Орон нутгийн химийн үйлдвэрийн үйл ажиллагааны зааварчилгаагаар үйлдвэрлэлийн асуудлыг шийдвэрлэх

Химийн үйлдвэрийн үйл ажиллагааны орон дээрх зааварчилгааг ойлгох

Химийн үйлдвэрийн үйл ажиллагааны талбайн удирдлагыг тодорхойлох

Газар дээрх зааварчлал гэдэг нь химийн бодис үйлдвэрлэж буй үед үйлдвэрийнхээ өмнөх туршлагатай мэргэжилтнээс шууд тусламж авахыг хэлнэ. Энэ нь ихэвчлэн аюултай бодисуудтай ажиллах үед бүхний аюулгүй байдлыг хангаж, нарийн төвөгтэй үйл ажиллагааг зохих ёсоор явуулахад чиглэгддэг. Эдгээр мэргэжилтнүүд өдөр бүр гарч буй асуудлуудад онолын мэдлэг болон практик туршлагаа ашиглан хандах боломжтой. Тэд машин тоног төхөөрөмжийг зөв тохируулах, янз бүрийн материалууд нийцэж ажиллах эсэхийг тодорхойлох, мөн химийн бодис үйлдвэрлэгчид дагаж мөрдөх ёстой хяналтын дүрэм журмуудыг баримтлах зэрэг асуудлуудад санаа тавьдаг. Ийм мэргэжилтнүүдийн оролцоо нь алдаа нь хүндээр хүргэх, эсвэл аюултай байж болох өдөр тутмын үйл ажиллагаанд томоохон нөлөө үзүүлдэг.

Үйлдвэрийн засвар, үйлчилгээ, үйл ажиллагааны хувьд бодит цагийн өгөгдөлд хандах нь ямар үүрэг гүйцэтгэх вэ

Өнөөгийн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжүүд нь чухал үйл ажиллагааны хүчин зүйлсийг хянахын тулд интернетэд холбогдсон мэдрэгчид болон төвийн хяналтын системүүдэд итгэж байдаг. Эдгээр нь 5 хэмийн Цельсийн дор байх ёстой температурын өөрчлөлтийг, ±0.2 бар-ийн нарийн хязгаарт даралтын өөрчлөлтийг, мөн сая тутамд ноогдох хэсгээр хэмжигдэх химийн найрлагыг хянахын зэрэгцээ реакторын хэлбэлзэл ерөнхийдөө 4.5 мм/с-ийн дундаж квадрат утгаас давах үед тоног төхөөрөмжинд асуудал гарсныг цаг алдалгүй мэдэгдэх боломжийг олгодог. Системүүд саармагжуулах бодисын хэмжээ 6.8-7.2-ын хооронд байх ёстой хязгаараас гарвал автоматаар pH түвшнийг тохируулдаг. Хамгийн чухал нь аюултай гидрокарбонийн түвшин доод эвлийн хязгаарын зөвхөн 10%-д хүрвэл аюулгүй байдлын протоколууд идэвхижин үйл ажиллагааг бүрэн зогсоодог.

Ажлын урсгалын шинжилгээ болон процессийн үр дүнтэй болгохын интеграци

Одоогийн үед орчин үеийн үйлдвэрлэлийн тоноглолууд нь хуучин үеийн процессийн бичилтийг дижитал хос технологитой хослуулан, урвалын явц болон материалын жинхэнэ чиглэлийг илүү сайн мэдэрч байна. Өнгөрсөн жил Дэд эдийн засгийн сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар үйлдвэрүүд энэ хослосон аргачлалыг хэрэгжүүлснээр багцлах үйл явцын хугацааг ойролцоогоор 18%-иар бууруулсан. Мөн катализаторыг илүү сайн ашиглах боломжтой болсон нь үр ашгийг ойролцоогоор 72%-оос бараг 90%-р түвшинд хүргэсэн. Үзүүлэлтүүдийн үнэн хэрэг явдал болон загварын урьдчилан таамаглалын ялгааг үйлдвэрийн ажиллагсад харьцуулахад системийн их хэмжээний энерги зарцуулдаг цэгүүдийг илрүүлэх боломжтой болдог. Жишээлбэл, найрлага салгагч багана нь үйлдвэрийн үйл ажиллагааны нийт цахилгааны ойролцоогоор 37%-ийг хэрэглэдэг. Ийм цэгүүдийг олох нь инженерүүдийг нөөцийг хэмнэх, зардлыг бууруулах ухаалаг шийдвэрүүд гаргахад тусалдаг.

