ဂါစ်-ဖေးစ် လုပ်စဉ်ဖြင့် ယူရိုထရောပီန် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအကြောင်း အကျဉ်းချုပ်

ဥရိုထရောပင်သည် ဟက်ဇ်မက်သီလင်တက်တရာမိုင်း (HMTA) ဟု ဓာတုနာမည်ဖော်ပြခြင်းဖြစ်ပြီး ဟက်ဇ်မိုင်းဟုလည်း အများအားဖြင့် ခေါ်ဝေါ်ကြပါသည်။ ၎င်းသည် ဖော်မေလ်ဒီဟိုက်ဒ်နှင့် အမော်နီယာတို့ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော စက်ဝိုင်းပုံစံရှိသော အမိုင်းန်ပေါ်ဂျက်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဓာတုဓာတ်ပေါ်မှုကို အားကောင်းစေရန် ဓာတ်ပေါ်မှုအပူကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်ပြီး မိခင်အရည်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ဓာတ်ပေါ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော ဓာတ်ငွေပုံစံလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ သန့်စင်မှုသည် ၉၉.၃ ရှိသည် သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများပါသည်။ အထူးသန့်စင်မှုရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် ၉၉.၅ အထိ ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ဆေးဝါးများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ရက်စင်များ ချောမွေ့စေရန်နှင့် ပေါ်လူးရှင်များ ထုတ်လုပ်ရန် စသည့် နယ်ပယ်များတွင် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

၁။ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း
ဂါစ်အဆင့် ယူရိုထရောပင်စက်ရုံကို ပုံမှန်အားဖြင့် အမ်မိုနီယေးရှင်းတုံ့ပြန်မှု၊ ကရစ်စတယ်ဖော်မှုနှင့် ခြောက်သွေ့မှု၊ အမ်မိုနီယာပြန်လည်ရယူခြင်း ဟု အပိုင်းသုံးပိုင်းခွဲထားပြီး မိခင်အရည် စက်ဝိုင်းပေါင်းလေးနှင့် အမ်မိုနီယာပြန်လည်ရယူခြင်းတို့ကို ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်းအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

အမ်မိုနီယေးရှင်းတုံ့ပြန်မှုအပိုင်းသည် အဓိကတုံ့ပြန်မှုယူနစ်ဖြစ်သည်။ အထက်တန်းဖြစ်သော ဖော်မေလ်ဒီဟိုက်စက်ရုံမှ အပူချိန်မြင့်မားသော ဖော်မေလ်ဒီဟိုက်ဂါစ်နှင့် အငွေ့ဖော်ထားသော အမ်မိုနီယာဂါစ်ကို မိခင်အရည်ကို ပုံမှန်အတိုင်း လည်ပတ်စေသော အမ်မိုနီယေးရှင်းတုံ့ပြန်မှုပုံသောင်းထဲသို့ အချိုးကျစွာ ထည့်သွင်းပြီး အရည်အဆင့်တွင် ဘူဘ်ဘယ်ကောလံတုံ့ပြန်မှုကို ဖော်ပေးသည်။ ယူရိုထရောပင်ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တုံ့ပြန်မှုနှင့် အက်ထရေးရှင်းတုံ့ပြန်မှုတို့ကို တုံ့ပြန်မှုပုံသောင်းအတွင်းတွင် တစ်ပါတည်း ဆောင်ရွက်သည်။ ဖော်မေလ်ဒီဟို၏ အပူလျှိုမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုအပူ (၇၄၅.၂၉ × ၁၀³ ဂျူလ်/မော်လ်) ကို အသုံးပြု၍ အဝေးကြောင်းဖြင့် ရေနှင့် တုံ့ပြန်မှုမပြီးစေသော ပစ္စည်းများအနက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် တုံ့ပြန်မှုအပူကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းနှင့် အက်ထရေးရှင်းတုံ့ပြန်မှုကို အက်ထရေးရှင်းပေးခြင်း နှစ်များကို တစ်ပါတည်း အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။

