စက်ရုံတွင်း လမ်းညွှန်ချက်နှင့် ဓာတုစက်ရုံလည်ပတ်မှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု

ဓာတုစက်ရုံ ထိရောက်မှုတွင် တည်နေရာလမ်းညွှန်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

Formaldehyde နှင့် Polypropylene ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။

ဓာတုစက်ရုံများကို ထိရောက်စွာ လည်ပတ်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ဖော်မာလိဒ်နှင့် ပေါလီပရိုပလင်းတို့ကဲ့သို့ အရာများကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ စက်ရုံများသည် ဒေတာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ကိရိယာများနှင့် အင်တာနက်ချိတ်ဆက်ထားသော စင်ဆာများကို အသုံးပြုလာသည့်အခါ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ပြီး ပျက်စီးမှုများ လျော့နည်းလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်တင်လာပါသည်။ နည်းပညာပိုင်းမြင့် ကိရိယာများကြောင့် လုပ်သားများသည် ဓာတ်တွင်းအတွင်းရှိ အပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့ကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အချက်များကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တစ်စိတ်တဒေသဖြစ်စေရန်နှင့် အမှိုက်အစွန့် လျော့နည်းစေရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ Chemical Engineering Progress တွင် ဖော်ပြထားသော သုတေသနအရ ဤကဲ့သို့သော စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အမှိုက်အစွန့် ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်မှု ရရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုများသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ရန် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်း၏ အရေးပါပုံကို ပြသပေးပါသည်။

Polycarbonate လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် R&D ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။

ပေါလီကာဘိုနိတ်ထုတ်လုပ်မှုကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် သုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးရေးသည် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဓာတုစက်ရုံများသည် သုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးရေးဆိုင်ရာ ရလဒ်များကို သူတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းပေးပို့သည့်အခါတိုင်း ပိုမိုနည်းပါးသော ရင်းမြစ်များကိုသုံး၍ ထုတ်ကုန်ပမာဏကို တိုးတက်စေရန် နည်းလမ်းများကို တွေ့ရှိလေ့ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေသော သုတေသနစီမံကိန်းများမှ ထွက်ပေါ်လာသော ကက်တလစ်များနှင့် အခြားသော စနစ်များကို ပြောင်းလဲလေ့လာမှုများကို ဥပမာပြပါ။ ဤတိုးတက်မှုများကြောင့် စက်ရုံအများအပြားတွင် ပေါလီကာဘိုနိတ်ကို ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများ ပြောင်းလဲသွားခဲ့ပါသည်။ SL-Tech ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် သုတေသနမှထွက်ပေါ်လာသော ပြောင်းလဲမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် တကယ့်ရလဒ်များကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ သူတို့သည် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဟောင်းနွမ်းသောနည်းလမ်းများကို ကပ်ငြိနေခြင်းအစား သုတေသနအပေါ်သို့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်း၏ တန်ဖိုးကို မည်မျှပေါ်လွင်စေနိုင်သည်ကို ဤသို့ပြသပါသည်။

Case Studies- Methanol အပင်များအတွက် SL-Tech ၏ Onsite Solutions

SL-Tech သည် မီသနောစက်ရုံများတွင် နေ့စဉ်လည်ပတ်မှုများကို ပြောင်းလဲစေသည့် အားကောင်းသော နေရပ်ချုပ်ငြိမ်းဖြေရှင်းမှုများ ယူဆောင်လာပါသည်။ ကိစ္စရပ်အလိုက် လေ့လာမှုများကို ကြည့်ပါက SL-Tech ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ပူးပေါင်းပြီးနောက် တိုးတက်လာသော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုပြဿနာများ အပါအဝင် ကြုံတွေ့ရသည့် ပြဿနာများကို တွေ့မြင်ရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့် Texas ရှိ မီသနောစက်ရုံတစ်ခုတွင် အိုင်းဆိုင်းဖြေရှင်းချက်များ အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ခြောက်လအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုသည် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်ခဲ့ပြီး ထိုကာလအတွင်း ပြစ်မှုနည်းပါးလာခြင်းကို တွေ့ရပါမည်။ ဤနံပါတ်များက ကုမ္ပဏီများသည် SL-Tech ၏ ချဉ်းကပ်မှုကို လိုက်နာပါက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက မီသနောထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများကိုပါ ထိထိရောက်ရောက် လိုက်နာနိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။

