Pabrik Paraformaldehida (Proses Pengering Semprot)

Proses PF ialah kepekatan formaldehid dipertingkatkan kepada 85% melalui pemeluwapan tahap dua, kemudian dipam ke dalam pengering semburan. Formaldehid pekat tinggi disembur melalui muncung, dipekatkan kepada pepejal formaldehid berbutir, kemudian dikeringkan melalui pengering katil terbendalir, akhirnya 92% paraformaldehid keluar. Proses ini adalah dengan kesinambungan dan masa prilling yang singkat untuk formaldehid pekat tinggi, yang membentuk rantai molekul formaldehid linear pendek, dengan itu dengan keterlarutan produk yang baik.

Paraformaldehyde, dihasilkan melalui pengeringan semprotnya, menggunakan udara suhu tinggi untuk menguapkan kelembapan dengan cepat, menghasilkan serbuk butiran yang seragam dan ideal untuk aplikasi industri berskala besar. Penggunaan utama termasuk resin sintetik (contohnya, resin urea-formaldehida), butiran pestisida (penjinak glyphosate), tambahan binaan (penambah papan gipsum), pembersih industri (biosida formaldehida pelepasan perlahan), dan penambat pasir foundry, menyeimbangkan pengeluaran cekap dengan penyebaran mudah.

Aplikasi Utama:

Butiran Pestisida : Serbuk paraformaldehyde yang dikeringkan secara semprot berfungsi sebagai pembawa bagi herbisida (contohnya, glyphosate), memastikan taburan butiran yang seragam dan penyebaran di ladang.
Penambah Papan Gipsum : Ditambahkan ke dalam papan gipsum untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan dan kekuatan mekanikal melalui pelepasan formaldehida perlahan.
Pembersih Perindustrian : Biodisida berbentuk serbuk pelepasan perlahan untuk kawalan mikrobia dalam pembersihan paip atau kelengkapan.
Penyambung Pasir Foundry : Berfungsi sebagai penyelesa termoset untuk cetakan pantas dan kestabilan suhu tinggi pasir tuangan.
Bahan Mentah Resin Sintetik : Serbuk seragam membolehkan pengeluaran berterusan resin urea-formaldehid dengan kecekapan tindak balas yang ditingkatkan.
Pemacu Vulkanisasi Geting : Memberi pelepasan formaldehid yang terkawal untuk membantu penyeberangan sulfur dalam pemprosesan geting.

Pengenalan

Suhu yang terlalu tinggi akan menjadikan formaldehid mempunyai tindak balas Connie. Jadi pemeluwapan formaldehid biasa menggunakan penyahhidratan vakum.

Proses kitar semula formaldehid cair: mengguna pakai teknologi SL-TECH terkini pada penyulingan reaktif metilal.

Sistem pengeringan: mengguna pakai pengeringan beredar gas masukkan dan kawalan tekanan negatif, menangani masalah persekitaran yang buruk di bengkel dan risiko keselamatan sistem.

Ciri-ciri teknikal

Proses prilling semburan boleh mengawal kandungan formaldehid antara 92~96%, keterlarutan longgar dan baik, masa penyahpolimeran yang singkat. Loji PF jenis baharu yang dikeluarkan oleh SL-TECH sangat popular, ciri-cirinya adalah seperti berikut:

Proses penumpuan dan pengeringan lanjutan diguna pakai, dengan kualiti yang baik dan perbelanjaan yang rendah, teknologi matang dan boleh dipercayai. Kilang itu dibuat secara nasional sepenuhnya, ia boleh dibandingkan dengan pengeluar PF terbesar di dunia.

Dalam teknologi, penyelidikan sistem pemeluwapan formaldehid, reka bentuk menara semburan, reka bentuk muncung dan pemilihan pemangkin adalah sangat penting.

Kitar semula formaldehid cair sistem pemeluwapan paraformaldehid menjadikan metilal, seterusnya menjadi larutan metilal dengan lebih banyak nilai tambahan, penggunaan berterusan dan bulat adalah ciri terbesar penjimatan tenaga tumbuhan, Pada masa yang sama, ia memerlukan penggunaan yang rendah, berbanding dengan kerjaya yang sama di rumah, produk itu dengan kos rendah dan daya saing di pasaran.

Ciri-ciri Proses

Pengeringan Cepat Suhu Tinggi
- Aliran Udara Panas : Menggunakan udara panas 100–200°C untuk menguapkan kelembapan dengan cepat dari titisan yang diatomiskan, mencapai masa pengeringan pendek ( aras saat), sesuai untuk bahan yang stabil terma.
- Pengeluaran Berterusan : Menyokong pemprosesan berterusan termasuk atomisasi, pengeringan, dan penjanaan, sesuai untuk proses perindustrian skala besar.
Kawalan Saiz Zarah melalui Atomisasi
- Penyemprotan Tekanan Tinggi / Penyemutan Sentrifugal : Bahan cecair disebar menjadi titisan berukuran mikron menggunakan penyemut, secara langsung menentukan saiz zarah dan seragamnya serbuk akhir (contohnya, 80–200 mesh).
Pembentukan Langkah-Tunggal
- Penyusunan dan Pengeringan Terpadu : Mengubah bahan cecair terus kepada serbuk kering, menghilangkan keperluan langkah penghancuran tambahan.
Kebolehsuaian Tinggi
- Mampu menangani larutan formaldehid dengan kepekatan tinggi dan kelikatan tinggi, walaupun kawalan suhu adalah kritikal untuk bahan-bahan peka terhadap haba.

Kelebihan Utama

Kecekapan pengeluaran yang tinggi
- Operasi berterusan membolehkan hasil tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar skala industri bagi paraformaldehid gred industri.
Kemampuan Aliran Serbuk Yang Baik
- Zarah yang seragam dan berbentuk sfera memastikan penyebaran mudah dan pemprosesan seterusnya (contohnya, pencampuran, pembentukan tablet).
Kelibuhan Proses
- Parameter atomisasi yang boleh disesuaikan (tekanan, kelajuan) dan suhu udara membolehkan penyesuaian saiz zarah dan kandungan kelembapan (≤2%).
Potensi Penghematan Tenaga
- Sistem pemulihan haba mengulangi guna haba sisa daripada udara pembuangan, mengurangkan penggunaan tenaga (berbanding dengan pengeringan vakum).
Kepantasan Aplikasi
- Produk sesuai untuk senario yang memerlukan penyelesaian pantas atau penyebaran seragam (contohnya, butiran pestisida, pembersih perindustrian).

Senario Aplikasi Tipikal

Paraformaldehid Peringkat Industri : Bidang yang memerlukan kepuretan sederhana tetapi bekalan besar skala (contohnya, resin sintetik, bahan binaan).
Produk Bercorak Penjenama : Senario yang memerlukan pemuatan bahan aktif secara seragam (contohnya, gula-gula pembasmi serangga, biosida pelepasan perlahan).
Kebuthan Pengolahan Cepat : Penggunaan serbuk secara langsung dalam tindak balas berterusan (contohnya, pengeluaran resin urea-formaldehid).

Spesifikasi paraformaldehid

S/N	Item	Indeks proses	Nota
1	Kandungan PF	92% b/b	Biasanya 92%
2	Asid semut	＜0.03%
3	Julat lebur	120~170 ℃
4	Kandungan abu	<100 ppm
5	Penampilan	Serbuk putih
6	Kandungan metanol	＜1 berat%
7	Air percuma	＜8% berat
8	Kandungan besi	＜2 ppm