полимерийн үйлдвэрлэл ба дахин боловсруулалттай холбоотой орчин үеийн экологийн асуудлууд болон шийдэл

Хог хаягийн пластмассын үйлдвэрлэл ба экологийн их нөлөө

Өнгөрсөн жилийн Nature сэтгүүлээс үзэхэд дэлхий нь одоогоор жилд ойролцоогоор 430 сая метрик тонн пластик үйлдвэрлэдэг. Эдгээр бүтээгдэхүүний ихэнх хэсэг нь полипропилен, полиэтилен зэрэг полиолефинуудаас гаралтай бөгөөд дэлхий даяар үйлдвэрлэгдэж буй бүх пластик материалын хагасаас илүгээр тооцогддог. Бид эдгээр материалуудыг хөнгөн, гэхдээ маш бат бөх чанартай тул хоолны савалгаанаас эхлээд барилгын материал хүртэл бүх газар ашигладаг. Гэсэн хэдий ч асуудал нь хаягдсаны дараа эдгээр пластик материалын орчныг зуун жилийн турш хадгалагдаж үлддэг. Микропластикууд одоо болтлоо судалж үзсэн далайн амьтдын 88 хувьд нэвтэрсэн байна. Хортой бодисууд усны чанарыг удаан хугацаанд бохирдуулж, амьтдын популяци болон хүмүүст эрсдэлийг бүрэн ойлгоогүй байдлаар үзүүлж буй хаягдалын цэгүүдийн талаар яах вэ.

Полимерийн төрлүүд болон үйлдвэрлэлийн процессуудын дагуух хүйтэн дуусгалтын хийн ялгаруулалт

Полимерийн үйлдвэрлэл жилд дунджаар 3.8 тэрбум тонн CO2-той эквивалент нүүрстөрөгчийн задрал үүсгэдэг. Эдгээр задралын ихэнх хэсэг нь анхдагч материал болгон ашигладаг эдийн засгийн түлш болон хүчирхийлэлтэй крекингийн процессын турш шаардагдах энергийн хэрэгцээнээс үүдэлтэй. Жишээ нь, PET-ийн нийлэгшүүлэлтийн үед гарцын килограмм бүрд ойролцоогоор 5.5 кг CO2 ялгаруулдаг. Энэ нь биогаз суурьтай сонголтуудтай харьцуулахад 40 хувиар илүү их байгаа юм. Энэ нь орчин үеийн экологийн нөлөөний хувьд том ялгаатай. Харин хольсон пластик материалыг химийн замаар дахин боловсруулах арга нь хогийг шатаах арга хэмжээтэй харьцуулахад задралыг ойролцоогоор 34% бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч одоогоор эдгээр аргыг өргөнөөр хэрэгжүүлэхэд техник, санхүүгийн хувьд бодитоор саад болох олон асуудал байна. Олон компани нь цаг үедээ ногоон шийдэл хэрэгжүүлмээр гэж хүсэх боловч хэрэгжүүлэхийн өртөг, технологийн саад зэрэг практик байдлыг даван туулахын хооронд хяналтгүй байдалд орж байна.

Дэлхийн хог хаягдлын тэгш бус байдал ба шугаман эдийн засгийн асуудал

Баялаг орнууд пластик хогийнхаа ойролцоогоор 15 хувийг цэвэрлэх боломж сайтай бусад газрууд руу илгээдэг. Тэгвэл тэнд юу болдог вэ? Хогийн ихэнх нь нээлттэйгүүр шатаж, агаарт ямар ч хортой зүйлсийг, жишээ нь диоксин болон жижиг жижиг хэсгүүдийг гаргадаг. Дэлхийн хэмжээнд бид бүх пластик материалын 9 хувитой багийг дахин боловсруулж чаддаг. Энэ нь жил бүр ойролцоогоор 120 тэрбум америк долларын өртөгтэй үнэт зүйлс системээс алга болохоор байгааг харуулж байна, учир нь тэдгээр нь зөвхөн нэг удаа ашиглах зориулалттай зүйлсэд бап байдаг. Энэ бол бидний одоогийн пластик хогийг хэрхэн удирдах арга зам хэрэн муу ажиллаж байгааг харуулж байна.