လည်ပတ်မှု ထူးချွန်မှုအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု နည်းစနစ်များ

မီသနောထုတ်လုပ်မှု အမှိုက်လျှော့ချရေးတွင် Kaizen အခြေခံမူများ

မီသနောလ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှိုက်အစွန်းလျော့နည်းစေရန် Kaizen သည် အခြေခံအားဖြင့် တိုးတက်မှုကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းပေးသည့် နည်းလမ်းကို ကူညီပေးပါသည်။ Kaizen ၏ အခြေခံအယူအဆမှာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကြီးအကျယ် ရလဒ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အပြောင်းအလဲငယ်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းပင်ဖြစ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် နောက်ပိုင်းတွင် အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရှိသည့်အထိ ၎င်းတို့၏ နည်းစနစ်များကို တစ်စက်တစ်စက် ပြုပြင်နေပါသည်။ ဓာတုထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤချဉ်းကပ်မှုမျိုး လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အားလုံးသည် တိကျမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ မီသနောလ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် Kaizen ကို အသုံးချသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်များစွာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစေခြင်းကဲ့သို့သော အရာများကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။ လုပ်သားများသည် မှားယွင်းနေသော အရာများကို ဖော်ထုတ်ရန် ပါဝင်ပါသည်။ စီမံခန့်ခွဲမှုမှာလည်း နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများမှ ဂဏန်းများကို သေချာစွာ ကြည့်ရှုခြင်းနှင့် အလုပ်ခန်းတွင် နေ့စဉ်အလုပ်လုပ်ကိုင်နေသော ဝန်ထမ်းများ၏ တုံ့ပြန်မှုများကို နားထောင်ပါသည်။ ဤပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများက လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် အရင်းအမြစ်များ မလိုအပ်ဘဲ အမှိုက်အစွန်းပြုလုပ်နေသော နေရာများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း အမှိုက်သိုမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် Kaizen နည်းစနစ်များ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဓာတုဌာနတစ်ခုတွင် တစ်နှစ်အတွင်း မီသိုနော်လ်အမှိုက်ကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို မကြာခဏစစ်ဆေးပြီး အလုပ်သမားများကိုယ်တိုင် ပြောင်းလဲမှုများ အကြံပြုခွင့်ပြုခြင်းဖြင့် ထိုရလဒ်ကို ရရှိခဲ့သည်။ အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုမှ ငွေကြေးခွဲထုတ်ခြင်းမှ ခြွင်းချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများ လျော့နည်းစေခြင်းတို့ကြောင့် ငွေကြေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရလဒ်များမှာ အံ့သြဖွယ်ကောင်းလောက်အောင် ကောင်းမွန်ခဲ့သည်။ နေ့စဉ်နှင့်အမျှ တိုးတက်မှုများကို ရှာဖွေနေသည့် လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည့်အခါ လုပ်ငန်းများသည် အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကိုင်တွယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိသော နေရာတွင် ရှိနေနိုင်သည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်နာမှုအတွက် ChemStewards® ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

ChemStewards® သည် ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်များကို တိုးတက်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည့် စုစည်းသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုအဖြစ် တည်ရှိပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပရိုဂရမ်တစ်ခုအနေဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအား ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်နှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိနေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များတွင် အလုပ်ဌာနဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများကို တာဝန်ယူ၍ ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ရင်းမြစ်များကိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုမှုတို့ကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အချက်များကို ထောက်ပံ့ပေးထားပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤစံများကိုလိုက်နာပါက နောင်တွင် စည်းမျဉ်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပြီး မတော်တဆဖြစ်မှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို တွေ့ရပါသည်။ စျေးကွက်တွင် ဖောက်သည်များသည် ကော်ပိုရိတ်တာဝန်ယူမှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများအား ပိုမိုပွင့်လင်းမှုရှိစေရန် တောင်းဆိုလာသည့် ယနေ့ခေတ်တွင် ChemStewards တွင် ပါဝင်သည့်အခါ အများအပြားသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။

