EN
ШУРУУ ХОЛБООС
Процесс нь голчлон дөрвөн хэсгээс бүрдэнэ: Эхний бодисыг ууршуулах ба урьдчилан халаах, Каталикийн урвал, Бүтээгдэхүүнийг конденсацуулах ба шингээх, болон Бүтээгдэхүүнийг салгах ба ректификаци.
Процесс нь голчлон дөрвөн хэсгээс бүрдэнэ: Эхний бодисыг ууршуулах ба урьдчилан халаах, Каталикийн урвал, Бүтээгдэхүүнийг конденсацуулах ба шингээх, болон Бүтээгдэхүүнийг салгах ба ректификаци.
1. Хөнгөн цагаан ба шингэн аммиакийн ууршилт болон илү халаалт:
Тодорхой харьцаагаар холилдсон метанол болон шингэн аммиакийг урьдчилан халааж, ууршуулагчид бүрэн уур болгон, дараа нь шаардлагатай урвалын температур хүртэл илү халаана.
2. Катализаторын урвал:
Илү халаасан орц ойролцоогоор 350–450°C температур, 2.0–5.0 МPа даралтанд макропорлог шүлтлэг катионы соливч эсвэл цахиур-усны суурьтай катализатор агуулсан тогтвортой давхаргат реакторт орж, метанол ба аммиак хоорондоо хийн фаз дахь катализаторын тусламжтай нэгэн дараалсан аминжих, алкилижих урвалд орж моноэтиламин (MMA), диметиламин (DMA), триметиламин (TMA)-ийн хольц үүсгэнэ. Эдгээр урвалууд нь урвуулагдах болон дулаан ялгаруурах төрөлтэй.
3. Бүтээгдэхүүний конденсац, шингээлт:
Реактороос гарч ирсэн халуун хийг дулаан солилцуурт хөргөж, конденсаци, шингээлтийн системд оруулна. Урвалд ороогүй аммиак, ус болон метиламиний хольц нь конденсацид орж, шингээнэ. Конденсацид орохгүй хий (жишээ нь: устөрөгч, метан) нь хаягдал хий болон системээс зайлуулагдана.
4. Бүтээгдэхүүний ялгаварлах & тархалт:
Конденсацид орсон хольцыг ялгах зориулалттай дараалсан тархалтын багана руу оруулна. Эхлээд аммиакийн багана нь урвалд ороогүй аммиакийг нөхөн авч, урвалын системд дахин циклээр оруулна. Дараа нь хольц нь долгионтой багануудаар дамжин нэг, хоёр, гурван метиламинуудыг буцлах цэгүүдийн ялгаагаар нь дараалан ялгана. DMA нь хамгийн их зах зээлийн эрэлттэй ч гэсэн TMA нь термодинамик хувьд илүү давамгайлах бүтээгдэхүүн учраас, ялгагдсан TMA-ийн нэг хэсгийг ихэвчлэн реактор руу дахин буцааж, үүсэлтийг нь бууруулах, илүү өндөр өртөгтэй DMA-ийн гарцыг нэмэгдүүлнэ.
1. Техникийн онцлог
1. Ашигтай анхдагч материал: Метанол болон аммиак гэсэн үндсэн хөнгөн тосны эх үүсвэрүүд нь хялбархан байгаа, хямд өртөгтэй.
2. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ ба үргэлжлэх чадвар: Энэхүү технологийн процессыг уурны фаз дээр тасралтгүй явуулдаг тул автомжуулахад хялбар бөгөөд томоохир индустрийн үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
3. Инженерийн болон үйлчилгээний боломжит чадвар: Урвалын нөхцөл (температур, даралт) харьцангуй хялбар байдаг тул тоног төхөөрөмжийн материалд ямар нэгэн онцлог шаардлага тавьдаггүй. Эдгээр нөхцөлүүдийг хялбархан хангаж, хадгалан барих боломжтой.
4. Катализаторын сонгомол чанар: Том нүхтэй хүчтэй хүчиллэг ионы солилцооны смол, эсвэл өөрчлөгдсөн цеолит катализаторыг ашигласнаар өндөр идэвхжилт болон сонгомол чанартай байдаг бөгөөд катализаторын амьдралыг уртасгадаг.
5. Энергийн нэгтгэл: Процесс нь урвалын дулааныг үр дүнтэй ашиглах, мөн урсгалын хооронд дулаан солилцоог (жишээ нь, халаасан реакторын гаралтыг оролтыг урьдчилан халаахад ашиглах) хэрэглэх замаар энергийн хэрэгцээг ихэд бууруулдаг.