Бүтцийн Пластик Эдийн Засгийн Шилжилт: Чиг хандлага ба Хөдөлгүүрүүд

Захидалтын шаардлага нь эргэлтийн чиглэл рүү шилжихийг хурдасгадаг. 2030 онд автомашинд ашигладаг пластик материалын 25 хувь нь дахин боловсруулсан байх ёстой гэсэн ЕС-ийн шаардлага ( Nature, 2024 ) энэ чиг хандлагыг илтгэж байна. Одоогоор блокчейн технологийг ашигласан нягтлан бодох систем нь аж үйлдвэрийн дараах пластик урсгалын 18 хувийг хянах боломжийг олгодог бөгөөд туршилтын програмуудад давхар ашиглалтын түвшинг нэмэгдүүлж, нийлүүлэлтийн бэлчээрийн дагуу нээлттэй байдлыг сайжруулдаг.

Оюунлаг химийн инженерчлэлийн шийдлээр анхдагч пластик ашиглалтыг бууруулах

Дэвшилтэт катализаторын задалгаа нь холимог хаягдлыг 92% цэвэр чанартай мономер болгон задлан, PET болон поликарбонатын дахин боловсруулалтын бүтээгдэхүүнийг дахин боловсруулах боломжийг олгоно. Ферментийн дахин боловсруулалтын платформ нь олон давхар бүрхүүлтэй баглах материалуудыг 80% энерги хэмнэлттэйгээр боловсруулдаг бөгөөд жилдэх 13 сая тонн зөөлөн баглах материалтай хаягдлыг удирдах боломжит замыг санал болгодог.

Механик ба химийн дахин боловсруулалт: Технологи, хязгаарлалт, масштабжуулах боломж

Механик ба химийн процессын дэлхийн одоогийн дахин боловсруулалтын түвшин

Дэлхийн нийт шохойн усны хаягдлын ойролцоогоор есөн хувь нь механик аргаар дахин боловсруулагддаг бол Пластика Европын 2023 оны тайлангийн мэдээллээр химийн дахин боловсруулалт нийлмэл полимерийн урсгалын зөвхөн нэгээс хоёр хувиар хангана. Механик дахин боловсруулалт ПЭТ-ийн сав, ХДПЭ-ийн саванд маш сайн ажилладагийн учир нь бид эдгээрт зориулж тоног төхөөрөмжөө бэлдэн байгуулсан байгаа юм. Гэсэн хэдий ч олон давхар баглаа боодол эсвэл бохир, гэмтсэн зүйлс шиг зүйлсийн хувьд механик арга нь тохиромжгүй байдаг. Нөгөө талаас пиролиз, ферментийн үйл явц шиг шинэ химийн дахин боловсруулалтын аргууд ахицтай байна. Эдгээр арга замаар жилдээ хагас сая метрик тонноос илүү хаягдал боловсруулагдаж байгаа нь 2020 онд боловсруулсан хэмжээнээс гурвалсан дахин их юм. Хэдийгээр энэ нь өсөлттэй байгаа ч дэлхийд жилд үүсч буй нийт шохойн усны хаягдлын хагас хувиас бага хэсгийг л эдгээр дэвшилтэт систем хариуцаж байна.

Механик дахин боловсруулалтын дутагдал: Доошлуулах дахин боловсруулалт ба боловсруулалтын дутагдал

Пластик тус бүр механик аргаар дахин боловсруулах үед урт полимерийн гинжид 15-30 хувийн хооронд гэмтэл үүсдэг. Энэ нь дахин боловсруулсан материал ихэвчлэн хоолны савалгааны оронд цайц, барилгын материал зэрэгт л тохиромжтой байдаг шалтгаан юм. CEFLEX бүлгийн судалгаагаар дунджаар 10-өөс 4 нь зөөлөн савалгаа дахин боловсруулах явцад асуудал үүсгэдэг - жишээ нь трещин үүсэх эсвэл өнгө нь алдагдах зэрэг. Хэрэв найрлагын үлдэгдэл, буруу төрлийн пластик зэрэг зүйлсний найрлага нь холимдвол системийн үйл ажиллагааг хязгаарладаг. Тухайлбал PET-ийг дахин боловсруулахад эдгээр бохирдуулагчид боловсруулалтын үр дүнтэй ажиллагааг ойролцоогоор 20 хувиар бууруулдаг бөгөөд ашигтайгаар ажиллуулахыг практикт маш хэцүү болгодог.