ကရစ်စတယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ထုတ်ခြင်းအပိုင်းသည် တုန်းမှ အရည်အလေးချိန်ဖော်မြူလာကို ကိုင်တွယ်ပါသည်။ အရည်ကို အထူဖော်ထားသည့် အရည် (အမှုန်အမှုန်နှင့် အရည်အချိန်အချိုးသည် ၁၅% မှ ၃၀% အထိ ဖြစ်သည်) သည် အစိုဓာတ်ထုတ်ခြင်းအတွက် အစောပိုင်းအမှုန်အမှုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ကရစ်စတယ်ဖွဲ့စည်းခြင်း လက်ခံသည့် ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ အပေါ်သို့ စီးဆင်းသည့် မိခင်အရည်ကို တုန်းသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပါသည်။ အောက်သို့ စီးဆင်းသည့် အရည်ကို စင်ထရီဖျူဂ်တွင် ရေအားလုံးကို ၃% မှ ၅% အထိ ဖယ်ရှားပါသည်။ စိုစွတ်သည့် ပစ္စည်းကို အစိုဓာတ်ထုတ်သည့် စက်သို့ ပို့ပါသည်။ နောက်ဆုံးပေးထားသည့် ပစ္စည်းတွင် အစိုဓာတ်သည် ≤၀.၅% အောက်သို့ ကျဆင်းပါသည်။ သန့်စင်မှုအဆင်းသည် ≥၉၉.၃% ဖြစ်ပါသည်။ အစိုဓာတ်ထုတ်သည့် အဆုံးတွင် ထွက်လာသည့် အားသော့သည် စိုက်လုန်းဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဆပ်ပါးဖော်မှုတွင် ဖုန်မှုန်များကို ပြန်လည်ရယူရန် အသုံးပြုပါသည်။ မိခင်အရည်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အခါတွင် အရောင်သည် အများဆုံးအရောင်ထက် ပိုများပါက မိခင်အရည်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အက်တိုင်ဗ်ကာဗွန် အရောင်ဖျော့သည့် တန်ခေါင်းတွင် ကုသပါသည်။ ထိုနောက် ပလိတ်နှင့် ဖရိမ် ဖီလ်တာပရက်စ်ဖြင့် စစ်ထုတ်ပါသည်။ ထို့နောက် စနစ်သို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပါသည်။

အမိုးနီးယားပြန်လည်ရယူခြင်း အပိုင်းသည် တုံ့ပြန်မှု အဆုတ်ဓာတ်ငွေ့ကို အေးခဲပြီး ရေဖြန်းခြင်းမှ ထုတ်လုပ်လာသော ဖျော့ပျော့သော အမိုးနီးယားရေကို ကုသသည်။ ဖျော့ပျော့သော အမိုးနီးယားရေကို အမိုးနီးယား စုပ်ယူမှု တိုင် (ပတ်လည်တိုင်) တွင် ရေငွေ့ဖြင့် ခွာထုတ်ပြီး အများအားဖြင့် အောက်ခြေအပူချိန် ၁၂၅°C နှင့် ဖိအား ၀.၄ MPa တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ထိပ်မှ ထုတ်ယူလိုက်သော အမိုးနီးယားရေကို ပြန်လည်ရယူရန် တုံ့ပြန်စက်သို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပြီး အောက်ခြေ စွန့်ပစ်ရေကို စက်ပြေးရေအတွက် ဖြည့်ရေအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

