ဓတ်မှုဖော်ပြခြင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူလဲလှယ်စက်များ၏ အဓိက အခန်းကဏ္ဍ - အမျိုးအစား ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ရေး လမ်းညွှန်

အပူလဲလှယ်စက်များသည် ဓာတုဖော်ပြခြင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများပြီး အရေးကြီးဆုံးသော ပစ္စည်းများအနက် တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အရည်များအကြား အပူကို လဲလှယ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ဓာတုဖော်ပြခြင်း လုပ်စဉ်များတွင် အဆင့်တိုင်းသည် အပူထည့်ခြင်း၊ အပူထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပြန်လည်ရယူခြင်းကို ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအပူလဲလှယ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အပူလဲလှယ်စက်များသည် အရေးကြီးသော ကိရိယာများဖြစ်သည်။ အပူလဲလှယ်စက်များ၏ ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နေမှုမရှိပါက ခေတ်မီသော ဓာတုဖော်ပြခြင်း ထုတ်လုပ်မှုများသည် ထိရောက်မှုရှိစွာ၊ စီးပွားရေးအရ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှုရှိစွာ နှင့် ဘေးကင်းစွာ လုပ်ဆောင်ရေးတွင် အခက်အခဲများ ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။

စံနစ်တက်သော ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူဖလဲလှယ်စက်များသည် စုစုပေါင်းစက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမှု၏ ၃၀% မှ ၄၀% အထိ ကုန်ကျသည်ဟု စ-statistics များအရ သိရသည်။ အချို့သော ရုပ်သေးဆီနှင့် ပေါ်လီမာဓာတုလုပ်ငန်းများတွင် ဤအချက်သည် ၅၀% သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုများပါသည်။ အပူဖလဲလှယ်စက်များကို ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအဆင့်များနှင့် စီမံကုန်း၏ ရင်းနှီးမှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

က. ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို သင့်လျော်သော အပူခါးမှုတွင် ဖြစ်ပေါ်စေရန် အာမခံခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အများအားဖြင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများသည် ချောမွေ့စွာဖြစ်ပေါ်စေရန် သတ်မှတ်ထားသော အပူခါးမှုအတိုင်းအတာများကို လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်မြင့်မားသော အပူခါးမှုများ သို့မဟုတ် အပူခါးမှုများသည် အပိုတုံ့ပြန်မှုများကို မြင့်တက်စေခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အဖြစ်အပ်များကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အလွန်နိမ့်ပါးသော အပူခါးမှုများ သည် တုံ့ပြန်မှုနှုန်းများကို နှေးကွေးစေခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲမှုနှုန်းများကို လျော့နည်းစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အပူဖလဲလှယ်စက်များသည် တုံ့ပြန်မှုများအတွက် လိုအပ်သော အပူကို ပေးစေခြင်း သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုများမှ ထုတ်လွှတ်သော အပူကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် တုံ့ပြန်မှုအိုင်းများအတွင်း အကောင်းဆုံး အပူခါးမှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဥပမါ- အမိုးနီယာ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်စဉ်အတွင်း ဟီট်အက်စ်ချိန်ဂ်ါများကို ရီအေက်တာအပူခါးမှုကို ထိန်းညှိရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး အပူခါးမှုမြင့်မားသော ဓာတ်ပုံဖော်မှုအိုင်းယားများမှ အပူအား ပြန်လည်ရယူ၍ အစေးအစွဲများကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းစွမ်းအားထိရောက်မှုကို သိသိသာသာမြင့်တင်ပေးပါသည်။

