EN
छिटो लिंकहरू
हरित रसायन विज्ञान निर्माण प्रक्रियालाई अधिक स्थायी बनाउनका लागि निकै महत्वपूर्ण छ किनभने यसले अपशिष्ट कम गर्ने र पर्यावरण सम्बन्धी जोखिमलाई कम राख्नमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ। हरित रसायन विज्ञानको मूल अवधारणा रसायनहरूको उत्पादन र प्रयोगको पुनर्विचार गर्नु हो ताकि हानिकारक पदार्थहरूलाई कम वा पूर्ण रूपमा समाप्त गर्न सकियोस्। रसायन उत्पादनको विशिष्ट रूपमा विचार गर्दा, हरित दृष्टिकोणले प्रयोग गरिएका पदार्थहरू र विधिहरूको प्रयोग गरेर कार्बन फुटप्रिन्टलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ जुन हानिकारक हुँदैनन्। उदाहरणका लागि, ईपीएले यस विषयमा पाएको तथ्यलाई लिन्छ, उनीहरूले बताउँछन् कि कम्पनीहरू जब हरित प्रथाहरूमा सारिन्छन्, त्यहाँ अक्सर विषालु अपशिष्ट उत्पादनमा ९०% सम्मको कमी देखिन्छ, जुन अघिल्लो तुलनामा धेरै कम हो। यस्तो प्रभावले व्यवसायिक सञ्चालन र हाम्रो ग्रहको स्वास्थ्यका लागि वास्तविक फरक पार्छ।
विभिन्न उद्योगहरूमा काम गर्ने केही कम्पनीहरूले वास्तविक नतिजाहरूको साथ हरित रसायन विज्ञानको व्यवहार अपनाएका छन् जसले पर्यावरणका लागि फरक पार्छ। उदाहरणका लागि, औद्योगिक रसायनहरूको निर्मातालाई लिनुहोस्, जसले हरित दृष्टिकोण अपनाएपछि लगभग दुई तिहाइको कमी देखायो। यो बचत केवल पृथ्वीका लागि मात्र नभई लागत घटाउन पनि सहायक भयो। यी सफलताका कथाहरूले हामीलाई देखाउँछन् कि हरित रसायन विज्ञानको दिशामा जानु नियमहरू पूरा गर्ने वा सुरक्षित कार्यस्थल बनाउने भन्दा बढी केही हो, यसले वास्तवमा नयाँ विचारहरूलाई अगाडि बढाउँछ र बजारको उतार-चढाव र परिवर्तनशील पर्यावरण मानकहरूको सामना गर्दा रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई सुदृढ पार्छ।
रासायनिक उत्पादनमा ऊर्जा प्रयोग गर्न कुशल बन्नु धेरै महत्वपूर्ण छ किनभने यसले प्रक्रियाको हरितता र सञ्चालन गर्ने खर्च दुवैलाई प्रभावित गर्छ। रासायनिक संयन्त्रहरूले ठूलो मात्रामा बिजुलीको खपत गर्छन्, प्रायः हरेक महिना लाखौं रुपैयाँ बिजुली बिलमा खर्च गर्छन्। उद्योगको तथ्याङ्कले सुझाव दिन्छ कि ऊर्जा खपत व्यवस्थापनमा सुधार गरेर खपतलाई लगभग ३० प्रतिशत सम्म कम गर्न सकिन्छ। यसले स्पष्ट रूपमा सञ्चालन खर्च घटाउनेछ र आजकल सबैले कुरा गर्ने हानिकारक उत्सर्जनलाई पनि कम गरेगा। केही कम्पनीहरूले पुरानो उपकरणहरू अपग्रेड गर्ने वा तापक्रम नियन्त्रणलाई सामान्य रूपमा समायोजित गर्ने जस्ता साना परिवर्तनहरूबाटै लाभ पाइरहेका छन्।
