योग्य रसायनिक औद्योगिक सामान चयन गर्ने रास्ता

रासायनिक उद्योगको उपकरण छान्ने क्रममा महत्वपूर्ण कारकहरू

कम्पनीहरूले निरन्तरता सँग काम गर्न र लामो समय सम्म प्रतिस्पर्धात्मक बनेर रहन उद्योगका लागि उपयुक्त रासायनिक उपकरणहरू राख्नु आवश्यक छ। यस्तो किनमेल गर्दा पहिला केही कुराहरूको विचार गर्नुपर्छ। वास्तविक उत्पादन प्रक्रियाले के चाहिन्छ? अहिले र आगामी समयमा प्रणालीले कति मात्रामा काम गर्न सक्छ? के सामग्रीले प्रशोधन गरिएको रसायनहरूसँग उचित रूपमा प्रतिक्रिया दिनेछ? र सबैले पालना गर्नुपर्ने नियामक मानकहरू भूल्नु हुँदैन। लागत पनि सधैं महत्वपूर्ण हुन्छ। यी सबै पक्षहरूलाई गम्भीरतापूर्वक लिने कम्पनीहरूले अन्ततः अहिलेको आवश्यकता पर्ने र व्यवसाय विस्तारका योजनाहरूका लागि अवसर दिने मेसिनहरू प्राप्त गर्छन्। स्मार्ट निर्माताहरू आफ्ना सुविधाहरूका लागि विकल्पहरूको मूल्याङ्कन गर्दा विनिर्देश चार्टमा बक्सहरू टिक गर्ने कामलाई मात्र होइन अन्य कुराहरूलाई पनि ध्यानमा राख्छन्।

आफ्नो प्रक्रियाको आवश्यकता बुझ्नु

रासायनिक उत्पादन अपरेशनका लागि सही उपकरण छान्दा प्रक्रियाले वास्तवमा के आवश्यकता छ भन्ने कुरा स्पष्ट गर्नु आधारभूत हुन्छ। दैनिक कुन कुन चरणहरू हुन्छन् भन्ने निर्धारण गर्न, प्रत्येक ब्याचको आकार कति हुनुपर्छ र सामग्रीलाई प्रणालीमा कति छिटो लैजानुपर्छ भन्ने कुराहरू हेर्नुहोस्, त्यसपछि मात्र उपकरणको छनौट गर्नुहोस्। प्रक्रिया इन्जिनियरहरूसँग कुराकानी गर्नाले उत्तम कुराहरूको बारेमा सटीक जानकारी पाउन मद्दत पुग्छ। उनीहरूले संचालनका लागि संयन्त्रले लक्षित गरेको लक्ष्यसँग मेल खाने प्रदर्शन सम्बन्धी विभिन्न विवरणहरू उल्लेख गर्नेछन्। यसले यो सुनिश्चित गर्छ कि स्थापित गरिएका मेसिनहरू भविष्यमा समस्या सिर्जना नगरी वर्तमान सेटअपको साथ राम्रोसँग काम गर्नेछन्।

क्षमता र विस्तारको आवश्यकता

क्षमता र स्केलेबिलिटीको विषयमा सोच्नु आजको उत्पादन आवश्यकता पूरा गर्न र आगामी चुनौतीको लागि तयारी गर्नका लागि धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। कम्पनीहरूले आफ्नो उत्पादनको वर्तमान स्थिति र आगामी केही वर्षमा कहाँ पुग्ने भन्ने कुराको आकलन गरेर त्यस्ता मेसिनहरू छनौट गर्नुपर्छ जसले भविष्यमा बढी मात्रामा उत्पादन सम्हाल्न सक्छ। मोडुलर सिस्टमहरू धेरै उपयोगी हुन्छन् किनकि उत्पादकहरूले आफ्नो सेटअप आवश्यकतानुसार विस्तार वा समायोजन गर्न सक्छन् बिना नै सम्पूर्ण व्यवस्थालाई भाँच्ने वा ठूलो रकम खर्च गरी सम्पूर्ण सिस्टमलाई नवीकरण गर्नुपर्ने हुँदैन। धेरै कारखानाहरूले यस्तो दृष्टिकोणले समय र पैसा बचत हुने अनुभव गरेका छन् किनकि आकस्मिक माग बढेको हुनाले पूरै प्रणाली नै बदल्नुपर्ने हुँदैन।