Химийн дахин боловсруулалтын арга зам ба үйлдвэрт томруулахад саад болдог хүчин зүйлс

Дэвшилтэт пиролизын системүүд полиолефин тэжээлийн 85–92%-ийг сэргээн боловсруулж чаддаг боловч ихэнх үйлдвэрүүд хаягдал орлогын тогтвортой бус байдалтай байгаа нь эдгээр үйлдвэрийн 50%-иас доош нь ачаалалтай ажиллах шалтгаан болдог. Доорх хүснэгт нь гол цэвэрлэх аргуудыг харьцуулсан байна:

Тооноор	Механик дахин боловсруулалт	Химийн дахин боловсруулалт
Энерги унтрах	8-12 МЖ/кг	18-25 МЖ/кг
Гар утасны чанар	Б-В ангиламжийн материал	Анхдагч чанар
Бохирдуулагчийн тэсвэрт чадал	●3%	●15%
Капиталын зардал	$40 сая (дундаж үйлдвэр)	$220 мянган (пиролиз)

Хоёрдогч эх үүсвэрийн тодорхой бус байдал, зохицуулах хүрээний дутагдалд үндэслэн химийн дахин боловсруулалтын төслүүдийн 72% нь туршилтын шатанд л үлдэж байгаа нь масштабчлахад асуудал үүсгэж байна.

Дахин боловсруулах урсгалд бохирдож, чанар муудах

Хоолны үлдэгдэл янз бүрийн пластмассын хольцод орж холилдох үед дахин боловсруулсан ПЭТ-ийн хайланги шингэний чийгийг 20-35 хувь хүртэл бууруулдаг. Энэ нь өнөөгийн байдлаар эдлэл үйлдвэрлэхэд бараг ашиггүй болгодог. Тэгээд PVC-ийн бохирдлын талаар яахав. Гентийн Их Сургуулийн 2023 оны судалгаагаар HDPE-ийн урсгалд зөвхөн 1% PVC байхад л боловсруулах үед хортой ялгарал 400 хувь хүртэл ихэсдэг. Гэхдээ зарим илүүтэй шинэ аргууд бий болсон. Олон спектрийн ангилалтын технологийг реактив нийцэх чадвартай нэмэгдүүлэгчтэй хослуулах нь өмнө нь бүрэн дахин боловсруулшгүй байсан олон материалтай хогийг аврах боломжийг олгодог. Асуудал гэвэл эдгээр дэвшилтэт аргачлал нь одоогоор өргөн хэрэглэгдээгүй бөгөөд Европын дахин боловсруулах үйлдвэрүүдийн зөвхөн ойролцоогоор 12 хувидаа л хэрэгжсэн байна.

Полимерийн дахин боловсруулах чадварын Материалын Шинжлэх Ухаан ба Системийн Хязгаарлалт