नयाँ प्रविधिले उद्योगहरूलाई सबैतिर ऊर्जा लागतमा पैसा बचत गर्न मद्दत गरिरहेको छ। उदाहरणका लागि, तातो हावा पुन: प्राप्ति प्रणालीको उल्लेख गरौं, जसले प्रक्रियाबाट बर्बाद भएको तातो हावालाई पकडेर फेरि काममा लगान्छ, जसले गर्दा कम्पनीहरूले अतिरिक्त शक्ति उत्पादन गर्नुपर्दैन। सौर प्यानल वा पवन टर्बाइन जस्ता नवीकरणीय ऊर्जामा सारिनुले पनि जीवाश्म इन्धनलाई कम पार्छ। सरकारहरू पनि निष्क्रिय बसेका छैनन्, धेरै स्थानहरूमा व्यवसायहरूले हरित उपकरणहरूमा अपग्रेड गर्दा कर श्रेय प्रदान गरिन्छ। अहिले निर्माण क्षेत्रमा सबैतिर यो स्थायित्वको दिशामा धकेलिएको देखिँदैछ। कम्पनीहरूले कार्बन फुटप्रिन्ट घटाउन चाहन्छन् तर ऊर्जा बिलहरू कटौती गरेर वास्तविक वित्तीय लाभहरू पनि देख्छन्। केही कारखानाहरूले ऊर्जा खपत गर्ने तरिकामा बुद्धिमानीपूर्ण छनौट गरेर प्रति महिना हजारौं रुपैयाँ बचत गरेको उल्लेख गरेका छन्।
कृत्रिम बुद्धिमत्ता (एआई) र मेसिन लर्निङको प्रयोगबाट रासायनिक उद्योगमा प्रमुख परिवर्तन भइरहेको छ, निर्णय लिने र प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्ने तरिकामा यसले ठूलो भूमिका खेलेको छ। अब निर्माताहरूले उत्पादन लाइनहरूबाट आउने ठूलो मात्रामा डाटा जाँच गरेर कहाँ काम ठिक तरिकाले भइरहेको छैन भन्ने पत्ता लगाउन सक्छन् र जटिल सञ्चालनहरूलाई अझ राम्रो बनाउने तरिकाहरू खोज्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, चेवरोनले २०१८ देखि मेसिन लर्निङ एल्गोरिदमको प्रयोग गरेर तेल परिष्करण प्रक्रियाहरूमा समायोजन गर्न थालेको छ। परिणाम? आन्तरिक प्रतिवेदनहरूका अनुसार सञ्चालन दक्षता लगभग १५ प्रतिशतले बढेको छ। बीएसएफको इन्जिनियरहरूले पनि पछिल्लो समय केही जटिल विश्लेषणात्मक औजारहरूसँग प्रयोग गरिरहेका छन्। यी औजारहरूले उनीहरूलाई रासायनिक सूत्रहरू थप सटीक बनाउन र उत्पादन गर्न लाग्ने समय घटाउन मद्दत गर्छन्। तर, सबैभन्दा रोमाञ्चक कुरा भनेको अहिलेको प्रणालीभन्दा आगामी सम्भावनाहरू हुन्। यद्यपि वर्तमान प्रणालीहरूले पहिले नै धन र स्रोतहरूको बचत गरिरहेका छन्, तर पनि सुधारको धेरै सम्भावना छ। धेरै विशेषज्ञहरूले विश्वास गर्छन् कि एआईले भविष्यमा उपकरणहरूको खराबी भएको भन्दा पहिले नै भविष्यवाणी गर्न सक्छ वा पुरानो समस्याहरूका लागि पूर्णतया नयाँ दृष्टिकोणहरू सुझाव दिन सक्छ, जसले लामो समयमा लाभप्रदतामा ठूलो परिवर्तन ल्याउनेछ र पर्यावरणमा पर्ने असरलाई पनि कम गर्नेछ।
आईओटी लाई रासायनिक उत्पादनमा समावेश गराउँदै कम्पनीहरूले समस्या देखा पर्नु भन्दा पहिले राखेको रखरखावको काम कसरी गर्ने भन्ने कुरालाई नै परिवर्तन गरिरहेको छ। अहिले यी स्मार्ट सेन्सरहरू सबैतिर छन्, त्यसैले कारखानाहरूले मेसिनहरू कहिले खराब हुन सक्छन् भन्ने थाहा पाउँछन् किनकि उनीहरूले उपकरणहरूको अवस्थालाई वास्तविक समयमा निगरानी गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, डाउ केमिकलले पिछलो वर्ष केही आईओटी आधारित रखरखाव प्रणालीहरू सुरू गरेको थियो र रखरखाव खर्चमा लगभग २०% कमी देखा पर्यो, साथै उत्पादन