रासायनिक पदार्थहरूको साथ सामग्री सामंजस्यता

रासायनिक पदार्थहरूको साथ सामग्री सामंजस्यता मूल्याङ्कन गर्नु औद्योगिक उपकरणको स्थायित्व र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण छ। तपाईँको प्रक्रियामा सम्बन्धित रासायनिक संरचनाहरूको विश्लेषण गरेर उपकरणको सामग्रीको क्षय र असफलतालाई रोक्न सकिन्छ। मटेरियल सुरक्षा डाटा शीट (MSDS) जस्ता स्रोतहरू सामंजस्यताका लागि सन्दर्भ प्रदान गर्न सक्छ, जसले सुरक्षित र प्रभावकारी उपकरणको छनौटमा सहयोग पुर्‍याउँछ।

अनुमोदन र सुरक्षा मानदण्ड

रासायनिक सञ्चालनमा अनुपालन र सुरक्षा मानकहरू पालना गर्नु अनिवार्य छ। OSHA र EPA जस्ता नियमनहरूको साथै स्थानीय नियमहरूको आवश्यकताहरूलाई बुझेर आवश्यक मापदण्डहरू पूरा गर्ने उपकरण चयन गर्न मद्दत पुग्छ। ISO मानकहरू जस्ता प्रमाणीकरणहरूको मूल्याङ्कनले अनुपालनलाई सुनिश्चित गर्दछ र सम्भावित जरिवानाबाट बच्न मद्दत पुर्याउँछ, जसले गर्दा सुरक्षित र सुसंगत सञ्चालनको आश्वासन मिल्छ।

लागत-दक्षता बनाम दीर्घकालीन ROI

जब कम्पनीहरू औद्योगिक उपकरणमा लगानी गर्छन्, केही कुराको प्रारम्भिक मूल्य र समयको साथमा यसले ल्याउने फर्काउने बीचको सही संयोजन खोज्न महत्त्वपूर्ण हुन्छ। केवल मूल्य ट्याग हेर्न पर्याप्त हुँदैन। स्मार्ट क्रेताले निहित खर्चहरू पनि ध्यानमा लिनुपर्छ-मर्मतका बिलहरू, मेसिनले दैनिक खपत गर्ने बिजुलीको मात्रा, र उत्पादनलाई अचानक रोक्ने अप्रत्याशित खराबीहरू। स्थापना पछि काम कति छिटो हुन्छ र कति कम अपव्यय बाहिर जान्छ भन्ने हेर्दा वास्तविक धनको चित्र स्पष्ट हुन्छ। यी कारकहरूले यो स्पष्ट पार्छन् कि कि महँगो मेसिन अन्ततः आफैँलाई साबित गर्नेछ कि महिना दर महिना स्रोतहरू नै खाली गर्नेछ।

सामग्री सामंजस्यता र सुरक्षाको मूल्याङ्कन गर्नु

ठूलो उपकरणका लागि जंग प्रतिरोध

रासायनिक प्रक्रिया गियरको आयुष्य अहिलेको समयमा यसको समयको साथ कति सम्म यसले क्षय विरोध गर्दछ भन्नेमा निर्भर गर्दछ। स्टेनलेस स्टील, टेफ्लन कोटिंगहरू र विभिन्न विशेषता मिश्र धातुहरू सस्ता विकल्पहरूको तुलनामा अम्लीय रसायनहरूको सामना गर्ने कारणले गर्दा यी विकल्पहरू चाहिने चीजहरू बनेका छन्। सामग्रीका विकल्पहरू हेर्दा अधिकांश इन्जिनियरहरू उद्योगका अन्य स्थानहरूमा समान स्थापनाहरूबाट निर्माताका विनिर्देशहरू र क्षेत्र डाटा दुवै हेर्छन्। उदाहरणका लागि स्टेनलेस स्टील हेर्नुहोस्, यसलाई सामान्यतया अम्लहरू प्रक्रियाको भाग हुने ठाउँमा निर्दिष्ट गरिन्छ किनभने यो कार्बन स्टीलको तर्फ जस्तो टुक्रिँदैन। टेफ्लन लाइनिङलाई रिएक्टरहरू र पाइपिंग प्रणालीहरूमा स्थापित गरिन्छ जहाँ चिप्लिने समस्या हुन सक्छ वा तापक्रमले सामान्य प्लास्टिकहरूले सहन सक्ने भन्दा बढी हुन्छ। गुणस्तरीय सामग्रीमा लगानी गर्ने कम्पनीहरूले आगामी समयमा सामान्यतया कम मर्मत खर्च देख्छन् र निरन्तर उपकरण प्रतिस्थापन चक्रको समस्याबाट बच्छन्।