၂. အဓိက ပစ္စည်းများ
အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ပစ္စည်းများတွင် အမိုးနီးယားပြုလုပ်သည့် တုံ့ပြန်စက် (ရောမွှေစက်နှင့် အပူလဲပြားများ/အင်္ကျီ)၊ ပိုးချောင်းခံစက်၊ စက်လှည့်စက်၊ ခြောက်သွေ့စနစ် (စက်ဝိုင်း ခွဲထုတ်စက်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်)၊ အမိုးနီးယား စုပ်ယူမှု တိုင် (ပတ်လည်တိုင်)၊ အမိုးနီးယား အငွေ့ပြောင်းစက်၊ အမိုးနီးယား စစ်ထုတ်စက်၊ မိခင်အရည် စီးဆင်းမှု တိုင်ကီ၊ မိခင်အရည် အရောင်ဖျောက်သည့် တိုင်ကီ နှင့် ပြားနှင့်ဇွန်း စစ်ထုတ်စက်၊ အပြင် မိခင်အရည် အအေးခံစက်၊ အဆုတ်ဓာတ်ငွေ့ အအေးခံစက် စသည်တို့ ပါဝင်သော အအေးခံစက်များ နှင့် အဆုတ်ဓာတ်ငွေ့ စုပ်ယူမှု/ပြန်လည်ရယူမှု စစ်ထုတ်စက်များ ပါဝင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ် စစ်ဆေးမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု ကိရိယာများတွင် အဓိကအားဖြင့် pH ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာ (အရေးကြီးသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးကိရိယာ)၊ လျှပ်မှုန်းသံလိုက် စီးဆေးမှုမှုန်းများနှင့် လှည့်ပတ်စီးဆေးမှုမှုန်းများ၊ ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအား ပေးပို့မှုကိရိယာများ၊ ဖိအား ပေးပို့မှုကိရိယာများ၊ ရေဒါ အမြင့်အကွာအကောင်းမှုန်းများနှင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအား အမြင့်အကွာအကောင်းမှုန်းများ၊ RTD/သံပေါင်းအပူချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများ၊ လေသုံး ထိန်းချုပ်မှု ဖောင်းပေါက်များနှင့် လေသုံး ပိတ်ပင်မှု ဖောင်းပေါက်များ၊ လေထုတ်လွှတ်နိုင်သော/အဆိပ်သုံး ဓာတ်ငွေသုံး စစ်ဆေးမှု အသံမှုန်းများ ပါဝင်ပါသည်။

၃။ စက်မှုထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှု၏ အရေးကြီးသော အချက်များ
ထိန်းချုပ်မှု အစီအစဉ်သည် DCS ကို ဗဟိုချက်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး လုပ်ငန်းစဉ် အရေးကြီးသော အချက်များကို ဗဟိုမှ စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းခြင်းကို အကောင်အထောင်ဖော်ပေးပါသည်။ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပြောင်းပေါက်မှုများနှင့် ဘေးထွက်မှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နေရန် ဖြစ်ပါသည်။

တုန့်ပြန်မှု pH နှင့် အမိုနီယာ အပိုပေါ်လုံးဝ အရေးကြီးဆုံး ထိန်းချုပ်ရမည့် ညွှန်းကိန်းများဖြစ်သည်။ တုန့်ပြန်မှုသည် အယ်က်စစ်မဟုတ်ဘဲ အလွန်အမင်း အချဉ်ဖြစ်သော အခြေအနေတွင် ဖြစ်ပေါ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် တုန့်ပြန်မှု အရည်၏ pH ကို ၈–၉ အတွင်း ထိန်းသိမ်းပြီး အမိုနီယာ အပိုကို ၁% ခန့် ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အက်စစ် သို့မဟုတ် အူထရိုပီန် ပြောင်းလဲမှုကို ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်ပြီး အပိုပေါ်လုံးဝ ထုတ်ကုန်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အွန်လိုင်း pH အဗွန်လိုက်ဇာဖြင့် အဆက်မပြတ် စောင်းကြည့်ပြီး pH နိမ့်သည့်အခါ အမိုနီယာ ထောက်ပံ့မှု ထိန်းချုပ် ဖွငေးကို အလိုအလျောက် ပိုမိုဖွင့်ပေးသည်။