Полимерийн Олон Янз Байдлын ба Хуванцар Нийцэлтийн Сорилтууд

Одоогийн байдлаар зах зээл дээр 10,000-аас дээш худалдааны полимерийн янз бүрийн төрлүүд байдаг. Тэдгээрийн тус бүр нь молекулын түвшинд ялгаатайгаар үйлдвэрлэгдсэн, ихэвчлэн олон төрлийн нэмэлт бодис агуулдаг тул дахин боловсруулахад өөр өөр арга хэрэглэх шаардлагатай болдог. Эдгээр ялгаатай пластик материалыг дахин боловсруулах үйлдвэрт хольж байхад томоохон асуудал үүсдэг. Ингэснээр гарах дахин боловсруулсан материал анхныхаасаа илүү сул чанартай болдог бөгөөд саяхны Mdpi-ийн 2024 оны судалгаагаар хүч чанарын ойролцоогоор 40% -ийг алддаг байна. Жишээлбэл, PET пластик болон PVC-ийг холих тохиолдлыг авч үзье. Тэдгээрийг дахин боловсруулах үед хольж ашиглах нь хүчилтөрөгчийн хүчил үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зөвхөн машин тоног төхөөрөмжийг идэхээс гадна бүтээгдэхүүний чанарыг бууруулдаг. Химийн замаар дахин боловсруулах нь ийм нарийн холимогтой асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалж болох ч одоогийн ихэнх ангилалтын системүүд энэ аргыг ердийн үйл явцаар жигд ажиллуулахад хангалттай нарийвчлалтай смолийг ялгаж чаддаггүй.

Материалын чанарын бууралт ба давтан ашиглах боломжийн хязгаар

Полимерийг дахин боловсруулах үед тэд хугацаа өнгөрөх тутам молекулын жингээ алдах бөгөөд боловсруулалтын нэг цикл бүрт кристаллаг бүтэц нь өөрчлөгдөж эхэлдэг. Хамгийн сүүлийн 2023 оны Полимерийн задралын судалгаагаар PET пластик механик дахин боловсруулах гурван тойргоор дайран өнгөрөх үедээ таталтын хүч чадлынхаа 12-18 хувийг алддаг байна. Олон давхаргатай баглаа боодолд энэ асуудал илүү хурдан хүндэрдэг, учир нь найлон, полиэтилен зэрэг янз бүрийн пластик материалыг хамтдаа наана. Эдгээр материалыг дахин боловсруулах явцад зохих ёсоор салгаж болохгүй тул дахин ашиглан үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн хэвийнхээс хамаагүй хурдан задардаг.

Дахин боловсруулсан пластик материал: зах зээлийн эрэлт ба нийлүүлэлтийн хоорондох зай

Дэлхийн хэмжээнд ойролцоогоор 62% хүмүүс дахин боловсруулсан материал ашиглан үйлдвэрлэсэн бараа худалдан авахыг хүсдэг байна. Гэсэн хэдий ч 2023 оны дугуй эдийн засгийн талаарх тайлангийн мэдээллээр, хаягдал пластик материалын зөвхөн 9% нь л дахин ашиглагдаж байна. Хоолны зэрэглэлийн бүтээгдэхүүний хувьд ч бас томоохон асуудал байдаг: ихэнх дахин боловсруулсан пластик нь аюулгүй байдлын шалгууныг давж чаддаггүй тул ихэнх компани шинээр үйлдвэрлэсэн пластик ашиглаж үлддэг. Энэ яагаад болдог юм бол? Эхлээд дээр нь, дахин боловсруулах цуглуулалт нь бүс нутгаар ялгаатай байдаг, мөн ашигладаг пластик материалыг дахин боловсруулах үед түүнийг арчлах, цэвэрлэхэд техникийн хувьд их хэцүү байдаг.

Ухаалаг химийн инженерийн шийдлээр хаалттай давхардлын дахин боловсруулалтыг боломжжуулах

Шинэ пластиктай харьцуулахад дахин боловсруулсан пластик ямар чадвар сайтай болохын зөрүү нь уусгагчид суурилсан цэвэрлэх арга, тусгай нийцэх чанарын нэмэлтүүдийн тусламжтайгаар багасаж байна. Полимерийн нийцэх чанарын талаарх 2024 оны сүүлийн үеийн судалгаа юм ч гэсэн гайхамшигтай зүйл харуулсан. Тодорхой ферментийн эмчилгээг полипропиленд хэрэглэхэд материал нь таван удаагийн бүрэн дахин ашиглалтын дараа анхны хүчний ойролцоогоор 94 хувийг сэргээж чадсан. Ийм төрлийн химийн инженерийн шинэ ололтууд нь материалыг янз бүрийн бүтээгдэхүүнд олон удаа ашиглах үед ч сайн ажиллах боломжийг олгодог циклт дахин боловсруулалтын системийн хаалтанд шинэ хаалгуудыг нээж байна.

