အက်ပီကလိုရိုဟိုက်ဒရင်း စက်ရုံ

အပိုက်ဆီ ဓာတ်ပေါင်းထုတ်လုပ်ရန် အဓိက ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည့် အပိုက်ခလိုရိုဟိုက်ဒရင်းသည် အော်ဂဲနစ် ဓာတုလုပ်ငန်းနှင့် သေးငယ်သော ဓာတုလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသော ကုန်ကြမ်းနှင့် ထုတ်ကုန်လည်း ဖြစ်ပါသည်။ ဂလိုဆရော နည်းလမ်းဖြင့် အပိုက်ခလိုရိုဟိုက်ဒရင်း ထုတ်လုပ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်ပါသည်-

● ကလိုရင်းဓာတ်ပြုမှု အပိုင်း- ကုန်ကြမ်း ဂလိုဆရောသည် ကတ်လစ်ကိုအသုံးပြု၍ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကလိုရိုက် ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဓာတ်ပြုကာ အဆင့်လဲ ဒိုင်ကလိုရိုပရိုပန်းအော်လ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

● ဆပ်ကပ်ဓာတ်ပြုမှု/စက်ဝိုင်းပုံစံဖြစ်မှု အပိုင်း- ဒိုင်ကလိုရိုပရိုပန်းအော်လ်သည် အယ်လကာလီ အရည်နှင့် ဆပ်ကပ်ဓာတ်ပြုမှုကို ဖြတ်သန်းပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကလိုရိုက်ကို ဖယ်ရှားကာ စက်ဝိုင်းပုံစံဖြစ်မှုဖြင့် အပိုက်ခလိုရိုဟိုက်ဒရင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဒုတိယထုတ်ကုန်များကို ကုသခြင်းတို့ကို ပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးဖြစ်ပြီး ဆက်တိုက် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။

အဆင့်သုံးဆင့် လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

အဆင့် ၁- ကလိုရိုင်းနိတ် ဓာတ်ခွဲစနစ် – အဆင့်မှာယူထားသော ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ခြင်း

● ထည့်သွင်းသော ပစ္စည်းများ- ဂလီဆရော၊ ကက်တလစ်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကလိုရိုက် ဓာတ်ငွေ့။

● အဓိက ယူနစ်- ကက်တလစ် ဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပွားသည့် ကလိုရိုင်းနိတ် ဓာတ်ပြုစက်။

● အဓိက အဆင့်- ဓာတ်ပြုမှုမှ ရရှိလာသော ပေါင်းစပ်မှုသည် HCl ပြန်လည်ရယူရေး ကော်လံသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဓာတ်မပြုသေးသည့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကလိုရိုက် ဓာတ်ငွေ့ကို ခွဲထုတ်ကာ ဓာတ်ပြုစက်သို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

● ထွက်ရှိသော စီးဆင်းမှု- Dichloropropanol/ရေ အဇီးယိုထရိုပ် ကို ထုတ်လုပ်ပြီး နောက်ထပ်အပိုင်းသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။

အဆင့် ၂- ဆပ်ခါးဖျော်ခြင်း/စက်ဝိုင်းပုံစံဖြစ်ခြင်း အပိုင်း – ထုတ်ကုန်ကို ဖွဲ့စည်းခြင်း

● ထည့်သွင်းသော ပစ္စည်းများ- ပထမအပိုင်းမှ Dichloropropanol၊ အယ်လကာလိ အရည်

● မူလအယ်လ်ဂျီဘရာတစ်ခု - ဆပ်ကပ်ဓာတ်ပြုမှု ပြန်လည်ဖိုင်းထွက်လာသော ကော်လံ။ ဓာတ်ပြုမှုနှင့် ခွဲထုတ်မှုတို့ တစ်ပြိုင်နက်ဖြစ်ပွားရာ အဓိကအယ်လ်ဂျီဘရာဖြစ်သည်။ Dichloropropanol သည် အယ်လကာလိဓာတ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး epichlorohydrin ကို အက်စ်ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် အဆက်မပြတ် အငွေ့ပြောင်းနေသည်။

● ထွက်ပေါ်လာသော စီးဆင်းမှုများ

ကော်လံထိပ်: Epichlorohydrin နှင့် ရေရောနှောထားသော ကွမ်းစား epichlorohydrin ရရှိသည်။

ကော်လံအောက်ခြေ: ဆားပါဝင်သော စွန့်ပစ်ရေကို စွန့်ပစ်ပြီး သန့်စင်ရန် ပို့ဆောင်သည်။

အဆင့် ၃: ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှု အပိုင်း – ပြုပြင်ခြင်း
ဤသည်မှာ ကွမ်းစားထုတ်ကုန်မှ ရေနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကော်လံများ၏ အစီအစဥ်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသည့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

● Azeotropic Distillation Column: ကွမ်းစားထုတ်ကုန်မှ ရေကို ခွဲထုတ်ပြီး ရေပါဝင်မှုအလွန်နည်းသော ကွမ်းစား epichlorohydrin ကို ရရှိစေသည်။

● Lights Column: Epichlorohydrin ထက် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော အလင်းအမှုန်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

● Product Column: ပိုမိုလေးသော၊ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အမှုန်အမွှားအောက်တွင် လည်ပတ်သည်။

● နောက်ဆုံးထွက်ပစ္စည်း - ထုတ်လုပ်မှုကော်လံမှ ဘေးထွက် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံထွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အရည်အသန့်မြင့် အဆုံးသတ် အပိုက်ခလိုရိုဟိုက်ဒရင်ကို ရရှိသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ

● ကိုက်ညီသော ကလိုရင်းဓာတ်ပြုမှု - ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအပိုင်းမှာ ဂလိုက်ဆရောနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ဒ်တို့ကြား ဓာတ်ငွေ့-အရည် အဆင့်တွင် ကိုက်ညီသော ကိုက်စပ်ပစ္စည်း (ဥပမာ - ကာဗျိုက်ဆလစ်အက်စစ် သို့မဟုတ် အက်စ်တာ) တစ်ခုဖြင့် တိုက်ရိုက် ဓာတ်ပြု၍ ဒိုင်ကလိုရိုပရိုပန်းအော်လ်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အမြင့်ဆုံး ရွေးချယ်မှုနှုန်းနှင့် ပြောင်းလဲမှုကို ရရှိရန် ကိုက်ညီသော ကိုက်စပ်ပစ္စည်း၏ ရွေးချယ်မှုမှာ အဓိက အချက်ဖြစ်သည်။

● ဓာတ်ပြုမှု ကွဲပြားခြားနားသော နည်းပညာ - ဆပ်ကပ်ပြုလုပ်မှုအဆင့်တွင် ဓာတ်ပြုမှု (ဒိုင်ကလိုရိုပရိုပန်းအော်လ်၏ စက်ဝိုင်းပုံစံဖြစ်ခြင်း) နှင့် ထုတ်ကုန် (အပ်စ်ပိုက်ခလိုရိုဟိုက်ဒရင်) ကို ခွဲထုတ်ခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တူညီသော ယူနစ်တွင် ဆောင်ရွက်ပါသည် - ဓာတ်ပြုမှု ကွဲပြားခြားနားသော ကော်လံ။ ဤနည်းလမ်းသည် ဓာတ်ပြုမှု ဟန်ချက်ညီမှုကို ဖြိုဖျက်ပေးပြီး ဓာတ်ပြုမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

● HCl ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း - ကလိုရင်းဓာတ်ပေါင်းခြင်းတွင် ထွက်ပေါ်လာသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့များကို အထူးစနစ်ဖြင့် စုဆောင်း၍ တုံ့ပြန်မှုစနစ်သို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် အက်တုန်းစီးပွားရေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုနှင့် အက်ဆစ်စွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

● သန့်စင်ရန် အဇီးယိုထရောပစ် ကြိတ်ချေခြင်း - ဒီကလိုရိုပရိုပန်း-ရေ၊ ဧပီကလိုရိုဟိုက်ဒရင်း-ရေ စသည့် အဇီးယိုထရောပစ်များကို ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေများကို ဖယ်ရှား၍ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသည့် ပစ္စည်းများရရှိရန် အဇီးယိုထရောပစ် ကြိတ်ချေခြင်း အဆင့်များကို ဂရုတစိုက် စီစဉ်ဆောင်ရွက်ရပါမည်။

● ကုန်ကြမ်း အသုံးပြုမှု ပြောင်းလဲနိုင်မှု - ဘိုင်အိုဒီဇယ်ထုတ်လုပ်မှုမှ ရရှိသော ကြမ်းတမ်းသည့် ဂလီဆရောကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤသို့သော ကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်ကုသရန် လိုအပ်သော်လည်း ပို၍စျေးကြီးသော သန့်စင်ပြီး ဂလီဆရောကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်၏ စီးပွားရေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

အဓိက အမြတ်အလွန်များ

● ပတ်ဝန်းကျင်အရည်အသွေး ထူးချွန်စွာ ဆောင်ရွက်မှု - ၎င်း၏ အထင်ရှားဆုံး အားသာချက်ဖြစ်သည်။ ရိုးရာ ကလိုရိုဟိုက်ဒရင် စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ လုံးဝ မသုံးစွဲဘဲ ရေထွက်မှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၉၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး ဇီဝမြေဩဇာ ကလိုရိုက်များ လုံးဝမပါသော ရေထွက်မှုကို ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ ကုထုံးပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ကယ်လ်စီယမ် ကလိုရိုက် အမှိုက်စွန့်ပစ်ပမာဏ အများအပြားကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

● အက်တမ်စီးပွားရေး မြင့်မားခြင်း - ဂလိုရှော မော်လီကျူးတွင် ပါဝင်သော ကာဗွန် အက်တမ် သုံးခု အားလုံးကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ထည့်သွင်းအသုံးပြုပြီး HCl အသုံးပြုမှု အလွန်မြင့်မားကာ စိမ်းလန်းသော ဓာတုဗေဒ မူများနှင့် ကိုက်ညီသည်။

● နှိုင်းယှဉ်၍ တိုတောင်းသော စက်ကိရိယာ လုပ်ငန်းစဉ် - ဂလိုရှောမှ တိုက်ရိုက် ဒိုင်ကလိုရိုပရိုပန်းနောလ် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပရိုပီလင်းမှ စတင်သော ကလိုရိုဟိုက်ဒရင် စနစ်ထက် အဆင့်အဆင့် နည်းပါးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပိုမိုတိုတောင်းပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နိမ့်ပါးသည်။

● ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲ သဘာဝအရင်းအမြစ်များ အသုံးပြုခြင်း - ဇီဝအခြေပြု ဂလိုရှောကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ (ပရိုပီလင်း) အပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေသည်။

● ပိုမိုနူးညံ့သော တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေများ - ဓာတ်ပြုမှုအများစုသည် သင့်တင့်လျော်ကန်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် ဖြစ်ပွားပြီး လည်ပတ်မှုဘေးကင်းလုံခြုံမှုပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

ထုတ်ကုန်အထူးသတ်မှတ်ချက်

Epichlorohydrin (ECH)

Epichlorohydrin (ECH) ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်