တုန့်ပြန်မှု အပိုင်းအမှုန်နှင့် ဗက်ကျူမ်ကို ဗက်ကျူမ် အငွေ့ဖွဲ့ခြင်းဖြင့် အပိုင်းအမှုန် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဗက်ကျူမ် ပန်ပ် သို့မဟုတ် အအေးဓာတ်ရေ စီးဆင်းမှုကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် တုန့်ပြန်မှု အပိုင်းအမှုန်နှင့် ဗက်ကျူမ်ကို သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း တည်ငြိမ်စေပြီး ရေ အငွေ့ဖွဲ့မှုနှုန်းသည် တုန့်ပြန်မှု အပိုင်းအမှုန် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပိုင်းအမှုန် အလွန်အမင်း မြင့်တက်မှုကို ကာကွယ်ပြီး အပိုပေါ်လုံးဝ တုန့်ပြန်မှုများနှင့် ထုတ်ကုန် ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်အမင်း မြင့်တက်စေခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းအချိုးထိန်းညှိမှုသည် ဖလော်မေလ်ဒီဟိုင်းနှင့် အမိုနီယာ အား တိကျစွာ ထိန်းညှိရန်အတွက် စီးဆင်းမှုတိုင်းတာမှုကိရိယာများနှင့် ထိန်းညှိမှု ဖွင့်ပေးသည့် အပိတ်အဖွင့်များကြား ချိတ်ဆက်မှုအပေါ် မှီခိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမိုနီယာအား အနည်းငယ် ပိုများစေရန် အတွက် အချိုးကို ထိန်းညှိပါသည်။
မိခင်အရည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် အရောင် စောင်းကြည့်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေအဆင့်ဖြစ်စဉ်၏ စီးပွားရေးအတွက် အရေးကြီးသည်။ မိခင်အရည်၏ အရောင်ကို စောင်းကြည့်ရမည်။ အရောင်အများဆုံး ခွင့်ပြုချက်ကို ကျော်လွန်ပါက မိခင်အရည်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အက်တီဗိတ်ကာဗွန် အရောင်ဖျောက်သည့် တန်ခေါင်းထဲသို့ ပို့ပေးပါသည်။ ထို့နောက် ပလိတ်နှင့် ဖရိမ်း အမိုးအကာဖီလ်တာ ဖိအားဖောင်းမှုဖြင့် စီးထုတ်ပြီး စနစ်ထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပါသည်။ အညစ်အကှေးများကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိရန်အတွက် မိခင်အရည်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို စွန့်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ခွဲထုတ်မှု ထိန်းညှိမှု - အိုးထဲရှိ အရည်ကို အိုးထဲရှိ အမှုန်များနှင့် အရည်အချိုးကို ၁၅% မှ ၃၀% အထိ ထိန်းညှိပါသည်။ စင်ထြီဂျူးဖြင့် စုပ်ထုတ်ပြီးနောက် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ၃% မှ ၅% အထိ ထိန်းညှိပါသည်။ အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အစိုဓာတ်သည် ၀.၅% အောက်ဖြစ်ရပ်ပါသည်။ သန့်စင်မှုသည် ၉၉.၃% အထက်ဖြစ်ရပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အဆင့်မြင့် အရည်အသွေး အတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပေးပါသည်။

အမိုနီယာ အပေါ်ယံထုတ်လုပ်ရေး တာဝါ၏ လုပ်ဆောင်မှုသည် ရေစိုနေသော အမိုနီယာရေမှ အမိုနီယာကို ထိရောက်စွာ ရှုထုတ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းအတွက် အောက်ခြေအပိုင်းတွင် အပူချိန် ၁၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်နှင့် ဖိအား ၀.၄ မီဂါပါစကယ်ခန့် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသည့် အရင်းအမြစ်များ လျော့နည်းစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ဖိအားကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။
ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရေး ထိန်းချုပ်မှုအတွက် စနစ်တွင် မီးလောင်နိုင်သည့် သို့မဟုတ် အဆိပ်သင်းသည့် ဓာတ်ငွေသို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသည့် ဓာတ်ငွေကို စောင်းကြားသည့် သတိပေးစနစ်များကို အရေးပေါ် လေစီးကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပိတ်ပင်ထားသည့် ဖောင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။ အရေးကြီးသည့် စက်ကိရိယာများတွင် အရေးပေါ် ပိတ်ပင်ခြင်း ခလုတ်များ သို့မဟုတ် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရေး စက်ကိရိယာစနစ် (SIS) များကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အပူချိန် များပေါ်ခြင်း၊ ဖိအား များပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ ယိမ်းယို့ခြင်းတို့ ဖြစ်ပွားပါက အလိုအလျောက် ကာကွယ်ရေး လုပ်ဆောင်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။