Цуглуулалт, ангилалтын дэлхийн хэмжээний дэд бүтэц, технологийн зөрүү

Бүс нутгийн дахин боловсруулах дэд бүтцийн хангалтанд илүүдэл

Дахин боловсруулах үйлдвэрийн ихэнх хэсэг нь дэлхий даяар автомжуурлаж ангилалт хийдэг төвүүдийг удирддаг эдийн засгийн хувьд хөгжсөн орнуудад төвлөрдөг. 2025 оны Баглаа боодол дахь Мөчлөг Эдийн Засгийн зах зээлийн тайлангийн мэдээллээр, хөгжсөн бүс нутагт ийм төрлийн төвүүдийн ойролцоогоор 83 хувийг ашигладаг бол хөгжиж буй бүс нутгууд зөвхөн ойролцоогоор 17%-ийг л хариуцдаг. Материал сэргээх өндөр үр өгөөжтэй төвүүдийг (MRF) барьж байгуулахын тулд анхдагчаар 12-18 сая долларын хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаардлагатай. Энгийн үндсэн бүтцийн шаардлагад ч хангалтгүй асуудалтай ядуу орнуудад ийм зардал санхүүгийн хувьд ашигтай байдаггүй. Хяналтын төвүүдээс хол орших, албан ёсны хог хаягдал цуглуулах цэгүүдээс миль орчим зайтай байдаг багот газрын хүн амд илүү их асуудал тулгардаг.

Автомжуурлаж ангилалт хийх, бохирдлыг илрүүлэх боломжийн хязгаарлалт

Хөтлөх технологийн өндөр түвшинд байгаа MRF-ууд ч гэсэн орох хаягдалын 15-20%-ийг бохирдлоос болон хольсон полимерийн шалтгаанаар шүүж бодож байна. Инфра улаан туяагаар ангилалт нь PET ба HDPE-д 89-92% нарийвчлалтай ажилладаг ч полистирол болон олон давхар пластикад 70%-иас доош нарийвчлалтай байдаг. Холимог бохирдлын улмаас цэвэрлэгдсэн смолтын цэвэршил 30-40%-иар буурч, хоолны сав баглаа боодол шиг өндөр өртөгтэй бүтээгдэхүүний оронд цэцэрлэгийн тавиур зэрэг бага өртөгтэй бүтээгдэхүүнд хязгаарлагддаг.

Цэвэрлэх хаягдлыг ухаалгангаар салгах технологийн шинэчлэл

Шинэ технологийн тусламжтайгаар гипер спектрийн зураглалт болон машин сургалтын алгоритмуудыг нэгтгэн боловсруулах шугамд ирж буй янз бүрийн материалыг таних боломжийг олгодог. Зарим хиймэл оюун ухаан дээр суурилсан туршилтын систем нь холимог полиолефиний пластмассыг ангилах нарийвчлалыг ойролцоогоор 65 хувийг 94 орчим хүртэл нэмэгдүүлж чадсан. Мөн эдгээр оюунлаг машинууд нь хуучин арга замаас ойролцоогоор 22 хувиар энерги хэмнэж байна. Энэ нь өмнө нь тохиромжтой байдлаар боловсруулах боломжгүй байсан зүйлсийг дахин боловсруулах боломжийг нээж өгсөн нь маш их баяр хандлагатай юм. Бид өмнө нь хаягдалд ордог байсан өнгөтэй пластик, нарийн цоорхой резинэн хольцуудын талаар ярьж байна. Хэрэв одоогийн хандлага үргэлжлэх бол, мэргэжилтнүүдийн үнэлгээгээр ийм шинэчлэлтүүд 2025 онд жилд ойролцоогоор 14 сая метрик тонн хаягдлыг хаягдлын цэгт очихоос сэргийлэх болно.