Үр дүнтэй талбайн удирдлагын системийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Системтэй алдаа шалгах аргачлалын үндсэн элементүүд

Газар дээрх удирдлагын системүүд нь томоохон асуудал үүсэхээс өмнө асуудлыг илрүүлдэг ухаалаг таамаглалын хэрэгслүүдтэй хосолсон батлагдсан ажиллагааг ашиглах үед хамгийн сайн ажилладаг. Үйлдвэрийн үйл ажиллагааны хийсэн судалгаанд стандарт шалгах зааврыг баримтласан үйлдвэрүүд машин зогсох тохиолдлыг анхны бодож олж бодсоноор ажиллуулдаг үйлдвэрүүдтэй харьцуулахад бараг 40%-иар бууруулсан байв. Эдгээр системийг юу хөдөлгөж байна вэ? Ихэнх нь одоогийн байдлаар машинууд хэрхэн ажиллаж байгааг харуулсан цочирхон самбар, өмнөх гэмтлийн түүх болон тэдгээрийг өмнө нь хэрхэн засварласныг харуулсан мэдээллийн сан, мөн ялгаатай хэлтсүүдэд зүйлс муудаж эхэлсэн үед хэнд мэдэгдэх ёстойг тодорхойлох тодорхой дүрэм дүрэмчлэлүүдийг агуулдаг. Эдгээр хүчин зүйлс нийлж хугацаа алдахгүй шийдэх шаардлагатай гэнэтийн гэмтэлтэй ажилладаг засвар үйлчилгээний багийн ажлын урсгалыг ихээхэн сайжруулдаг.

Ажлын захидал менежжментийн систем: Гар арга vs Дижитал

Цаасан ажлын захидлаас клинд суурилсан платформ руу шилжих нь химийн үйлдвэрүүдэд хариу үйлдлийн хугацааг илүү сайжруулсан. Дижитал системүүд давтагддаг баримт бичигт 72%-ийг автомжуулдаг ( Процессын аюулгүй байдлын сэтгүүл , 2024), техникчид чухал түр засварын ажилд анхаарлаа хандуулах боломжийг олгодог.

Гарын авлага	Дижитал системүүд
дундаж 4 цагийн ажлын захидал боловсруулах хугацаа	дундаж 47 минут биелэх хугацаа
өгөгдлийн оруулалтанд 22% алдаа гарах	ioT-ийн интеграциар 3% алдааны түвшин

Засвар үйлчилгээний харилцааны салшгүй байдал ба энэ асуудлыг шийдвэрлэх стратеги

Үйлдвэрлэлийн салбарт хуваагдсан харилцаа нь химийн үйлдвэрлэгчдэд жилд $2.4 сая онооцуулагдашгүй алдагдал учруулдаг (PEMAC, 2023). Газар дээрх удирдамжийн систем доторх төвлөрсөн харилцааны төвүүд нь тоног төхөөрөмжийн бүтцийн зургийг даалгаварт нэгтгэж, шөнийн ажилчнаас дараагийн бригад руу мэдлэгийг мөчлөгөөр дамжуулах, аюулгүй байдлын шаардлагыг автомжуулан мэдэгдэх замаар энэ эрсдэлийг бууруулдаг.