၄။ အဓိက ကုဒ်များနှင့် စံနှုန်းများ
အိမ်တွင်းစီမံကုန်းမှာ ဂျီဘီ စံချိန်များအရ ကုဒ်စနစ်ကို လိုက်နာသည်။ ယင်းတွင် အထွေထွေအစီအစဥ်နှင့် မီးဘေးကာကွယ်ရေးအတွက် ဂျီဘီ ၅၀၄၈၉ နှင့် ဂျီဘီ ၅၁၂၈၃ တို့ကို အသုံးပြုပါသည်။ (ပေါ်ရောလီကြေမ်နှင့် ဓာတုစက်မှုစီမံကုန်းများအတွက် ဂျီဘီ ၅၀၁၆၀ နှင့် ဂျီဘီ ၅၀၀၁၆ တို့ကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။) အဆုံးသတ်အားဖော်စီမံကုန်းများမှ အားဖော်ထုတ်လွှတ်မှုများသည် ဂျီဘီ ၃၁၅၇၁ (ဖော်မေလ်ဒီဟိုက်၊ မီသနောလ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်များ စသည်) နှင့် ဂျီဘီ ၁၄၅၅၄ (အမော်နီယာနှင့် အနံ့ရှိသော ပစ္စည်းများ) တို့နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အမှုန်များအတွက် ဂျီဘီ ၁၆၂၉၇ ကို အသုံးပြုပါသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော အမှုန်များကို သိမ်းဆောင်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းအတွက် ဂျီဘီ ၁၈၅၉၇ ကို လိုက်နာရမည်။ အထွေထွေ စက်မှုအမှုန်များအတွက် ဂျီဘီ ၁၈၅၉၉ ကို အသုံးပြုပါသည်။ အသံညစ်ညမ်းမှုအတွက် ဂျီဘီ ၁၂၃၄၈ ကို လိုက်နာရမည်။ ရေစိမ့်ဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရေးအတွက် ဂျီဘီ/တီ ၅၀၃၉၄ ကို အသုံးပြုပါသည်။ လျှပ်စစ်ပေါ်လွဲမှုကာကွယ်ရေးအတွက် ဂျီဘီ ၅၀၀၅၈ ကို လိုက်နာရမည်။ ဖိအားရှိ ပိုက်များအတွက် ဂျီဘီ/တီ ၁၅၀ ကို အသုံးပြုပါသည်။ လုံခြုံရေး ကိရိယာများအတွက် လုံခြုံရေး အဆောက်အအိမ်များ ဒီဇိုင်းအတွက် အထူးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဂျီဘီ/တီ ၂၁၁၀၉ စီးရီးများကို လိုက်နာရမည်။

အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စီမံကိန်းများတွင် GB ကို အဓောက်အုပ်စုအဖြစ် အသုံးမပြုဘဲ ဒေသခံ စည်းမျဉ်းများ၊ ပိုင်ရှင်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နိုင်ငံတကာ လက်ခံထားသော စံနှုန်းများကို လိုက်နာကြသည်။ ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများသည် များသောအားဖြင့် GOST 1381-73 (စက်မှုအသုံးပြု ဟက်ဇာမက်သီလီနီတီထရာမိုင်န်) ကို ကိုးကားပြီး ပေးသောသူကုမ္ပဏီ၏ စံနှုန်းများ (သန့်စင်မှု၊ စိုထောင်မှု၊ မှုန်မှုန်၊ အလွတ်အမိုနီယာ၊ ကလိုရိုက်များ၊ ဆာလ်ဖိတ်များ၊ အလေးချိန်များ စသည်) ကို လက်ခံရန် အချက်များအဖြစ် စာချုပ်များတွင် များသောအားဖြင့် ဖော်ပြကြသည်။ ဓာတုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများသည် ISO 8988:2006 (ဖီနောလစ် ရှင်များတွင် ဟက်ဇာမက်သီလီနီတီထရာမိုင်န် ပမာဏ သတ်မှတ်ခြင်း) နှင့် ASTM E203 နှင့် ASTM E29 ကဲ့သို့သော အခြေခံစံနှုန်းများကို ကိုးကားကြသည်။ လုံခြုံရေးနှင့် မီးဘေးကာကွယ်ရေးအတွက် ယူရိုထရောပီးန်ကို လောင်စာဖြစ်နိုင်သော အမြဲတမ်းအရာဝတ္ထု (အမျိုးအစား ၁) အဖြစ် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ မှုန်မှုန်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ NFPA 654 နှင့် NFPA 77 ကို ကိုးကားကြသည်။ ဥရောပ စံနှုန်းစနစ်အောက်ရှိ စီမံကိန်းများသည် ATEX ညွှန်ကောင်းချက် ၁၉၉၉/၉၂/EC နှင့် ၂၀၁၄/၃၄/EU တွင် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် UN ၁၃၂၈ ဟု အမှတ်အသားပေးရပါမည်။ IMDG Code နှင့် IATA DGR ကို လိုက်နာရပါမည်။ အလုပ်သမ်ဗန်း ထိတ်တွေ့မှု ကန့်သတ်ချက်များသည် ACGIH TWA ၁ mg/m³ (DSEN အဖြစ် မှတ်သားထားသည်) ကို ကိုးကားပါသည်။ စက်ရုံ၏ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းစံနှုန်းများ (ဖိအားပိုက်ခွေများ၊ ပိုက်လိုင်းအမျိုးအစားများ၊ လျှပ်စစ်ပေါ်လွန်မှုကာကွယ်ရေး၊ ကိရိယာများ အပ်ပ်လော့ခ်များ စသည်) ကို စီမံကိန်းစာချုပ်၏ နည်းပညာအကောက်အသိပ်တွင် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ အသုံးများသော စံနှုန်းစနစ်များမှာ အမေရိကန်စံနှုန်းစနစ် (ASME, ASTM, API, NFPA, IEEE/ISA)၊ ဥရောပစံနှုန်းစနစ် (EN/ISO, PED, ATEX, IEC) သို့မဟုတ် စီမံကိန်းနေရာရှိ နိုင်ငံ၏ စံနှုန်းများ ဖြစ်ကြသည်။ အဓောက်အုပ်မှုများအတွက် အဓောက်အုပ်မှုများ၏ ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများသည် ဖိအားပိုက်ခွေစံနှုန်းကို အခြေခံပါသည် (ဥပမါ ASME Section VIII Div. 1 သို့မဟုတ် EN 13445)။ ဒီဇိုင်းအတွက် အခြေခံအချက်များနှင့် အသုံးပြုရန် စံနှုန်းများစာရင်းသည် နောက်ဆုံးအခြေခံအချက်ဖြစ်ပါသည်။