Эдийн засаг, бодлогын чиглэлүүд тулгамдсан полимерийн системийг хангамжлах

Дахин боловсруулсан ба шинэ пластмассын өртөгийн өрсөлдөх чадвар

Цацарсан пластмассын үнэ нь янз бүрийн төрлийг ангилж, цэвэрлэхэд маш их энергийн зардал шаардагддаг тул ердийн пластмассаас ойролцоогоор 35-50 хувиар илүү өртөмжтэй байдаг. Яагаад гэвэл засгийн газар түүхий нефний компаниудад татаас өгч, шинэ пластмассын үнийг маш бага түвшинд байлгадаг. Харин дахин боловсруулах үйл ажиллагаанд хууль бичиг боловсруулагчид ийм түвшний санхүүгийн дэмжлэг үзүүлдэггүй. Гэхдээ одоо зарим эерэг хөгжил гарч байна. Европын лабораторийн шинжилгээнүүд онцгой уусгагч ашиглан пластмассыг цэвэрлэх, катализатор ашиглан хуучин материалуудыг задлах аргачлалыг туршсаар байна. Эдгээр аргууд жижиг хэмжээнд туршихад зардлыг ойролцоогоор 18 хувиар бууруулах боломжтой мэт санагдаж байгаа ч, ихэнх үйлдвэрлэгчдэд хэмжээг томруулах нь хэвийн бэрхшээлээр үлдсээр байна.

Эдийн засгийн саад: Татаас, хэмжээ, боловсруулах үр аш

Жил бүр засгийн газар ойролцоогоор 350 тэрбум ам.долларыг хурдангийн түлшнээс хийсэн шилжүүлэгчид, харин зөвхөн ойролцоогоор 12 тэрбум ам.долларыг дахин боловсруулах хөтөлбөрт зарцуулдаг байна. Энэ мэдээ нь 2020 онд Алпизар болон бусад судлаачдын хийсэн судалгаанд суурилсан юм. Санхүүжилтийн ийм том ялгаа нь холимог шилжүүлэгчийн бүх төрлийг боловсруулах чадвартай шинэ дахин боловсруулах үйлдвэрт компаниуд хөрөнгө оруулах боломжийг маш хэцүү болгож байна. Гэхдээ зарим илүүтэй шийдэл гарч эхэлсэн байна. Жишээ нь, зохистой хаягийн менежментийн төлөө сайн санхүүгийн стимулыг бий болгохыг оролддог шилжүүлэгчийн кредитийн системүүд юм. Гэвч цаашдаа ногоон хууралтаас зайлсхийхийн тулд эдгээр системүүд нь бүх амьдралын мөчлөг даяар орчин үеийн нөлөөг хэмжих тодорхой стандартуудыг шаарддаг.

Зардал ба энерги хэмнэхийн тулд ухаалаг химийн инженерийн шийдлүүд

Микротоногийн тусламжтай пиролиз, ферментээр хяналт тавих задлалт нь харьцангуй арга барилтай харьцуулахад энерги зарцуулалтыг 40-60% бууруулдаг. 2023 оны туршилтын төсөл нь партийн системүүдтэй харьцуулахад 30% бага үйлдвэрлэлийн зардалд мономерийн 92% гарцыг тасралтгүй урсгалын химийн дахин боловсруулах реактороор хадгалж чаддаг болсон. Эдгээр ахиц нь хоёр гол саадад шууд хандах боломжийг олгоно: орц материал гаж хувьсах чанартай байдал, дахин боловсруулах үед дулааны задрал.

Мэдрэмтгий дэлхийн бодлого ба Нэгдмэл зохицуулгийн шаардлага

Зөвхөн 34 улс л нэгдсэн нэмэлт үйлдвэрлэгчийн хариуцлагын (EPR) хуультай байдаг бөгөөд олон улсын компаниудын хувьд хуульд захирагдах нь төвөгтэй болж байна. Эллен МакАртур Фондын бүтцийн эдийн засгийн хэмжигдэхүүн нь нэгдмэл мэдээлэл хуваалцах хүрээг бий болгож байгаа ч хүчтэй хяналт шалгалт тавих механизмгүй байна. Бүс нутгийн ялгаа илүү их байна: ОЭСБ-ийн гишүүн улсууд пластик материалын 18%-ийг дахин боловсруулдаг бол хөгжиж буй улсууд зөвхөн 4% -ийг л дахин боловсруулдаг.