Засварын менежментийн дижитал хувьсгалын чиг хандлага

Урд түрүүлж буй үйлдвэрүүд одоогоор нэмэгдсэн бодит байдлын (AR) дүрсийг хиймэл оюун ухааны диагностикийн хэрэгслүүдтэй хослуулж, анхны засварын амжилтын түвшинг 91%-д хүргэж байна. 2024 оны хэрэгжүүлсэн тохиолдолд урьдчилан таамаглаж буй алгоритмууд нь хариу арга хэмжээний засварын зардлыг 25%-иар бууруулж, катализаторын давхаргын ажиллах хугацааг 18 сараар сунгасан.

Нийтлэг үйлдвэрлэлийн асуудлууд ба бодит цагт нутаг дэвсэр дээрх хариу арга хэмжээ

Төлөвлөгөөгүй зогсолт болон тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг шийдвэрлэх

Бодит цагийн хяналттай химийн үйлдвэрүүдэд орон нутгийн зааврын системүүд нь тоног төхөөрөмжтэй холбоотой зогсолтыг 34% -иар бууруулдаг ( Үйл ажиллагааны сэтгүүл , 2023). Эдгээр системүүд нь IoT хяналтын төхөөрөмжүүд болон урьдчилан таамаглаж болох шинжилгээг ашиглан насосны кавитаци, урвалын температурын хэлбэлзэл зэрэг эрт үеийн шинж тэмдгийг илрүүлж, гэмтэл гарахаас өмнө автоматаар ажлын захидал үүсгэдэг.

Процессын хяналтаар үйлдвэрлэлийн бэрхшээлийг шийдвэрлэх

Дэвшилтэт урсгалын шинжилгээний хэрэгслүүд нь 25 секундын дотор тархалтын баганы үр дүнтэй бус байдлыг илрүүлдэг. Хэрэглэгчид AR интерфэйсээр давсны хурд, катализаторын харьцааг тохируулах алхам алхмаар заавар авдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийг хамгийн тохиромжтой нэвтрүүлэлтийн түвшинд 1.2%-ийн дотор хадгалдаг.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээнүүдээр хүлээгүй гэмтлийг удирдах

Клапаны мөчлөлийн тооллоор тулгуурлан автомжуулсан смазкийн хуваарийг ашигласнаар, шугамын дагуух спектроскопиогоор материалд ирсэн коррозийн аларм болон ирмэгийн бодиттооны тусламжтайгаар турбины бултилтын загварыг таних замаар газрын шууд тусламжийг идэвхтэй ашиглах нь яаралтай засварын шаардлагыг 41%-иар бууруулдаг.

Химийн үйлдвэрлэл дэх аюул, үйл ажиллагааны эрсдэл: Газрын дээрх дэмжлэгээр эрсдэлийг бууруулах

Нэгтгэсэн хийн илрүүлэгч систем нь яаралтай тусламжийн 90 секундын протоколыг идэвхжүүлдэг бөгөөд дижитал чек-листүүд нь засварын үед PPE-г зөв ашиглахыг баталгаажуулдаг. Эдгээр системийг ашигладаг үйлдвэрүүд технологийн тогтолцооны хэтрэлттэй өөрчлөлтөнд дасан зохицох үед ATEX аюулгүй байдлын стандартад 98% нийцдэг.

Системчилсэн гэм залгийг оношлох: Илрүүлэлтээс цэвэрлэлт хүртэл

Хурдан арга хэмжээ авах зорилгоор системчилсэн гэм залгийг оношлох аргачлалыг хэрэгжүүлэх