तापमान र दबावको सहनशीलता

सञ्चालनमा सुरक्षा भनेको उपकरणले चलाउँदा सामना गर्ने वास्तविक तापक्रम र दबावलाई बर्दाश्त गर्न सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नु हो। निर्माताहरूको विनिर्देशले सामान्य सञ्चालन अवस्थामा उपकरण ठीकसँग काम गर्ने वा खराब हुने भन्ने बारे महत्त्वपूर्ण जानकारी दिन्छ। इन्जिनियरिङ नियम र मानक प्रथाहरूले यो निर्धारण गर्न मद्दत गर्छ कि के कुनै चीजले बिना ढिलाइ भएको तातो वा दबाव सहन सक्छ। उदाहरणका लागि दबाव पात्रहरूको लागि धेरै मानिसहरू विनिर्देशहरू जाँच्दा ASME मार्गनिर्देशन हेर्छन्। यस्तो सबै कुरामा ध्यान दिँदा दुर्घटनाहरू रोक्न मद्दत गर्छ र स्थायी खराबी बिना चीजहरू चिकनो रूपमा चलाउँछ। उपकरणको सीमाभित्र राख्दा अन्ततः उपकरण राम्रोसँग सञ्चालन हुन्छ।

उद्योग-मुल्यको सुरक्षा प्रमाण

रासायनिक उद्योगमा सुरक्षा नियमहरूले ठूलो भूमिका खेल्छन्, र विस्फोट हुन सक्ने क्षेत्रहरूका लागि ATEX जस्ता प्रमाणीकरणहरू वा Underwriters Laboratories बाट UL प्राप्त गर्नु यसको एक भाग हो। यी प्रमाणीकरणहरूले वास्तवमा देखाउँछ कि उपकरणहरूले खतरनाक रासायनिक वातावरणका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका कडा परीक्षणहरू पार गरेका छन्। कम्पनीहरूले यी प्रमाणीकरणहरू कसरी काम गर्छन् भन्ने बारे ध्यानपूर्वक हेर्नुपर्छ र निर्माताहरूबाट सबै सुसंगत कागजातहरू माग्नुपर्छ। यसले स्थलमा काम गर्ने कर्मचारीहरूको सुरक्षा गर्ने कुरा नै होइन, बरु कानूनको पालना गर्ने र भविष्यमा महँगो जरिवानाबाट बच्नमा समेत मद्दत गर्छ। यसबाहेक, जब उपकरणहरूले यी प्रमाणीकरणहरू लिएर आउँछन् तब यसले बजारमा राम्रो बिक्री हुने गर्छ किनभने ग्राहकहरूलाई थाहा हुन्छ कि उनीहरूले खरिद गरेको वस्तुलाई सुरक्षा र विश्वसनीयताका लागि व्यापक रूपमा जाँच गरिएको छ।

सञ्चालनात्मक आवश्यकताहरू र दक्षताको मूल्याङ्कन गर्नु

ऊर्जा खपत र पर्यावरणीय प्रभाव

उपकरण विकल्पहरू हेर्दा ऊर्जा प्रयोग र पर्यावरणमा पर्ने असरले शीर्ष सूचीमा हुनुपर्छ। ऊर्जा दक्षता सम्बन्धी तथ्याङ्कहरू हेर्नु पर्दछ किनभने त्यो हामीलाई बताउँछ कि छानिएको उपकरणले वास्तवमा बिजुलीको खपत कम गर्न सक्छ र पर्यावरणमा पर्ने असरलाई कम गर्न सक्छ। अधिकांश बुद्धिमान निर्णयहरू कति खराब केही कुराहरूले पृथ्वीमा असर पार्छ भन्ने हेरेर र वास्तविक तथ्याङ्कहरूको विश्लेषण गरेर नै आउँछन्। यसले कारखानाहरूलाई यो पत्ता लगाउन मद्दत गर्छ कि सञ्चालनलाई हरियो बनाउन कुन दृष्टिकोण उत्तम छ। ऊर्जा बचत गर्ने मेसिनहरू छान्नुको दुई वटा कारणहरू छन्। पहिलो, यसले समयको साथमा धन बचत गराउँछ। दोस्रो, यसले कम्पनीले प्रकृति संरक्षणको चाहना राख्दछ भन्ने देखाउँछ जबकि नाफा कमाउने व्यवसायलाई जारी राख्दै। आजकल हरियो बन्नु भनेको राम्रो नैतिकता मात्र होइन; यो दीर्घकालीन योजना बनाउने कुशलताको पनि भाग बन्दै गएको छ।