II. စွမ်းအားထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းကို အောင်မြင်စွာရရှိခြင်း

ဓာတုထုတ်လုပ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စွမ်းအင်အသုံးများသော လုပ်ငန်းဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်စုန်းစာများသည် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟီတ်အက်စ်ချိန်ဂ်ါများသည် စွမ်းအင်ခြုံင်းခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလျှော့ချခြင်း တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စွမ်းအင်အပူအိုစ်မှုပြန်လည်ရယူရေးစနစ်များ မှတစ်ဆင့် ဟီတ်အက်စ်ချိန်ဂ်ါများသည် အပူခါးမှုမြင့်မားသော အိုင်းယားများနှင့် စွန်းထောက်အရည်များမှ အပူအား အပူပေးရန်လိုအပ်သော အအေးများသို့ အပူအား လွှဲပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူပေးရေးအလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အပြင်ပေးအပူများ၏ သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် ရေနံသန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းတွင် အထက်ပိုင်းအိုင်းယားများ (atmospheric and vacuum distillation units) မှ ထွက်ပေါ်လာသော ထုတ်ကုန်များသည် အပူခါးမှုမြင့်မားပါသည်။ ထိုအပူအား ဟီတ်အက်စ်ချိန်ဂ်ါများဖြင့် ရေနံအစေးအစွဲကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖုန်စ်များတွင် လောင်စာသုံးစွဲမှုကို အလွန်အမင်းလျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အဆင့်ဆင့်အပူအသုံးပြုခြင်း ခေတ်မှီ ဓာတုစွမ်းအင်ထိရောက်မှုရှိသော ဒီဇိုင်း၏ ဗဟိုချက်ဖြစ်သည်။

III. ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အထောက်အကူပုံ

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဥပမါ သိပ်သည်းဆကွဲခြမ်းခြင်း၊ အငွေ့ဖြစ်စေခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း တွင် အပူလွှဲပေးသည့်စက်များသည် အခြေခံပိုမိုအရေးကြီးသော စက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ စီမံထားသော ကော်လံများ သိပ်သည်းဆကွဲခြမ်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အပူလွှဲပေးသည့်စက်များသည် အောက်ခြေရှိအရည်များကို အပူပေးရန် အပူပေးသည့်စက်များ (reboilers) နှင့် အထက်ဘက်မှ အငွေ့များကို အရည်အဖြစ် အေးစေရန် အအေးခံစက်များ (condensers) ကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အငွေ့-အရည် အထုထည်အလဲအစောင်း (gas-liquid mass transfer separation) ကို အောင်မြင်စေပါသည်။ အငွေ့ဖြစ်စေခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အပူလွှဲပေးသည့်စက်များသည် အဖော်အထောက်များကို အပူပေး၍ အဖော်အထောက်များကို အငွေ့ဖြစ်စေခြင်းဖြင့် အဖော်အထောက်များ၏ အက်ထရေးရှင်း (concentration) သို့မဟုတ် အဖော်အထောက်များကို ပြန်လည်ရယူခြင်းကို အောင်မြင်စေပါသည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းလုပ်ငန်းများသည် ထုတ်ကုန်၏ သန့်စင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အပူလွှဲပေးသည့်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

IV. ထုတ်လုပ်မှုလုံခြုံရေးနှင့် စက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ရေးကို အာမခံခြင်း

ဓာတုပစ္စည်းများအများစုသည် အပူခံစားမှုရှိသော ။ အချိန်ကြာမီ အပူပေးခြင်း (သို့) အပူချိန်များ အလွန်အကျွေးများပါက ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ ပေါ်လီမာဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်းဖော်မေးရှင်း...... အပူလွှဲပေးစက်များသည် ပစ္စည်းများကို အပူပေးခြင်း (သို့) အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျစွာ ထိန်းညှိပေးနိုင်ပြီး ဒေသခံအပူလွန်ကဲမှု (သို့) အပူချိန်များ အလွန်အကျွေးများခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်များ မြင့်မားသော စက်ကိရိယာများအတွက် စက်ကိရိယာများ၏ ကိုယ်ထည် (သို့) အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အအေးပေးရန် အပူလွှဲပေးစက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပြပါသည်။ လောင်စာဖြစ်နိုင်သော နှင့် ပေါ်လွင်စေနိုင်သော အလွန်အမင်း လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အပူချိန်ထိန်းညှိမှုကို တင်းကြပ်စွာ လိုအပ်ပါသည်။ အပူလွှဲပေးစက်များကို အပူချိန်ထိန်းညှိစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူချိန်များ အလွန်အမင်း တက်လာခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