ကေမိစတာဒါး(ChemStewards®) အစီအစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ထားသည့် စက်ရုံများတွင် တိုးတက်မှုများကို အကြိမ်ပေါင်း ၁၅ ခန့် လျော့နည်းစေပြီး ဒေသတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီမှုတို့ကို တွေ့ရပါသည်။ ဓာတုထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများအတွက် ကေမိစတာဒါး(ChemStewards®) လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းသည် အလုပ်သမားများအတွက် ပိုမိုဘေးကင်းသော အလုပ်ခွင်များနှင့် မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်ပင်မှုများ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အလုပ်သမားများနှင့် အနီးနားတွင်နေထိုင်သည့် မိသားစုဝင်များကို ကာကွယ်ပေးသည့်အပြင် လည်ပတ်မှုများကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အကြေးပြတ်များ သို့မဟုတ် သန့်စင်ရေးစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အဓိက ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း- မီသနော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကျော်လွန်ခြင်း။

မီသနော စက်ရုံလည်ပတ်မှုတွင် စွမ်းအင်သက်သာသော နည်းပညာများ

ကုမ္ပဏီများသည် သူတို့၏ ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကြိုးပမ်းနေစဉ် မီသိုနောစက်ရုံများသည် စွမ်းအင် သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပြီး ပိုမိုထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် နည်းလမ်းများစွာ ကျင့်သုံးလာကြသည်။ မီသိုနောထုတ်လုပ်မှု၏ နည်းလမ်းသည် ငွေကြေးစရိတ်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် အတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။ အဓိကနည်းလမ်းများအနေဖြင့် ပိုကောင်းသော အပူလဲလှယ်သည့်စက်များ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်စက်များကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ စက်ရုံများသည် အပူပိုင်း၏ လှုပ်ရှားမှုကို တိုးတက်စေပြီး စွန့်ပစ်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချသောအခါ စုစုပေါင်း လောင်စာအား လျှော့ချနိုင်သည်။ နောက်ထပ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုမှာ အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှ ကျန်ရစ်သော အပူကို အသုံးချပြီး စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့် စနစ်များ ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ အိုင်ဒီယာလ်လုပ်ငန်း လေ့လာမှုအချို့မှ အချက်အလက်များအရ ဤတိုးတက်မှုများကြောင့် စွမ်းအင်စရိတ်များ ၂၀% သို့မဟုတ် ထိုထက်ပို၍ သက်သာစေသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ လျှော့ချနိုင်ပြီး ကမ္ဘာ့အပူချိန်ကို တိုးစေသော ဓာတ်ငွေ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း စက်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် ဤတိုးတက်မှုများ အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် စက်ရုံများစွာအတွက် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။

မီသိနော်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်ခြင်းသည် အမြတ်အစွန်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရလဒ်များကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ရုံများသည် စွမ်းအင်အသုံးအဆိုကို လျော့နည်းစေပါက လည်ပတ်မှုများအတွက် ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပြီး စီမံခန့်ခွဲသူများအတွက် စီးပွားရေးအရ ကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်စေပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အမြင်အရ စွမ်းအင်အသုံးအဆိုကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ဂရင်ဟောက်ဂက်စ်များကို လျော့နည်းစွာထုတ်လုပ်ပြီး ဒေသတွင်း သဘာဝဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ မီသိနော်ထုတ်လုပ်သူများသည် စည်းမျဉ်းများ တောင်းဆိုသောကြောင့်သာမက စားသုံးသူများက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအား သန့်ရှင်းမှုရှိစေရန် တိုးတက်စွာ မျှော်လင့်လာသောကြောင့် ထိရောက်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နေပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြောင်းလဲလာခြင်းသည် ဓာတုလုပ်ငန်းများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများကို ချဉ်းကပ်ပုံတွင် အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲမှုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