स्वचालन र नियन्त्रण प्रणालीहरू

विनिर्माण उपकरणहरूमा अटोमेशन र नियन्त्रण प्रणालीहरू हेर्नाले दैनिक कार्यहरू कति कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्न सकिन्छ भन्ने कुरालाई बढावा दिन्छ। उदाहरणका लागि, पीएलसी (PLCs) र एसीएस (ACS) प्रणालीहरू लिनुहोस्, उत्पादन प्रक्रियाहरूको निगरानी गर्दा कर्मचारीहरूको हातहरूबाट हातहरू कम गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। जब कारखानाहरू आफ्नो सेटअपमा यी प्रविधिहरू ल्याउँछन्, त्यसले कार्यप्रवाहको अनुकूलन सम्भव बनाउँछ र समग्र उत्पादकता स्तरमा धेरै फरक पार्छ। मेसिनहरूले मानिसहरूले कहिल्यै गर्न नसक्ने तरिकाले काम गर्छन्, जसले गर्दा प्रणालीमा गल्तीहरू कम हुन्छन्। यसबाहेक, कर्मचारीहरू निरन्तर समस्याहरू समाधान गर्न वा सेटिङहरू समायोजन गर्न भाग्न बाध्य नहुन्छन्। यसले गर्दा सुचारु रूपमा सञ्चालित हुने सुविधाहरूमा उत्पादन छिटो हुन्छ बिना गुणस्तरको मापदण्डमा समझौता गर्नुपर्ने।

पहिले थप्पाएको कार्यक्रमसँग एकीकरण

हालको सञ्चालनका साथ राम्रोसँग काम गर्ने नयाँ उपकरण प्राप्त गर्नु हामीलाई विभागहरूको साथ सजिलै सँग सञ्चालन गर्न महत्वपूर्ण छ। जब मेसिनहरू हाम्रो सूचना प्रविधि बुनियादी ढाँचा वा कार्यप्रणालीको काममा राम्रोसँग फिट हुँदैनन्, काम चलिरहेको ठाउँमा चाँडै रोकिन्छ। यसैले स्थापना गर्नु भन्दा पहिले आईटी व्यक्तिहरू र इन्जिनियरहरूसँग कुरा गर्नु ठूलो फरक पार्छ। यी कुराकानीले केवल तकनीकी बक्सहरू मात्र जाँच गर्दैनन्, बरु कार्यान्वयनको क्रममा ठूलो समस्या बन्नु भन्दा पहिले नै सम्भावित समस्याहरू चिन्ह लगाउनमा मद्दत गर्दछ। यस्तो दृष्टिकोण अपनाउने कम्पनीहरूले सामान्यतया आफ्नो नयाँ उपकरणले उत्पादकता सुधार गरेको पाउँछन्, बाधाहरू सिर्जना गरेर होइन, जसले अनावश्यक बन्दको समय बिना पूरा गतिमा सञ्चालन जारी राख्छ।

उपयुक्त प्रकारको रासायनिक मिश्रण उपकरण छान्नु

स्थिर बनाम गतिशील मिक्सर

स्थैतिक र गतिशील मिक्सरको छानबिन गर्दा समय र स्थितिको आधारमा छान्नु पर्दछ जसले गर्दा रासायनिक प्रक्रियाबाट राम्रो परिणाम प्राप्त गर्न सकिन्छ। स्थैतिक मिक्सरमा कुनै पनि चल्ने भागहरू हुँदैनन्, यी मिक्सरहरू तरल पदार्थको गतिले मात्र काम गर्दछन्। यी मिक्सरहरू त्यस्ता स्थितिमा उत्तम हुन्छन् जहाँ समयको साथै साथै मिश्रण गर्ने आवश्यकता हुन्छ र एकपटक स्थापना गरेपछि यसले आफैलाई समात्छ भन्ने विश्वास गर्न सकिन्छ। तर गतिशील मिक्सरको कथा फरक हुन्छ। यी मिक्सरहरूमा ब्लेड वा प्याडलहरू हुन्छन् जसले चीजहरूलाई चलाउँछन्, जसले अपरेटरहरूलाई नियन्त्रणको अधिक अवसर प्रदान गर्दछ, विशेष गरी ती ब्याचहरू वा तरल पदार्थहरूको साथ काम गर्दा जसको सान्द्रता उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा परिवर्तन हुन्छ। कुन अनुप्रयोगका लागि कुन मिक्सर उत्तम हुन्छ भन्ने छान्दा ऊर्जा खपतको महत्वपूर्ण भूमिका हुन्छ। धेरै संयन्त्रहरूमा स्थैतिक मिक्सरहरू गतिशील मिक्सरको तुलनामा बिजुली बिलमा सस्तो हुन्छन्। रखरखाव अर्को महत्वपूर्ण कारक हो। स्थैतिक प्रणालीहरूले सामान्यतया स्थापना पश्चात कम ध्यानको आवश्यकता पर्दछ, तर गतिशील मिक्सरहरूले नियमित जाँचको आवश्यकता पर्दछ र कहिलेकाहीँ भागहरू प्रतिस्थापन गर्नुपर्दछ किनभने यी चल्ने भागहरू समयको साथै घिस्रन जान्छन्।