၅။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ခြင်း

အောက်ပါလုပ်ငန်းများတွင် အသေးစိတ်ဓာတုပစ္စည်းများ နှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများ ၊ ထုတ်ကုန်၏သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားပါသည်။ အပူလဲလှယ်စက်များသည် အမြန်နှင့် တစ်သေးတည်းသော အပူပေးခြင်း (သို့မဟုတ်) အအေးပေးခြင်းကို ဖော်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ဧရိယာတွင် ပစ္စည်းများ၏ နေရာယူမှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ဘေးထွက်တုန်းမှုများကို နှိပ်မှုန်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ além ထိရောက်သော အပူလဲလှယ်မှုစွမ်းရည်သည် အမှုန်အမှုန်ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းများကို တိုက်ရိုက်တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်တစ်ယူနစ်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ပေါ်လီမာဖွဲ့စည်းမှုတုန်းမှုများတွင် ၊ တုန်းမှုအပူကို အမြန်ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ပေါ်လီမာအဏုမှုန်များ၏ အမော်လီကျူလာအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါ်လီမာထုတ်ကုန်များ၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

VI။ အသုံးများသော အပူလဲလှယ်စက်အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးဝင်မှုများ

ဓာတုထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော အပူလဲလှယ်စက်အမျိုးအစားများသည် အများကြီးရှိပါသည်။ အသီးသီးသည် ၎င်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များနှင့် အသုံးပြုနိုင်သော အကျုံးအချုပ်များရှိပါသည်။ အပူလဲလှယ်စက်များကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို အာမခံရေး၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေရေးနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုစရိတ်များကို ထိန်းညှိရေးတွင် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

၁။ ရှယ်ယ်နှင့် တုဘ်အပူလဲလှယ်စက်များ

ရှယ်ယ်နှင့် တုဘ်အပူလဲလှယ်စက်များသည် အသုံးများဆုံးနှင့် အကောင်းဆုံးအချိန်ကြာမှုရှိသော အပူလဲလှယ်စက်အမျိုးအစားများဖြစ်ပြီး ခိုင်မာသော တည်ဆောက်မှုနှင့် အထူးမှန်ကန်မှုရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ဝိုင်းပုံသော အဖုံး (shell) နှင့် ၎င်းအတွင်းရှိ ပိုက်များစုစည်းမှု (tube bundle) တစ်ခုဖွဲ့စည်းထားသည်။ အရည်တစ်မျိုးသည် ပိုက်များအတွင်း (tube side) စီးဆင်းပြီး အခြားအရည်တစ်မျိုးသည် ပိုက်များအပြင်ဘက်တွင် သို့သော် အဖုံးအတွင်းတွင် (shell side) စီးဆင်းသည်။ အဖုံးအတွင်း အပူလဲလှယ်မှုကို မြင့်တင်ရန် အများအားဖြင့် အတားအဆီးများ (baffles) ကို တပ်ဆင်လေ့ရှိသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအားကောင်းမှု၊ အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်က wide ဖြစ်မှု၊ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်နိုင်မှုနှင့် ပိုက်အတွင်းဘက်ကို စက်မှုနည်းဖြင့် သန့်စင်ရန် လွယ်ကူမှု။ အားနည်းချက်များ အခြားအထူးမှန်ကန်သော အပူလဲလှယ်စက်အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အပူလဲလှယ်မှု ထိရောက်မှုနိမ့်ပါးခြင်းနှင့် အရွယ်အစားကြီးမှု။