Химийн үйлдвэрт сайн ажиллагааны журмыг баримтлах нь үйлдвэрлэлтэй холбоотой асуудалд хандахад ихээхэн ялгааг бий болгодог. Бүх процесс нь ихэвчлэн тасралтгүй хяналтын системийн тусламжтайгаар асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэхээс эхэлдэг. Дараа нь саяхан бүхний яриж буй дижитал шалгалтын жагсаалтыг ашиглан юу гэсэн байгааг тодорхойлно. Өнгөрсөн жилийн "Process Safety International"-ийн зарим судалгаагаар үзэхэд стандарт ажиллагааны журмыг баримтладаг үйлдвэрүүд даралтын асуудлыг нэгэн зэрэг ажиллагаагүй байсан газруудтай харьцуулахад ойролцоогоор 40 хувиар хурдан шийдвэрлэж чаддаг байв. Асуудлын бүсийг тодорхойлсны дараа хэсэг хоорондын багууд нь аль хүчин зүйлс асуудал үүсгэж байгааг тодорхойлоход оролцоно. Эхлээд хамгийн их нөлөө үзүүлэх зүйлсийг шийдвэрлэхэд анхаарлаа хандуулдаг тул засварын үед үйл ажиллагааг зогсоож байх хугацааг багасгадаг.

Үндсэн шалтгааны шинжилгээ ба асуудлын баримтжуулалт

Үндсэн шалтгааны шинжилгээ нь ганцхан гарсан асуудлыг илүү өргөн хүрээний системийн сайжруулалт болгон хувиргахад үнэхээр их ялгааг бий болгодог. Одоогийн үед техникчид өөр өөр сменд юу муу болохыг хянахын тулд цифрийн бүртгэлийг ихэвчлэн ашигладаг. Тэд дахин дахин давтагдах, жишээ нь хугарцаг удаан хугацаанд дараа хэтэрхий исэлдэж эвдэрсэн, эсвэл зөв уншихаа больсон мэдрэгч зэрэг асуудлуудыг илрүүлдэг. Үйлдвэрийн тайлангуудын мэдээгээр, үндсэн шалтгааны шинжилгээний ололттоо тооцон бодох системийн үйл ажиллагаатай холбосон объектууд нь давтан тохиолдож буй тоног төхөөрөмжийн гэмтлийн тоог ойролцоогоор 22% бууруулдаг. Цаасан бичиг баримтыг орхиж, төвлөрсөн мэдээллийн сангийн талаар шилжих нь зөвхөн мэдээллийг илүү сайн зохион байгуурахаас илүү их зүйл хийдэг. Энэ нь техникийн үйлчилгээний даалгавар хариуцлагыг хүмүүст олгоход тусалдаг бөгөөд чухал тоног төхөөрөмжинд гэнэт гэмтэл гарахаас өмнө анхаарал татах хэрэгтэй болохыг урьдчилан таамаглах боломжийг бүрдүүлдэг.

Зориулж байгаа шалгуурлах амжилттай хэрэгжүүлсэн тохиолдол судалгаанууд

Европын нэг химийн үйлдвэрт AI-д суурилсан зааварчлалын системийг талбайд ашиглаж эхэлснээс хойш хүлээгдээгүй зогсонги байдал 30%-иар буурсан. Хурдны температур ихсэх үед ажилчид шинэлэг AR малгайнуудаар дамжуулан нарийвчилсан гэмтлийн шалгалтын алхмуудыг авдаг болсон бөгөөд ингэснээр асуудлыг шийдвэрлэх хугацаа 1.5 цагаас бага зэрэг 15 минут хүртэл эрс буурсан. Ази Номхон Далайн бүс нутагт өөр нэг үйлдвэрт ажиллагчдынхаа гар утсанд ажлын явцын шинжилгээний программ суулгаж, талбайн техникчид тоног төхөөрөмжийн асуудалд хандах үед холбогдох байгууллагын инженертэй шууд ярилцаж чадсан. Энэ нь засвар үйлчилгээний зардлыг ойролцоогоор 18%-иар бууруулсан.