6. Бүтээгдэхүүний хувьд уян хатан байдлыг хангах: Три-метиламиний нэг хэсгийг урвалжруу дахин циклд оруулах гол техник нь моно-, ди-, три-метиламиний бүтээгдэхүүний харьцааг уян хатан тохируулах боломжийг олгох бөгөөд зах зээлийн шаардлагад хурдан хариу үзүүлэх боломжийг бүрдүүлдэг.
7. Технологийн боловсрын түвшин ба тархалт: Энэ технологи нь комплекс давуу талуудыг санал болгодог бөгөөд одоогийн байдлаар метиламин үйлдвэрлэх хамгийн элбэг дэлхийд хэрэглэгддэг, боловсорсон, доминант арга юм.
хоёр . бүтээгдэхүүний техникийн шаардлага
1. Моно-метиламин (MMA)
Хавсралт 2-1 Моно-метиламин (MMA) бүтээгдэхүүний чанарын шаардлага (HG/T 2972-2017)
Зүйл |
тодорхойлолт |
|||||
Анигдро моно-метиламин |
Усанд ууссан моно-метиламины 40 жин% -ийн уусмал |
|||||
Өндөр цэвэршилтийн зэрэг |
Аж ахуйн түвшин |
Техник сан |
Өндөр цэвэршилтийн зэрэг |
Аж ахуйн түвшин |
Техник сан |
|
Зураг |
- |
Гэрэл өнгөт, механик бохирдолгүй, тунгалаг шингэн. |
||||
Аммиак, w/%, ≤ |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
0.02 |
0.05 |
0.10 |
Монометиламин，w/% ， ≥ |
99.5 |
99.0 |
98.5 |
40.0 |
40.0 |
40.0 |
Диметиламин，w/% ， ≤ |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.04 |
0.06 |
0.10 |
Триметиламин, а. %, ≤ |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
0.02 |
0.05 |
0.10 |
Ус，w/% ， ≤ |
0.20 |
0.30 |
0.40 |
- |
- |
- |
2. Диметиламин (DMA)
Хүснэгт 2-2 Диметиламин (DMA) бүтээгдэхүүний чанарын шаардлага (HG/T 2973-2017)
Зүйл |
Тодорхойлолт |
|||||
Анхдагч диметиламин |
40 жин% усанд ууссан диметиламин |
|||||
Өндөр цэвэршилтийн зэрэг |
Аж ахуйн түвшин |
Техник сан |
Өндөр цэвэршилтийн зэрэг |
Аж ахуйн түвшин |
Техник сан |
|
Зураг |
- |
Гэрэл өнгөт, механик бохирдолгүй, тунгалаг шингэн. |
||||
аммиак ，w/% ， ≤ |
0.02 |
0.05 |
0.10 |
0.01 |
0.02 |
0.05 |
монометиламин ，w/% ， ≤ |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.05 |
0.08 |
0.10 |
диметиламин, а. %, ≥ |
99.5 |
99.0 |
98.5 |
40.0 |
40.0 |
40.0 |
триметиламин, а. %, ≤ |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
0.02 |
0.05 |
0.10 |
метанол, а. %, ≤ |
Эзэн болон худалдан авагчийн тодорхойлох байдлаар |
Эзэн болон худалдан авагчийн тодорхойлох байдлаар |
||||
ус, а. %, ≤ |
0.20 |
0.30 |
0.40 |
- |
- |
- |
Тэмдэглэл: бүтээгдэхүүн нь өндөр цэвэршилтийн зэрэглэлийн шаардлагыг хангасан гэдэгт баталгаатай.
3. Триметиламин (TMA)
Хүснэгт 2-3 Триметиламин (TMA) бүтээгдэхүүний чанарын зааварчилгаа (GT/T 24770-2009)
| Ангилал | Өндөр цэвэршилтийн зэрэг | Аж ахуйн түвшин | Техник сан |
| Зураг | цэнхэр, шинэ цус | ||
| Монометиламин, % ≤ | 0.02 | 0.1 | 0.2 |
| Диметиламин, % ≤ | 0.05 | 0.15 | 0.25 |
| триметиламин, % ≥ | 99.5 | 99 | 98 |
| Аммиак, % ≤ | 0.01 | 0.03 | 0.1 |
| Ус, % ≤ | 0.5 | 1 | 1.5 |
| N,N-диэтилметиламин (диэтиламины хувьд), % | Эзэн болон худалдан авагчийн тодорхойлох байдлаар | ||
Тэмдэглэл: бүтээгдэхүүн нь өндөр цэвэршилтийн зэрэглэлийн шаардлагыг хангасан гэдэгт баталгаатай.
Формальдегид (Улбарын Бусад) Төрөл
ПОП (Полиэтер Полиол) Байгууллага
PPC (Полипропилен Карбонат) Төрөл
Полисульфон Төрөл