၅။ ထုတ်ကုန်သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် အဓိကအသုံးပြုမှုများ
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး urotropine သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၉% အထက် သန့်စင်မှုရှိပြီး ပရီမီယံအဆင့်သည် သန့်စင်မှု ≥၉၉.၃% နှင့် အစိုဓာတ် ≤၀.၅% လိုအပ်သည်။ ၉၉.၅% သန့်စင်မှုရှိသော မြင့်မားသောသတ်မှတ်ချက်ထုတ်ကုန်သည် မသန့်စင်မှုများကို ထိခိုက်လွယ်သော လယ်ကွင်းများသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်- ဘရိတ်ပက်များ၊ ကလပ်မျက်နှာများ၊ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့် မီးခံပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော ဖီနောလစ်နှင့် ရီဆိုစီနော ရေဇင်းများအတွက် ကုသရေးပစ္စည်းအဖြစ်၊ ရော်ဘာ ဗယ်လ်ကန်ဇေးရှင်း အရှိန်မြှင့်စက် (အရှိန်မြှင့်စက် H) အဖြစ်၊ ဆေးဝါးအမျိုးမျိုးကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ဆေးဝါးကုန်ကြမ်းအဖြစ်၊ ဆေးဝါးအမည် Methenamine ကို အပျော့စား ဆီးလမ်းကြောင်း ပိုးဝင်ခြင်းကို ကုသရန် (အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော ဆီးတွင် ပြိုကွဲပြီး ဘက်တီးရီးယားပိုးသတ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ဖော်မယ်ဒီဟိုက်ကို ထုတ်လွှတ်သည်)၊ RDX ကဲ့သို့သော ပေါက်ကွဲစေတတ်သောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ရန်နှင့် အစိုင်အခဲလောင်စာတုံး အစိတ်အပိုင်းအဖြစ်၊ အော်ဂဲနစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း (Duff ဓာတ်ပြုမှု၊ Sommelet ဓာတ်ပြုမှု) နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပစ္စည်းအဖြစ်၊ နှင့် ရေဇင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သဲအတွက် urea anti-caking agent၊ သတ္တုပြုပြင်ခြင်း ချေးခြင်းကို တားဆီးပေးသည့်ပစ္စည်းနှင့် အရည်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ဖုံးအုပ်ထားသော သဲအတွက် ကုသရေးပစ္စည်းအဖြစ်။
ဆေးဝါးအတန်းအစားအတွက် သန့်စင်မှုအဆင့်အတန်းများကို ၉၉.၀% အထက်ဖြင့် အခြေခံသတ်မှတ်ထားပါသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဆေးဝါးစာအုပ်တွင် ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ၉၉.၀% အနည်းဆုံးရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ USP နှင့် BP/Ph. Eur. တွင်မူ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ၉၉.၀% မှ ၁၀၀.၅% အထိ သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းအတန်းအစားများတွင် စမ်းသပ်ရေးအတန်းအစား (AR) နှင့် ACS အတန်းအစားတွင် အများအားဖြင့် ၉၉.၀% အထက်ဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းသန့်စင်မှုအတန်းအစား (CP) တွင်မူ ၉၈.၀% အထက်ဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသန့်စင်မှုအတန်းအစားများတွင်မူ ၉၉.၅% အထက်အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ၉၉.၅% သန့်စင်မှုအဆင့်သည် ဆေးဝါးနှင့် ဓာတုပစ္စည်းအတန်းအစားများ၏ အနည်းဆုံးစမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထိုသန့်စင်မှုအဆင့်ဖြင့် ဆေးဝါး သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်မုန်းသည်မှာ သိပ်သည်းမှုများ၊ ကလိုရိုက်များနှင့် ခြောက်သွေ့မှုကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုတို့ကဲ့သို့သော အညစ်အကှေးညွှန်းကိန်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် တစ်ပါတည်း ကိုက်ညီမှုရှိမှုပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