အသုံးပြုမှုများ: ရေနံသန့်စင်ခြင်းတွင် လေထုအောက်နှင့် ဗာကျူမ် သိပ်သည်းမှုဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုယူနစ်များတွင် ရေနံသမ််က်ကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ ကာတာလိုက်တစ်ခြမ်းဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အရည်စပ်များကို အအေးပေးခြင်း၊ အမိုနီးယားနှင့် မီသနောလ် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စင်သီစစ်ဓာတ်ငွေ အပူစွန်းကုန် boilermaker နှင့် အမိုနီးယား အအေးပေးခြင်း၊ အသေးစိတ်ဓာတ်ခွဲပစ္စည်းများတွင် အမြင့်ဖိအားရှိသော တုံ့ပြန်မှုအိုင်းမ်များသို့ အပူပေးခြင်း/အပူထုတ်ခြင်း၊ အသုံးပြုမှုဝန်ဆောင်မှုများဖြစ်သော ရှော့စတီမ်ဖြင့် အပူပေးခြင်းနှင့် ရေစက်ဝိုင်းအောက်တွင် အအေးပေးခြင်း။

၂။ ပလိတ်အပူလဲလှယ်စက်များ

ပလိတ်အပူဖလှယ်စက်များသည် သံမဏီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပါးလွှာသော လှောင်ချိန်ပါသော ပလိတ်များကို တစ်ခုပေါ်တွင် တစ်ခုထပ်၍ စီထားပြီး ပလိတ်များကြားတွင် ရေစိုမှုကာကွယ်ရေး ဂါစကက်များဖြင့် အပ်စ်ပ်မှုကို ကာကွယ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော ပလိတ်အပူဖလှယ်စက်များသည် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပြီး စုပ်ယူမှုနည်းသော အပူဖလှယ်စက်အသစ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အရည်နှစ်မျိုးသည် ပလိတ်များကြားရှိ အစီအစဥ်ဖော်ထားသော အခန်းများအတွင်းသို့ တစ်ခုပေါ်တွင် တစ်ခုဖြင့် စီးဆင်းပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လှောင်ချိန်ပါသော ပလိတ်များကြားတွင် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုဖြင့် စီးဆင်းခြင်းအားဖေးမှုဖြင့် အလွန်ထိရောက်သော အပူလွှဲပေးမှုကို ရရှိစေသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ အလွန်မြင့်မားသော အပူလွှဲပေးမှုထိရောက်မှုရှိပြီး စုစုပေါင်းအပူလွှဲပေးမှု အချိုးသည် အိုင်ပီအိုင်ပီ (shell and tube) အမျိုးအစားများထက် ၂ မှ ၅ ဆ အထိရောက်မှုရှိပြီး စုပ်ယူမှုနည်းသော ဖွဲ့စည်းပုံ၊ နေရာယူမှုနည်းသော အကွက်အကွက်၊ ပလိတ်များကို ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အပူလွှဲပေးမှုဧရိယာကို လွယ်ကူစွာ ညှိနှိုင်းနိုင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးလွယ်ကူခြင်း၊ ၁-၂°C အထိ အပူလွှဲပေးမှုကို အနီးကပ်အထိ အကောင်အထောက်ဖေးမှုပေးနိုင်ခြင်း (waste heat recovery) အတွက် အလွန်အကျေးဇူးပုဒ်ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များ ဂါစကက်များ၏ ပစ္စည်းများကြောင့် အပူချိန်မြင့်မှုနှင့် ဖိအားမြင့်မှုတွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ (ပုံမှန်အားဖေးမှုဖြင့် ≤၂၀၀°C၊ ≤၂.၅MPa)။ ပလိတ်များကြားရှိ အကွက်များသည် အရွယ်အစားကြီးမားသော အမှုန်များဖြင့် ပိတ်ဆို့လေ့ရှိသည်။

အသုံးပြုမှုများ: နို့ထွက်ပစ္စည်း၊ အစားအစာနဲ့ သောက်စရာလုပ်ငန်းတွေမှာ မြန်မြန်ပူနွေး၊ အအေးပေးခြင်း၊ အကောင်းစားဓာတုနဲ့ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွေမှာ အပူအာရုံခံပစ္စည်းတွေကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ HVAC နဲ့ မြို့ပြအပူပေးမှုမှာ ရေ-ရေ အပူဖလှယ်ခြင်း၊ အသေးစား အပူသုံးအမှိုက် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်