Formaldehyde အထွက်နှုန်းမြှင့်တင်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ

ကေတလစ်များသည် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများမှ ထုတ်လုပ်မှုပိုရရှိရန်နှင့် ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသည့်အခါတွင် ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်တွင် အထူးသဖြင့် အရေးပါသည်။ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများတွင် ဤပစ္စည်းများသည် အလုပ်လုပ်သည့်မျောက်များကဲ့သို့ အမှီအခိုကင်းစွာ လုပ်ဆောင်ပေးသည့်အပြင် အသစ်ပေါ်ထွက်နေသည့် ကေတလစ်များသည် တုံ့ပြန်မှုများကို အမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် အကောင်းမြင်ရလဒ်များကို ပေးဆောင်ပေးနေသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ကေတလစ်နည်းပညာတွင် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသည့် တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးတက်စေပြီး တုံ့ပြန်မှုအတွင်း ထိန်းချုပ်မှုပိုကောင်းလာစေသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေကြပါသည်။ အကောင်းဆုံးသော မှန်ကန်တိကျသည့် ကေတလစ်များသည် မလိုလားအပ်သည့် တုံ့ပြန်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများအများစုသည် ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သည်ကို သေချာစေသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို မထိခိုက်ဘဲ ပိုမိုနည်းပါးသော ရင်းမြစ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ကက်တလစ်နည်းပညာတွင် မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများသည် အထူးသဖြင့် ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤတိုးတက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နေသည့် အပြောင်းအလဲများကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လုပ်ကိုင်နေသည့် လူများ၏ စိတ်ဝင်စားမှုကို အမှန်တကယ် ဆွဲဆောင်နေပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ကက်တလစ်များကို ကြည့်ပါက ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်ကို တွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ရုံများသည် အမြဲတမ်း ရပ်တန့်နေစရာမလိုဘဲ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။ ဤနယ်ပယ်ကို နှစ်ပေါင်းများစွာ လေ့လာခဲ့သည့် ဒေါက်တာဂျွန်ဒိုက ဤသို့ဆိုပါသည်- ကက်တလစ်ဒီဇိုင်းများသည် ယခုနှစ်များအတွင်း အများကြီး တိုးတက်လာပါပြီ။ ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး ပစ္စည်းများအတွက် ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေကာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် စွမ်းအင်ကို လည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တီထွင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နေသည့်အခါတွင် ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက် ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ယခုအချိန်တွင် စားသုံးသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ပိုကောင်းမွန်သော အနေအထားတွင် ရှိနေပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုမရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုလိုလာသော စားသုံးသူများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ပိုမိုကောင်းစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ထိရောက်သော လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုမှတဆင့် ဘေးကင်းရေးနှင့် လိုက်နာမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း။