အဆုံးသတ်
ယူရိုထရောပင်ကို ဓာတ်ငွေအဆင့်ဖြင့် စက်မှုထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အမိုနီယာဖော်မြူလာဖော်စပ်ခြင်း၊ ကျောက်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ အမိုနီယာပြန်လည်ရယူခြင်းဟူသော အပိုင်းသုံးပိုင်းပါ ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အဓိကအားဖော်စပ်မှုအခြေအနေများကို အက်စစ်ဓာတ်အိုင်အိုန် (pH) နှင့် အမိုနီယာအပိုပေါ်တွင် တိကျစွာထိန်းညှိခြင်းဖြင့် အာမခံပါသည်။ ဒီစီအက်စ် (DCS) စနစ်ဖြင့် ဗဟိုချုပ်ထိန်းမှုနှင့် အထူးအွန်လိုင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အာမခံပါသည်။ စက်ရုံအဆောက်အဦးဒီဇိုင်းသည် မီးဘေးကာကွယ်ရေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး၊ အမှုန်မှုန်အမှိုက်များ၊ အသံညစ်ညမ်းမှု၊ မြေအောက်ရေစိမ်မှုကာကွယ်ရေးနှင့် လုံခြုံရေးအတွက် အလုပ်လုပ်သော အခြေအနေများကို ညှိနှိုင်းရမည်ဖြစ်ပါသည်။ နိုင်ငံတကာစီမံကိန်းများအတွက် စာချုပ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော စနစ်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုစနစ်များတွင် ထုတ်ကုန်အတွက် စံနှုန်းများ၊ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ၊ လုံခြုံရေးနှင့် မီးဘေးကာကွယ်ရေးစံနှုန်းများ၊ အလုပ်သမ်ဗုန်းများတွင် ထိတ်လန်းမှုအတွက် အများပြောသော ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် စက်မှုအသုံးပြုမှုအတွက် ၉၉.၃% မှ အထူးအရည်အသွေးအတွက် ၉၉.၅% အထ do အထိ အဆင့်များစွာရှိပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအဆင့်များသည် ရှေးရေးအသုံးပြုမှုများဖြစ်သည့် ရှီန်စ်မှုန်ခြောက်ခြင်း၊ ရောင်းဘားအသုံးပြုမှုများ၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းတို့ကို အဆင့်အလိုက် သတ်မှတ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အညစ်အကှေးများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုနေရာကို အဆုံးအဖြတ်ပေးပါသည်။

၆။ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း နမူနာ - ယူရိုထရောပီန်စက်ရုံ တပ်ဆင်ခြင်း
သီအိုရီအတိုင်း ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းကြောင့် အောင်မြင်မှုရရှိရေးအတွက် လက်တွေ့အခြေခံသော အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ပါဓာတ်ပုံများတွင် မှန်ကန်သော ဓာတ်ငွေသော ယူရိုထရောပီန်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ တစ်ခု၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုကို ပြသထားပါသည်။ ဓာတ်ပုံများတွင် အဆောက်အဦးတည်ဆောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်မှုအဆင့်များအတွင်း အရေးကြီးသော အဆင့်များကို ဖမ်းယူထားပါသည်။ ဥပမါ - သံမဏိဖွဲ့စည်းမှု တည်ဆောက်ခြင်း၊ ကြီးမားသော အိုင်သ်တီလေးရှင်းကောလံများနှင့် သိုလှောင်မှုတင်က်များကို တိကျစွာ မြှောက်တင်ခြင်း၊ အပူလဲလှယ်စက်များနှင့် အမိုနီးယားပြန်လည်ရယူရေးစနစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။
ဤလုပ်ငန်းသည် နိုင်ငံတကာ ဘေးအန္တရာယ်ကင်မှုနှင့် အင်ဂျင်နီယာစံနှုန်းများကို တိက်တိက်ကြီးစွာ လိုက်နာထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံသည် အထွက်နှုန်းမြင့်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို အောင်မြင်စွာ အောင်ထောက်အောက်ဖော်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ အဓိက တုံးခွက်ထုတ်လုပ်မှုမှ စတင်၍ လက်တွေ့တွင် အပြည့်အဝ စုစည်းတပ်ဆင်မှုအထိ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဓာတုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပ်သော အပြည့်အဝ အကောင်အထည်ဖော်ပေးနိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။