг тусгай батламж бүрт дахин эхлүүлэх шаардлагагүй болохоор үйлдвэрлэгчид цаг хэмнэх боломжтой. Материалын урсгал тасрахгүй байх тул бүх процесс хялбархан явагдана. Эдгээр систем нь ажилчид шаардлагатай үед зохицуулалт хийх боломжийг олгодог тул бүтээгдэхүүний чанар нь илүү нарийвчлалтай байна. Хамгийн чухал нь энэ аргыг ашигласнаар өдөр бүр ижил чанартай бүтээгдэхүүн гарч ирдэг болон батламж бүрээр чанарын асуудал үүсэхгүй байна.
Тасралтгүй боловсруулалт юунаас инноваци болох вэ? За энэ нь бид үзсэн шинэ зэрэглэлийн багаж хэрэгслээр бодох ёстой - жишээ нь цаг үеийн шинжилгээ, автоматаар хянах тогтолцоо, нисэх үедээ тохируулж байдаг ухаалаг хяналтын системүүдийг дурьдаж болно. Эдгээр технологийн шийдлүүдийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэхэд үйл ажиллагааны ажилтнуудад үйлдвэрлэлийн явцад мэдээллийг мөчийн мөч авах боломжийг олгодог. Энэ нь дараа нь тайлан авсны дараа хүлээхийн оронд одоо үүдэг явдлыг хянах боломжийг олгоно. Жишээ нь Санли Тех Интернэшнл компанийг авч үзье. Энэ нь энгийн химийн технологийн компанийн нэг биш харин талбайн том нэрсийн нэг юм. Сүүлийн үед тэдний инженерүүд хэд хэдэн үйл ажиллагааны дагуу тасралтгүй боловсруулалтын аргуудыг хэрэгжүүлж эхэлсэн. Үр дүн нь? Ажиллагааны үр ашигт ажиллагааг нэмэгдүүлэх явцад бүтээгдэхүүний стандартыг хадгалж чадав.
Эдгээр масштаблах боломжтой тасралтгүй боловсруулалтын загваруудыг практикт хэрэглэх нь тэдгээрийн үр дүнтэй байдлыг харуулдаг. Жишээ нь эмийн салбарт олон үйлдвэрлэгчид эмийн бодисыг үйлдвэрлэхэд зарцуулах хугацаа болон нийт зардлыг бууруулж, чанарыг нь алдалгүйгээр хэмнэж чаддагаа дурдаж байна. Цаашилбал зарим нь цэвэршилтийн түвшинд илүү сайн үр дүнг харуулж байна. Даваа эдгээр аргыг хэрэглэсэн компаниуд нь өмнөхтэй харьцуулахад үйлдвэрлэлд шаардагдах хугацааны дунджаар 50%-иар бага зарцуулдаг бөгөөд чанарын мөнгөн дүнг хадгалж чаддагийг Дэлхийн эдийн засгийн форумын сүүлийн үеийн судалгаа баталжээ. Мэргэжлийн хувьд бизнесийн бүх салбарт яг 50%-ийн хэмнэлт гарах албагүй ч илүү сайн үр дүнгийн талаарх явц тодорхой харагдаж байна.
Полимер үйлдвэрлэлд бүтцийн эдийн засгийн хандлага нь үйлдвэрлэлийн процессын талаарх бидний бодлыг өөрчлөх гэж байгаа юм. Энэ нь ихэвчлэн хаягдлыг бууруулах, нөөцийг илүү сайн ашиглахад тусалдаг. Энэ санаа нь полимерийн амьдралын мөчлийг орчин үеийн байдлаар өөрчлөхөд тулгуурладаг бөгөөд энэ нь орчин тойрныг бохирдуулахгүй байхыг хангаж байгаа бөгөөд энэ нь тогтвортой байдалд анхаарал тавьж буй компанийн хувьд маш чухал болжээ. Сүүлийн үед полимерийг дахин боловсруулах шинэ аргуудын талаар сонирхолтой хөгжил явагдаж байна. Эдгээр нь үйлдвэрлэгчдэд хуучин полипропилен материалыг дахин ашиглагдахуйц болгож өөрчилж чаддаг. Мөн биологийн задралын боломжийг бий болгосон бөгөөд эдгээр нь хаягдал цуглуулах газруудад удаан хадгалагдахыг орлоод байгалийн орчинд задрах чадвартай болсон. Эдгээр бүх хөгжил нь пластик хаягдлыг бууруулах, цөөн хэмжээний эх материал ашиглах, полимерийг урт хугацаанд эргэлтэнд байлгахад тусалж байна. Мэргэжлийн шинжээчид ирэх хэдэн жилийн дотор ихэнх полимерийн үйлдвэрлэгчид өөрсдийн бүтээгдэхүүн хэрэглэгчдийн хаягдлын талаар сонирхдог тул өрсөлдөх чадвартай байхын тулд ийм арга хэмжээ авч хэрэгжүүлэх шаардлагатай болно гэж үзэж байна.
Нанотехнологи нь катализаторын процессын хувьд химийн үйлдвэрлэлийг шинэчлэн хувиргаж байна. Наноматериалын онцлог шинж чанарууд нь урвалыг илүү хурдан, илүү сайн үр дүнтэй болгох боломжийг олгодог. Жишээлбэл платины нано хэсгүүд нь харилцан адилгүй илүү сайн катализатор болон ажилладаг. Графен зэрэг зарим материалууд дулаан шилжихийг сайжруулахад тусалж, мөн температурыг бууруулахад урвал болох боломжийг олгодог тул энерги зарцуулалтыг бууруулдаг. Судалгаанууд нанотехнологийг үйлдвэрлэлийн процессуудад нэвтрүүлэх нь олон салбарт томоохон сайжруулалт хийдэг болохыг харуулсан. Компаниуд катализаторын тусламжтай урвалуудыг ашиглах үед үйлдвэрлэлийн хугацааг богиносгох, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулах зэрэг бодит ашиг тусыг тэмдэглэж байна.