Polypropylene ကိုင်တွယ်မှုအတွက် ဘေးအန္တရာယ်လျော့ပါးရေး ပရိုတိုကော

ဓာတုစက်ရုံများတွင် ပေါလီပရိုပလင်းနှင့်အတူလုပ်ဆောင်နေစဉ် သင့်လျော်သော အန္တရာယ်လျော့နည်းရေးကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော လုံခြုံရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် ပုံမှန်စက်ပစ္စည်းများစစ်ဆေးခြင်းမှသည့် သိုလှောင်ရာနေရာများကို သင့်လျော်စွာစီမံခန့်ခွဲခြင်းအထိ အများအားဖြင့် အပြည့်အဝထုတ်ပြန်ပါသည်။ အလွယ်တကူ မီးလောင်စေနိုင်ပြီး အဆိပ်သင့်အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ ကြုံတွေ့နေရသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သိုလှောင်စဉ် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်များကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းနှင့် ဝန်ထမ်းများသည် သင့်လျော်သော PPE များကို ဝတ်ဆင်နေခြင်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးပါဝင်ပါသည်။ စက်ရုံဝန်ထမ်းများအတွက် သင့်လျော်သော သင်တန်းများကို စနစ်ကျစွာ ပြုလုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဘယ်လိုတော့မှ ဘေးကင်းစွာကိုင်တွယ်ရမည်ကို သိရှိရန်နှင့် အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် မှားယွင်းမှုဖြစ်ပွားလျှင် ဘာလုပ်ရမည်ကို သိရှိရန်ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် သင်တန်းများသည် ဘာကြောင့် ထိရောက်မှုရှိသည်ကို ပြပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် သူတို့၏ လုံခြုံရေး စံနှုန်းများနှင့်အတူ ပိုကောင်းသော သင်တန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် မတော်တဆဖြစ်မှုနှုန်းများသည် ၄၀% ခန့်ကျဆင်းသွားပါသည်။ လူများကို ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ထိုကဲ့သို့သော ကာကွယ်မှုများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အဆုံးတွင် မတော်တဆဖြစ်မှုနှင့် စက်ရုံရပ်နားမှုများကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ငွေကြေးကိုလည်း ခြွေတာပေးပါသည်။

ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ် ဘေးကင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ဆောက်ခြင်း။

ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ် လုံခြုံမှုကို စီမံခန့်ခွဲရာမှာ ကောင်းမွန်လာခြင်းဟာ ကောင်းတာတင်မက လူတိုင်းကို ဘေးကင်းစေရင်း လုပ်ငန်းတွေကို အဆင်ပြေစွာ လုပ်ကိုင်ဖို့ တကယ်ကို အရေးပါပါတယ်။ ကုမ္ပဏီအများစုဟာ PSM သင်တန်းတွေလို လေ့ကျင့်ခန်း အစည်းအဝေးတွေနဲ့ အသိအမှတ်ပြုမှု အစီအစဉ်တွေကို ကျင်းပကြပြီး အလုပ်သမားတွေကို အန္တရာယ်တွေကို ဘယ်လို ရှာဖွေ၊ အန္တရာယ်တွေကို မှန်ကန်စွာ အကဲဖြတ်၊ နေရာမှာ လက်တွေ့ လုံခြုံရေး အစီအစဉ်တွေကို ဘယ်လို အကောင်အထည်ဖော်ရမယ်ဆိုတာ သင်ပေးပါတယ်။ အဖွဲ့အစည်းများစွာက ကိုယ်ပိုင် အလိုက်သင့် သင်တန်းပစ္စည်းတွေကိုလည်း တီထွင်ပြီး CCPS လို အဖွဲ့တွေကနေ ဝန်ထမ်းတွေကို အသိအမှတ်ပြုဖို့ တွန်းအားပေးတယ်။ ကိန်းဂဏန်းတွေကလည်း ဒါကို ထောက်ခံပါတယ်။ လုပ်ငန်းဒေတာတွေက ပြတာက ဒီစီမံကိန်းတွေနောက်မှာ အလုပ်ခွင်တွေမှာ တကယ့် တိုးတက်မှုတွေ တွေ့ရတယ်၊ တစ်ချို့က ဖြစ်ရပ်တွေ ၃၀% လျော့သွားပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စံနှုန်းတွေကို ပိုကောင်းမွန်စွာ လိုက်နာမှုရှိတယ်လို့ အစီရင်ခံတယ်။ ဓာတုပစ္စည်း စက်ရုံများတွင် ဆက်လက် ပညာရေးနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု တိုးတက်ရေးကို ကျင့်သုံးကြရာတွင် ၎င်းတို့၏ အလုပ်သမားများကို ကာကွယ်ပေးရုံသာမက၊ မမျှော်လင့်ဘဲ ပိတ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်များစွာ ကုန်ကျစေသော မတော်တဆမှုများ မရှိဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းပေးကြသည်။