जटिल प्रतिक्रियाहरूका लागि उच्च-अपघर्षण मिक्सिङ

उच्च अपरूपण मिश्रण प्रविधि जटिल रासायनिक प्रतिक्रियाहरूलाई तीव्र बनाउन र अन्तिम उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्नका लागि खासै उत्कृष्ट हुन्छ। यी मिक्सरहरूको काम पनि धेरै सरल छ, यी धेरै छिटो घुम्दै गाह्रो मिश्रण क्रियाको सृजना गर्छन् जसले मिश्रण प्रक्रियाको समय कम गर्छ। हामी वास्तविक सयन्त्रको डाटाबाट देख्छौं कि यी मेसिनहरूले प्रतिक्रियाहरू छिटो हुनमा मद्दत गर्छन् र ब्याचहरूमा धेरै एकसमान उत्पादनहरू उत्पादन गर्छन्। यसको अर्थ यो हुन्छ कि कारखानाहरू सामान्यतया चिकनो रूपमा सञ्चालित हुन्छन् र कम अपव्यय हुन्छ। वास्तविक जीवनका अनुप्रयोगहरूमा हुँदैछ के भन्ने हेर्नुहोस्। औषधि कम्पनीहरूले उच्च अपरूपण मिक्सरहरूमा सारावरण थालेका छन् किनकि पुरानो उपकरणहरूसँग तिनीहरूले त्यति नतिजा प्राप्त गर्न सक्दैनन्। खाना प्रशोधन कारखानाहरूमा पनि यही कुरा छ जहाँ स्वाद र बनावटका लागि सामग्रीहरू सही तरिकाले मिसाउनु महत्वपूर्ण हुन्छ। यी मेसिनहरू जटिल मिश्रणहरूसँग सम्बन्धित काम गर्नेहरूका लागि मूलभूत रूपमा खेल परिवर्तक हुन्।

विशेष प्रक्रियाहरूका लागि कस्टम समाधानहरू

असामान्य प्रक्रिया आवश्यकताहरूको सामना गर्दा, तयारको उपकरणहरू प्रायः कमजोर हुन्छन्, जसले कम्पनीहरूलाई कहिलेकाँही आफ्नै विशेष स्थितिका लागि विशेष मेसिनहरू बनाउन आवश्यकता पर्दछ। उदाहरणका लागि, केही औद्योगिक अनुप्रयोगहरूले कस्टम मिक्सरहरूको आवश्यकता पर्दछ जुन चिपचिपा पदार्थहरूलाई समाउन सक्छ वा सटीक मिश्रणहरू बनाउन सक्छ जुन सामान्य मोडलहरूले समाउन सक्दैनन्। यस्ता विशेष आवश्यकताहरूलाई बुझ्ने उपकरण निर्माताहरूसँग सीधा काम गर्नुले राम्रो परिणाम दिन्छ, जुन कतिपय खाद्य प्रसंस्करण संयन्त्रहरू र रासायनिक निर्माताहरूले आफैँ अनुभव गरेका छन्। प्रत्येक कार्यप्रवाहका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको मेसिनहरूमा लगानी गर्नाले उत्पादकत्वमा वास्तविक सुधार ल्याउँछ जबकि सामान्य उपकरणहरूले सिर्जना गर्ने अक्सरको अवरोधहरू बाट बच्न मद्दत गर्दछ।