Химийн үйлдвэрүүд дэх Урьдчилан сэргийлэх ба Хариу арга хэмжээний Гэмтлийн Шалгалтын Загварууд

Хариу арга хэмжээний загварууд нь шуурхай засварыг голлон анхаардаг бол идэвхтэй арга хэмжээнүүд нь урьдчилан таамаглал дээр суурилсан шинжилгээг чухалчилдаг. 2024 оны эрсдэлийн удирдлагын тайлангийн мэдээллээр, өндөр эрсдэлтэй бүсэд IoT-д суурилсан хэлбийлтийн датчик болон газрын нөхцөл дэх зааврын протоколыг хослуулсан үйлдвэрүүд аюулгүй байдлын гарцыг 57%-иар бууруулсан. Энэхүү хоёр стратегийн хандлага нь байдалд үндэслэсэн засвар үйлчилгээний триггерийг ашиглан саатлыг хамгийн бага болгох, хөрөнгийн амьдралын хугацааг уртасгахад тусалдаг.

Сургалт, Стратегийн Тусламжтай Идэвхтэй Гэм бурууны Соёлыг Бий болгох

Идэвхтэй Гэм бурууны Шийдвэрлэх Соёл ба Ажилтны Сургалт

Хямдрын асуудал гарахаас өмнө илрүүлэх боломжийг багт олгох, тэдний итгэл итгэхүйг нэмэгдүүлэх замаар хямдрын шалтгааныг шийдвэрлэх эерэг соёлыг бий болгох нь чухал юм. 2023 оны Понемоны институтын судалгаагаар хортой ажлын байранд гарч буй засвар үйлчилгээний алдааны бараг гурван хоёр нь ерөнхий дүрэм журам зөвхөн зарим хэсэгт л дагаж мөрдөгдөж байгаа нь шалтгаан болдог. Хамгийн сайн сургалтын арга замуудад техникийн тоног төхөөрөмж дээрх практик туршлага, жинхэнэ аварга аюулт нөхцөл байдлыг загварчлан дүрсэлсэн сургалтуудыг хослуулж, ажилчид техникийн ур чадвараа хөгжүүлэхээс гадна шийдвэр гаргалтанд аюулгүй байдлыг эрхэмлэх чадварыг нэмэгдүүлдэг. Үр дүнтэй сургалтын хөтөлбөрүүд ихэвчлэн гурван гол чиглэлд анхаардаг: асуудлын үнэн хэрэг шалтгааныг ямар учраас гарсаныг судлах сургалтын хурлыг зохион байгуулах, багийн ердийн хуралдаануудад аюулгүй байдлын шалгалтыг нэвтрүүлэх, мөн янз бүрийн хэлтсүүдийн хооронд боломжит аюул, шийдлийн талаарх мэдээллийг хуваалцах замыг боловсруулах.

Өндөр эрсдэлтэй химийн орчин дахь хүчин чадал, сургалтын сорилтууд

Илүүдэл бус аюулгүй байдлыг хангах нь түр зуурын ажилтнууд болон хувиралын нэгдлийн гарц гаргалтын чадварын дутагдлын үед онцлог сорилт болдог. Чадавхийн суурьт гэрчилгээг ашигладаг объектууд нь уламжлалт сургалтаас 42% -иар илүү ихээр аюулгүй байдалын донтох явдлыг бууруулдаг. Мобайл платформаар дамжуулан модуль боловсролын жижиг сургалтууд нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг алдагдуулахгүйгээр аюулгүй байдлын стандартыг үр дүнтэй бэхжүүлдэг.

Орон зайны зааврыг амжилттай хэрэгжүүлэхийн тулд хамгийн сайн арга хэмжээ

Газрын дээрх зааварчлалын нэгдмэл байдлыг гурван үндсэн зарчимд тулгуурладаг:

1. Стандартчилсан баримт бичиг : Батлагдсан цахим гарын авлага, цаг хугацааны дагуу шинэчлэгдсэн
2. Харааны ажлын урсгалын удирдлага : Нэмэгдсэн бодит байдлын давхарга (AR) нарийн засварын дараалалд
3. Санал хүсэлтийн зам : Асуудлын дараах хяналт, урьдчилан сэргийлэх засварын төлөвлөлтөнд нэгтгэгдсэн

Эдгээр гурвыг нэгтгэж ашигладаг үйлдвэрүүд жил бүр асуудлыг шийдвэрлэх хугацааг 31% -иар илүү хурдан, тоног төхөөрөмжийн амьдралыг 18% -иар илүү уртасгадаг.