समय सारणीलाई बाधा पुर्याउने अप्रत्याशित रूपमा खराबीको संख्या पनि कम भयो। यी सबै कनेक्टेड उपकरणहरूबाट सङ्कलन गरिएको डाटाबाट नै वास्तविक शक्ति आएको हो। कम्पनीहरूले अहिले यो अनुमान लगाउन छाडेका छन् कि कहिले के खराब हुनेछ, तर उनीहरूले त्यस्ता खराबीहरूबाट दुई हप्ता अघि नै सचेत गराउने सूचना पाउँछन्। यसको अर्थ हो, मर्मतको समय सारणी धेरै राम्रो तरिकाले बनाउन सकिन्छ, जसले गर्दा उत्पादन निरन्तरता सँगै सुचारु रहन्छ र सबैलाई नापसन्द लाग्ने खर्चीला अवरोधहरू हुँदैनन्।
पलिप्रोपिलिन यसको बहुमुखी प्रतिभाको कारणले पोलिमरहरूको बीचमा खासै फरक पार्छ र धेरै निर्माण क्षेत्रहरूमा आवश्यक बनाइरहेका धेरै राम्रा विशेषताहरू। निर्माताहरूले यो सामग्रीलाई कीराको प्रतिरोध गर्ने क्षमता, हल्का वजन र लामो समयसम्म टिकाऊपनका कारण धेरै कारणहरूले माया गर्छन्। यी विशेषताहरूले साधारण प्याकेजिङ समाधानहरूबाट लिएर जटिल औद्योगिक घटकहरूसम्मका सबै कुराका लागि राम्रो काम गर्छन्। पलिप्रोपिलिनको खरीदारी र लचिलोपनको कारणले निर्माण दुनियामा यसको बारेमा थप रुचि बढ्दै गइरहेको छ। यो प्लास्टिकले कम्पनीहरूले नयाँ तरिकाहरू प्रयोग गर्न खोज्दै रहेका धेरै फरक फरक अनुप्रयोगहरूलाई समात्न सक्छ। उत्पादन प्रक्रियाहरू सुधारिरहेका छन् र धेरै उद्योगहरू आफ्ना सञ्चालनहरू विस्तार गरिरहेका छन् जसको साथै वैश्विक स्तरमा पलिप्रोपिलिनमा रुचि बढ्दै गइरहेको छ। कारहरूदेखि लुगाका कपडासम्म, व्यवसायहरूले खर्च नियन्त्रणमा राख्दै राम्रो प्रदर्शन गर्ने सामग्रीहरूको खोजी गरिरहेका छन्, र पलिप्रोपिलिनले त्यो आवश्यकता धेरै राम्रोसँग पूरा गर्छ।
हालैका दिनहरूमा पलिप्रोपिलिनका विशेषताहरूका कारण केही रोचक विकासहरू भएका छन्। उदाहरणका लागि स्वचालित उद्योगमा नयाँ प्लास्टिक प्रविधिहरूले कारहरूलाई राम्रोसँग चलाउन मद्दत गरेको छ जसले गर्दा कारखानामा खर्च बचत भएको छ। जब निर्माताहरूले धातुका भागहरूलाई पलिप्रोपिलिनका भागहरूसँग प्रतिस्थापन गर्छन्, त्यसले गर्दा वाहनहरू हल्का हुन्छन् जसले गर्दा सडकमा कम इन्धन खपत हुन्छ। प्याकेजिङ क्षेत्र अर्को ठाउँ हो जहाँ यो सामग्री उत्कृष्ट हुन्छ। कम्पनीहरूले तनाव परीक्षणहरूको सामना गर्दै पनि अच्छा प्रदर्शन गर्ने पर्यावरणका अनुकूल प्याकेजिङ समाधानहरू सिर्जना गर्ने तरिकाहरू खोजिरहेका छन्। यस्ता प्रकारका अनुप्रयोगहरूले यो देखाउँछ कि पलिप्रोपिलिनले चीजहरू छिटो र सस्तोमा बनाउने क्षमता कति ठूलो छ बिना धेरै खर्च बढाएकोमा।