निर्माताहरूको मूल्याङ्कन र राखरखाव रणनीतिहरू

विक्रेता प्रतिष्ठा र प्राविधिक सहायता

रासायनिक मिक्सिङ उपकरणका विकल्पहरू हेर्दा भेन्डर कति प्रतिष्ठित छ भन्ने कुराले ठूलो फरक पार्छ। अनलाइन ग्राहक समीक्षाहरू पढ्नुहोस् र यस उपकरणलाई पहिले उपयोग गरिसकेका अन्य व्यवसायहरूबाट वास्तविक केस स्टडीहरू हेर्नुहोस्। ठोस प्रतिष्ठा भएका कम्पनीहरूले सामान्यतया आफ्ना उत्पादनहरूको समर्थन गर्ने र आफूले वचन दिएको कुरा पूरा गर्ने हुन्छन्। खरीदको साथ कस्तो प्रकारको टेक्निकल सहायता उपलब्ध छ भन्ने पनि जाँच गर्नुहोस्। राम्रो सहायताले समस्याहरू छिटो समाधान गर्न मद्दत गर्छ जब केही खण्डित हुन्छ वा नियमित रखरखावको आवश्यकता पर्छ, जसले उत्पादन निरन्तर सुचारु रूपमा चल्दै रहन्छ। मजबूत समर्थन नेटवर्क भएका भेन्डरहरूलाई प्राथमिकता दिने कम्पनीहरूले सामान्यतया अप्रत्याशित बन्द भइरहने अवस्थाबाट जोगिन्छन् जुन कुनैले पनि महत्वपूर्ण सञ्चालनको समयमा सम्हाल्न चाहन्नन्।

निवारक राखरखाव योजनाहरू

हाम्रो रासायनिक मिक्सिंग उपकरणहरू लामो समयसम्म चलोस् र राम्रोसँग काम गरोस् भन्नका लागि राम्रो रोकथाम रखरखावको आदत बनाउनु नै जरुरी हुन्छ। यी रखरखाव योजनाहरूको सम्पूर्ण उद्देश्य उत्पादनलाई ठप्प पार्ने र नाफा घटाउने ठूला समस्याहरू बन्नुअघि नै साना समस्याहरूलाई पहिचान गर्नु हो। विभिन्न उपकरण निर्माताहरूले प्रदान गर्ने रखरखावको विषयमा हेर्नु केवल औपचारिकता मात्र नहुने पनि हो। केही कम्पनीहरू आफ्नो रखरखाव शिफ्ट परिवर्तनका अनुसार तालिका बनाउँछन् भने अरूलाई साप्ताहिक बन्दका दिनहरूमा सञ्चालन अनुकूलित गर्न आवश्यकता पर्छ। योग्य निर्माताले उपकरणको दैनिक प्रयोगका आधारमा रखरखाव प्याकेजहरू अनुकूलन गर्नुपर्ने हुन्छ। यस्तो ध्यान दिनुले मेसिनहरूलाई वर्षौंसम्म चिक्क पारी चलाउन मद्दत गर्ने छैन मात्र बल्कि उत्पादनको चरम समयमा कोही पनि सम्हाल्न नचाहने अप्रत्याशित खराबीहरूलाई पनि कम गर्दछ।

पर्याप्त बेक-अप भागहरू

उपकरणहरू चलाउने क्रममा चिकनो रूपमा चलाउनका लागि स्पेयर पार्टहरू तयार राख्नु धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। कम्पनीहरूले उत्पादकहरूको खोजी गर्नुपर्छ जसले वास्तवमा स्पेयर पार्टहरू ठीकसँग स्टक गर्छन् ताकि केही खराब भएमा प्रतिस्थापन पार्टहरू कहीँ टाढा आउन नछोडी तुरुन्त प्राप्त होस्। विभिन्न निर्माताहरूले पार्टहरू डेलिभर गर्न कति समय लिन्छन् भन्ने जानकारी प्राप्त गर्नाले पनि अर्थ बनाउँछ। कुनै पनि व्यक्तिले यो चाहन्नन् कि उत्पादन प्रक्रिया रोकिन्छ किनभने पार्टलाई प्रतिस्थापन गर्न आवश्यकता छ। आवश्यक घटकहरू हाम्रो हातमा पुग्न जति छिटो हुन्छ, कामको समग्र सञ्चालन उत्तिकै राम्रो हुन्छ। उत्पादकहरू जसले स्पेयर पार्टहरू आपूर्ति गर्ने मामलामा राम्रो रेकर्ड राखेका छन्, उत्पादन लक्ष्यहरू प्रत्येक महिना पूरा गर्ने चिन्ता गर्ने संयन्त्र प्रबन्धकहरूको बीचमा अधिक विश्वासको कारण बन्छन्।