၃။ အပူဖလှယ်စက်များ

အပူလွှဲပြောင်းစက်များတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှု နေရာကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် အတွင်းဘက် မျက်နှာပြင်များတွင် အပူလွှဲပြောင်းစက်များတွင် အပူလွှဲပြောင်းစက်များ ထည့်သွင်းထားပြီး ၎င်းတို့၏ " မျက်နှာပြင်တိုး ." ၎င်းတို့ကို ဓာတ်ငွေ့-အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့-ဓာတ်ငွေ့ အပူလဲလှယ်မှုအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါတယ်။

အကျိုးကျေးဇူးများ ဓာတ်ငွေ့ဘက်တွင် အပူလွှဲပြောင်းမှု အချိုးအစားနိမ့်သော အပူလွှဲပြောင်းမှု အရှိန်အဟုန်ကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းရန်။ အပူလွှဲပြောင်းမှု ဧရိယာသည် အလုံးရေယူနစ်တစ်ခုလျှင် အပူလွှဲပြောင်းမှု ဧရိယာသည် အပူလွှဲပြောင်းမှု အချိုးအစားထက် များစွာ ပိုကြီး အားနည်းချက်များ ပိုမြင့်မားသော စီးဆင်းမှု ခုခံမှုရှိသည်၊ ဖုန်စုစည်းလာလျှင် အတောင်ပံများကို သန့်ရှင်းရန် ခက်ခဲသည်၊ ကော့စ်လုပ်ရန် အလားအလာရှိသည့် မီဒီယာများ သို့မဟုတ် ဖုန်ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားသော မီဒီယာများတွင် ရှောင်ရှားသင့်သည်။

အသုံးပြုမှုများ: လေအပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်း (ဥပမာ၊ ပူပြင်းလေခြောက်ခြင်း၊ လေအအေးပေးစက်များ) ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့သုံး အပူပြန်ထုတ်ခြင်း (ဥပမာ၊ ပြုပြင်ရေးစက်များအတွက် မီးခိုးငွေ့သုံး အပူပြန်အိုးများ) ၊ ရေနွေးကော်အိုနိုက်ဆာများ၊ အင်ဂျင်

၄။ Spiral Plate အပူလဲစက်များ

Spiral plate အပူလဲစက်များကို သွင်းရိုးနှစ်ချောင်းတွင် အမျှင်ပါးသော သတ္တုပြားနှစ်ချောင်းကို တန်းတူကျယ်ပြန့်စွာ ရော်လာခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ထိုလမ်းကြောင်းများတွင် အရည်နှစ်မျိုးက အပြန်အလှန် စီးဆင်းသည်။ ၎င်းတို့ရဲ့ တည်ဆောက်မှုလက္ခဏာက သေနေတဲ့ဇုန်မရှိတဲ့ တစ်လမ်းကြောင်း စီးဆင်းမှု .

အကျိုးကျေးဇူးများ အထူးသဖြင့် အမာခံပစ္စည်း ပမာဏနည်းနည်းပါဝင်တဲ့ viscous အရည်များ သို့မဟုတ် suspensions များကိုကိုင်တွယ်ရန်သင့်တော်ပါတယ်။ စက်ဝိုင်းလမ်းကြောင်းများအတွင်းရှိ ဗဟိုကွေ့ထွက်သက်ရောက်မှုက အပူလွှဲပြောင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး မိမိဘာသာ သန့်ရှင်းနိုင်စွမ်းရှိစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို ခုခံနိုင်ပြီး အတော်လေး သေးငယ်တဲ့ တည်ဆောက်မှုရှိသည်။ အားနည်းချက်များ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု၊ အတွင်းပိုင်း ပြန့်ကျဲမှုများကို ပြင်ဆင်ရန် မဖြစ်နိုင်သလောက်၊ ဖိအားသယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် အကာနှင့်ပြွန်အမျိုးအစားများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုနိမ့်သည်။