इथाइलीन ग्लाइकोल र फर्मल्डिहाइड दुवै धेरै रासायनिक प्रक्रियामा महत्वपूर्ण भूमिका निभाउँछन्, विशेषगरी एन्टीफ्रिज र विभिन्न प्रकारका रेजिन बनाउँदा। ग्लाइकोल एन्टीफ्रिजमा धेरै राम्रो काम गर्छ किनभने यो इन्जिनलाई तापक्रम निकै चिसोबाट लिएर धेरै गरमसम्ममा समेत ठीकसँग काम गर्न मद्दत गर्छ। फर्मल्डिहाइडको सन्दर्भमा, निर्माताहरूले रेजिन बनाउनका लागि यसलाई निर्भर गर्छन् जुन पछि गोंद, पेन्टका फिनिसहरू, र दैनिक जीवनमा देखिने धेरै प्लास्टिक वस्तुहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तर यहाँ केही समस्या पनि छ। यी रसायनहरूसँग गम्भीर स्वास्थ्य जोखिम र पर्यावरण सम्बन्धी समस्याहरू आउँछन्, त्यसैले सरकारहरूले यसको प्रयोगमा कडा नियमहरू लगाएका छन्। उद्योगका कम्पनीहरू भने यताको यता बसेका छैनन्। उनीहरू राम्रो विकल्पहरू खोज्दैछन् र हानिकारक उत्सर्जन कम गर्ने नयाँ उपकरणहरूमा लगानी गर्दैछन् जसले गर्दा काम पनि पूरा हुन्छ।
बजारहरू कसरी बढ्दैछन् भन्ने हेर्दा, इथाइलिन ग्लाइकोल दुवै औषत अनुप्रयोगहरू र विभिन्न रासायनिक प्रक्रियाहरूमा जमीन जित्न जारी राख्दछ। यस बीच, औषत उत्पादनमा वैकल्पिक वस्तुहरूको बारेमा सबै कुरा भए पनि फर्मल्डिहाइड रजिन उत्पादनमा मुख्य खेलाडी बनेर रहन्छ। उद्योग विश्लेषकहरूले यी सामग्रीका लागि ठूलो बजारको भविष्यवाणी गर्छन् किनभने उभरदो अर्थव्यवस्थाहरूले आफ्नो उत्पादन क्षमता बढाइरहेका छन्। नयाँ प्रविधिहरूले यी रसायनहरूलाई ह्यान्डल गर्न सुरक्षित बनाइरहेको छ र तिनीहरूको समग्र प्रदर्शन विशेषताहरू सुधार गरिरहेको छ। निर्माताहरूका लागि, उत्पादनहरू विकास गर्ने वास्तविक दबाव छ जुन विभिन्न क्षेत्रहरूमा पर्यावरण मानकहरूका लागि बक्सहरू टिकटिङ गर्दै अझै अधिक कडा नियमहरू पार गर्छन्।
पलिभिनाइल एसिटेट (पीभीए) निकै विशेष के हो भने, यो चिपचिपो हुन्छ र सुकेपछि पनि लचिलो बनिरहन्छ, जसकारण धेरै मानिसहरू चिपो, पेन्टहरू र विभिन्न प्रकारका कोटिङ्गहरूका लागि यसलाई मन पराउँछन्। यस्तो पदार्थले ठोस फिल्महरू बनाउँछ र विभिन्न तापक्रममा पनि काम गर्छ, त्यसैले निर्माणको क्षेत्रमा र कलाकारहरूका लागि विश्वसनीय सामग्रीको रूपमा यसको व्यापक उपयोग हुन्छ। निर्माणको क्षेत्रमा वृद्धि हुँदै गएको छ र लकड वर्करहरू सधैँ राम्रो विकल्पहरूको खोजीमा हुन्छन्, त्यसैले पीभीएको प्रयोग बढ्दै गएको छ। उद्योगका रिपोर्टहरूले पनि वार्षिक खपत दर बढ्दै गएको देखाउँछन्। र जब कम्पनीहरूले आफ्ना खानाहरू हेर्छन् जुन पीभीए-आधारित उत्पादनहरूले भरिएका हुन्छन्, तिनीहरूले बुझ्छन् कि यी सामग्रीहरू बजारमा उपलब्ध वैकल्पिकहरूको तुलनामा अधिकांश अनुप्रयोगहरूका लागि नै राम्रो काम गर्छन्।
पीवीए (PVA) उत्पादनहरूमा नयाँ विकासले यस समय कम्पनीहरूले पर्यावरणको सोच राख्दै के के गरिरहेका छन् भन्ने देखाउँछ। नयाँ सूत्रहरूले हानिकारक VOCs र पेट्रोलियमबाट बनेका सामग्रीहरूलाई कम गरिरहेका छन् जुन अघि धेरै सामान्य थियो। जल आधारित पीवीए गोंदको उदाहरण लिनुहोस्, यसले पर्यावरणको रक्षा गर्छ किनभने यो प्रदूषण कम गर्छ र लामो समयसम्म महत्वपूर्ण सामग्रीहरू उपलब्ध राख्छ। यस्ता सुधारहरू उद्योगभरि भइरहेका कुराहरूमा फिट हुन्छन् जहाँ व्यवसायहरू गुणस्तरमा कुनै कमी नल्याउँदै वा बजेटलाई बढाउँदै नहुने गरी हरियो हुनमा धेरै ध्यान दिन्छन्। धेरै निर्माताहरूले हरियो मापदण्ड र ग्राहकका अपेक्षाहरू दुवैलाई एकैसाथ पूरा गर्ने तरिकाहरू खोजेका छन्।