Ажлын захидал болон хөрөнгийн менежментэд ХИ болон IoT-г ашиглах

Урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээний алгоритмууд хэтрэлтийн түвшин, температурын өөрчлөлт, даралтын утга зэрэг зүйлсийг шалгах үедээ насосны гэмтэл гарахаас ойролцоогоор хоёр долоо хоногийн өмнө лавлагаа өгч, 89% орчим нарийвчлалтай таамаглаж чаддаг. Зүйлсийн интернэт (IoT) энэ боломжийг илүү сайжруулдаг нь хэвийн хязгаараас гарсан тохиолдол бүрт сенсорууд автоматаар ажлын захидал үүсгэж, гаргуур бичиг баримт боловсруулахыг ойролцоогоор гурав хувь бууруулдаг. Одоо бид үнэхээр ухаалаг технологи ба газар дээрх үйл явцын хооронд хамтын ажиллагаа байгааг харж байна. Энэ нь асуудал илүү ихээр задрахаас өмнө систем өөрөө засагддаг болгоно. Ийм тогтолцоо нь алдаа нь хүндэвтэр үр дагавартай байж болох газруудад маш чухал бөгөөд үйл ажиллагааг өдөр бүр илүү аюулгүй, найдвартай болгодог.

НӨАТ-ын хэсэг

Химийн үйлдвэрүүдийн үйл ажиллагаанд газар дээр нь зааварчилсан арга хэмжээ гэж юу вэ?

Химийн үйлдвэрийн үйл ажиллагаанд орон дээрх зааварчилгаа нь химийн үйлдвэрлэлийн явцад аюулгүй байдал, үр ашгийг хангахын тулд туршлагатай мэргэжилтнээс шууд дэмжлэг авдаг. Эдгээр мэргэжилтнүүд машин тоноглолын калибрлалт, материалуудын нийцэл, журам дүрмийн дагуу ажиллах зэрэг асуудлуудыг хариуцдаг.

Бодит цагийн өгөгдөл үйлдвэрийн засвар үйлчилгээнд ямар ач холбогдолтой вэ?

Интернэтэд холбогдсон сенсоруудаас ирэх бодит цагийн өгөгдлүүд температур, даралт, химийн найрлага зэрэг үйл ажиллагааны хүчин зүйлсийг хянахад тусалдаг. Энэ нь тоноглолын боломжит асуудлын талаар урьдчилан сэрэгжүүлэх, аюулгүй байдлын арга хэмжээг автоматаар тохируулах боломжийг олгодог.

Гар ачаар ажлын захидал удирдах системд орлох дижитал системийн зарим давуу талууд юу вэ?

Дижитал системүүд нь баримт бичиглэлийн 72%-ийг автоматжуулдаг, мэдээллийн оруулалтын алдааг багасгадаг, гар ачаар хийх системүүдтэй харьцуулахад ажлын захидлыг хурдан гүйцэтгэх боломжийг олгодог тул хариу үйлдлийн хугацааг ихэд сайжруулдаг.

Химийн үйлдвэрүүд харилцааны доголдлыг үр дүнтэй арилгаж чадах уу?

Ажлын газрын удирдлагын системд төвлөрсөн харилцааны талбайг нэвтрүүлэх нь тоног төхөөрөмжийн бүтцийн зураглалыг ажлын даалгаварт интеграцчилж, шилжилтийн хооронд мэдлэгийг мөчлөх замаар харилцааны саатлыг бууруулдаг.