အသုံးပြုမှုများ: မြင့်မားသော viscosity ရှိသော ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ပိုလီမာများ၊ သရက်များ၊ အလေးချိန်မြင့်သော ဆီများ) ၏ အပူပေးအလှည့်အပြောင်း၊ အမာခံ အမှုန်များပါဝင်သော အရည်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း (ဥပမာ၊ စွန့်ပစ်ရေ၊ အမှိုက်များ၊ ဓာတ်ပြုမှုအမှုန်များ

၇. အနှစ်ချုပ်နှင့် ရွေးချယ်မှု လမ်းညွှန်ချက်

လက်တွေ့ အင်ဂျင်နီယာပညာတွင် အပူလဲလှယ်စက် ရွေးချယ်မှုသည် အကြောင်းခံများစွာကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ အပူလဲလှယ်စက် အမျိုးမျိုးမှာ အားသာချက်တွေ ရှိကြပါတယ်။ အောက်ပါဇယားတွင် ရွေးချယ်မှုအတွက် ရည်ညွှန်းချက်များပေးထားသည်-

အဆုံးသတ်

အပူလဲလှယ်မှုစက်များသည် " အပူစည်းမျဉ်းချုပ်မှုကိရိယာများ ဓာတုထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူစည်းမျဉ်းချုပ်မှုကိရိယာများသည် ဓာတ်ပေါင်းမှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းတို့ကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အဓိကပိုင်းများဖြစ်သည့်အပြင် စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှု၊ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းမှုအာမခံခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြင့်တက်ရေးတွင် အရေးပါသော အသုံးပုံအများအပြားရှိပါသည်။ အားကောင်းသော အမိုးနှင့် ပိုက်ပုံစံမှ အလွန်ထိရောက်သော စုပ်ပေါင်းပုံစံအထိ၊ အားကောင်းသော အပူလွှဲပေးရေးပုံစံများဖြစ်သည့် အားကောင်းသော အပူလွှဲပေးရေးပုံစံများဖြစ်သည့် အားကောင်းသော အပူလွှဲပေးရေးပုံစံများဖြစ်သည့် အားကောင်းသော အပူလွှဲပေးရေးပုံစံများဖြစ်သည့် အားကောင်းသော အပူလွှဲပေးရေးပုံစံများဖြစ်သည့် အားကောင်းသော အပူလွှဲပေးရေးပုံစံများဖြစ်သည့် အားကောင်းသော အပူလွှဲပေးရေးပုံစံများဖြစ်သည့် အားကောင်းသော အပူလွှဲပေးရေးပုံစံများဖြစ်သည့် အားကောင်းသော အပူလွှဲပေးရေးပုံစံ...... အများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ အသုံးပုံအများအပြားတွင် အစားထိုး၍မရနှုင်းသော အခန်းကဏ္ဍများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဓာတုလုပ်ငန်းများသည် စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုနှင့် ကာဗွန်လျှော့ချရေးဖွံ့ဖြိုးမှုသို့ ရောက်ရှိလာသည်နှင့်အမျှ အသုံးပြုမှုအတွက် အထူးထိရောက်သော၊ စုပ်ပေါင်းသောနှင့် ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူလွှဲပေးရေးပုံစံများသည် အများအပြားထွက်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့အပေါ် စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုကို မြင့်တက်စေခြင်းနှင့် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချခြင်းတွင် ၎င်းတို့၏ တန်ဖိုးသည် ပိုမိုထင်ရှားလာမည်ဖြစ်ပါသည်။

သင့်၏ ဓာတုလုပ်စဉ်အတွက် သင့်တော်သော အပူလွှဲပေးရေးကိရိယာကို ရွေးချယ်ရာတွင် အကူအညီလိုအပ်ပါသလား။ အခမဲ့ အကြံပေးခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ။

📧 [email protected]  | 🌐 https://www.slchemtek.com/