डिजिटल ट्विन टेकले रासायनिक उत्पादनमा सुरक्षा कसरी काम गर्छ भन्ने कुरालाई परिवर्तन गरेको छ। मूल रूपमा, यो वास्तविक उपकरण र प्रक्रियाहरूको भर्चुअल प्रतिलिपि सृजना गर्दछ जसले गर्दा अपरेटरहरूले जीवनमा के भइरहेको छ भन्ने हेर्न सक्छन् र समस्याहरूलाई समयमै भविष्यवाणी गर्न सक्छन्। जब कम्पनीहरू यी डिजिटल मोडलहरू आफ्नो संचालनमा ल्याउँछन्, तिनीहरूले जोखिमहरू पहिल्यै खोज्नमा, विभिन्न स्थितिहरूका लागि सिमुलेशन चलाउनमा र काम छिटो पूरा गर्नमा सुधार गर्छन्। सिमेन्सको उदाहरण लिनुहोस् - उनीहरूले यो प्रविधिलाई जटिल रासायनिक प्रतिक्रियाहरू माथि नजर राख्न र खतरनाक पदार्थहरूको सँगालोमा आउने सुरक्षा नियमहरूको पालना गर्न प्रयोग गरिरहेका छन्। वास्तविक परिणामहरूले दुर्घटनाहरू कम भएको, सुरक्षा उल्लङ्घन कम भएको र समयको साथै पैसा बचत देखाएको छ। समस्याहरू भन्दा पहिले नै खोज्न सक्ने क्षमताले कार्यस्थलहरूलाई सुरक्षित बनाउँछ र केही अप्रत्याशित रूपमा गलत हुँदा उत्पादन समयको क्षति कम हुन्छ।
रासायनिक उत्पादनमा वैश्विक नियमनहरू पालना गर्नु राम्रो अभ्यास मात्र होइन, कर्मचारीहरूलाई सुरक्षित राख्न र हाम्रो वातावरणलाई अनावश्यक क्षतिबाट बचाउन यो पूर्ण रूपमा आवश्यक छ। उदाहरणका लागि REACH र OSHA जस्ता नियमहरू ब्यूरोक्रेटिक बाधा मात्र हैनन्, तर उद्योगभरि न्यूनतम सुरक्षा स्तर तय गर्ने वास्तविक मार्गनिर्देशन हुन्। अधिकांश व्यवसायहरू नियमित लेखा परीक्षा र विस्तृत प्रतिवेदनहरू मार्फत आफ्नो अनुपालनताको अनुगमन गर्छन्। जब कम्पनीहरूले यी जाँचहरू छोड्छन्, तिनीहरूले जरिवानाको रूपमा ठूलो रकम तिर्नुपर्छ र प्रायः प्रतिष्ठामा क्षति पनि हुन्छ। पछिल्लो वर्ष OSHA ले आधारभूत रासायनिक सुरक्षा नियमहरू अनदेखि गर्ने कम्पनीहरूलाई लाखौं रकमका जरिवाना लगाएको थियो। नियमहरू आफैले समयको साथै कठोर पारेका छन्, विशेष गरी रासायनिक प्रक्रियाहरूमा स्थायित्व सम्बन्धी विषयहरूमा। हामीले अहिले सँगै कडा कार्यान्वयन देख्यो जति यसअघि कहिल्यै भएन, यस्तै नियन्त्रकहरूले अनुपालन व्यवहारको रूपमा के परिभाषित गर्ने विस्तार गरिरहेका छन्। यी परिवर्तनहरूको शीर्षमा रहनु निर्माताहरूका लागि वैकल्पिक छैन जो धन खर्च बिना व्यवसाय जारी राख्न चाहन्छन्। अहिलेबाट आगामी समयमा यी नियमहरूको कडाइले क्षेत्रमा सुरक्षा मानकहरूको हाम्रो दृष्टिकोणलाई थप धकेल्नेछ, कम्पनीहरूलाई मानिस र ग्रह दुवैका लागि जिम्मेवार निर्माता हुँदै रचनात्मक हुन बाध्य पार्दै।