Нэмэлт Үйлдвэрлэгчийн Хариуцлага (EPR) нь Дугуй Эдийн Засгийг Хөдөлгөгч Хүч

Европын Холбооны орнуудад өргөн хэрэглэдэг байгаа үйлдвэрлэгчийн өргөтгөсөн хариуцлагын (EPR) бодлогууд саяхан баглах материал дахин боловсруулах түвшнийг 2018 онд ойролцоогоор 42 хувь байснаас одоо 51 хувь болтол нэмэгдүүлсэн бөгөөд энэ нь ихэвчлэн дахин боловсруулсан материалын хамгийн бага хэмжээг шаарддаг. Зарим шинэ арга замууд экологийн хувьсах тариф гэж нэрлэгддэг бөгөөд компанийн няравт пластик материалыг дахин боловсруулах чадвараа сайжруулах үед төлбөрөө багасгадаг. Жишээлбэл, компаниуд полимерийн дахин боловсруулах чадварыг зөвхөн 10 хувиар нэмэгдүүлэхэд төлбөрөө 15 хувиар хямдрал авч болно. Харин олон судалгааны бүлэлс нь бүтээгдэхүүний цифрийн пасспортыг бий болгох ажилд хамтран ажиллаж байгаа бөгөөд эдгээр нь үйлдвэрлэл, хэрэглээний янз бүрийн үе шатуудад материал ямар байгааг илтгэх зүйл юм. Эдгээр пасспорт нь анхдагч материал, бэлэн бүтээгдэхүүн хүртэлх бүхнийг хянаж, хариуцлага хуваалцахад тусалж, мөн нийт үйлдвэрлэлийн явцад нөөцийн урсгалыг илүү үр дүнтэй болгоход тусалдаг.

Түгээмэл асуулт

Полимерийн үйлдвэрлэл хүрээлэн буй орчныг ямар нөлөөтэй вэ?

Пластик хог хаягдал, микропластикийн бохирдол болон хүлэмжийн хийн ялгаралтын улмаас полимерийн үйлдвэрлэл нь томоохон экологийн мөр гаргадаг. Эдгээр процессууд нь усны болон газрын амьд биеийн системд урт хугацаанд нөлөө үзүүлдэг.

Химийн дахин боловсруулалтад ямар сорилтууд тулгардаг вэ?

Химийн дахин боловсруулалт нь хог хаягдлын оролт тогтвортой бус байх, үйлдвэрийн төвүүдийн капиталын зардал их байх зэрэг техникийн болон санхүүгийн саадуудтай тулгардаг бөгөөд энэ нь түүний хэмжээг нэмэгдүүлэх, дэвшүүлэх боломжийг хязгаарладаг.

Дахин боловсруулсан пластик материалд нийлүүлэлт, эрэлтийн хооронд яагаад зөрүү гардаг вэ?

Дахин боловсруулсан пластик материалийн нийлүүлэлт нь дахин боловсруулалтын цуглуулалт тогтвортой бус байх, бохирдох асуудал, холимог пластикийг үр дүнтэй боловсруулах технологийн хоцрогдол зэрэг шалтгаанаар хязгаарлагддаг.

Нэмэгдсэн үйлдвэрлэгчийн хариуцлага (EPR) бүтцийг дугуй эргэлтэд хэрхэн тусалдаг вэ?

Европын холбооны EPR бодлогууд дахин боловсруулсан агуулах шаардлагыг ногдуулах, полимерийг дахин боловсруулах чадварыг сайжруулахад стимулыг санал болгох замаар дахин боловсруулалтын түвшинг нэмэгдүүлдэг.