पोलिमर उत्पादन र पुनःचक्रीयकरणमा पर्यावरणीय समस्या र समाधान

बढ्दो प्लास्टिक उत्पादन र यसको पारिस्थितिकी पदचिह्न

गत वर्षको नेचर पत्रिकाका अनुसार, विश्वले अहिले प्रत्येक वर्ष लगभग ४३ करोड मेट्रिक टन प्लास्टिक उत्पादन गर्छ। यी पदार्थहरूको धेरैजसो भाग पोलिओलेफिन्सबाट आउँछ, जस्तै पोलिएथिलिन र पोलिप्रोपिलिन जसले विश्वभर उत्पादित प्लास्टिकको आधाबढी भाग बनाउँछन्। हामी यी सामग्रीहरूलाई यसकारण मन पराउँछौं किनभने यी हल्का तौलका छन् तर अत्यन्तै टिकाउ हुन्छन्, त्यसैले खाना प्याकेजिङ्गदेखि निर्माण सामग्रीसम्म सबै ठाउँमा यिनको प्रयोग हुन्छ। तर समस्या यो हो: एकपटक फालिएपछि, यी प्लास्टिकहरू सयौं वर्षसम्म हाम्रो वातावरणमा रहन्छन्। समुद्री जीवहरूको ८८ प्रतिशतमा पहिले नै सूक्ष्म प्लास्टिक पुगिसकेको छ। र तपाईंले डम्पिङ्ग स्थलहरूको बारेमा भन्नुहोस्, जहाँ हानिकारक रसायनहरू भूगर्भ जलमा धीरे-धीरे घुस्छन्, जसले वन्यजन्तु जनसंख्या र मानिसहरू दुवैलाई जोखिममा पार्छ, जसको बारेमा हामी अझै पूर्ण रूपमा बुझ्ने प्रयास गर्दै छौं।

पोलिमर प्रकार र उत्पादन प्रक्रियाहरूको आधारमा ग्रीनहाउस ग्यास उत्सर्जन

पोलिमरको उत्पादनले प्रत्येक वर्ष लगभग ३.८ अरब टन CO2 समतुल्य उत्सर्जन सिर्जना गर्छ। यी उत्सर्जनहरूको एक ठूलो हिस्सा कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग भएका जीवाश्म इन्धनबाट तथा ती तीव्र क्र्याकिङ प्रक्रियाहरूका लागि आवश्यक सबै ऊर्जाबाट आउँछ। उदाहरणका लागि PET संश्लेषण लिनुहोस्, जसले उत्पादित रालाको प्रत्येक किलोग्रामको लागि लगभग ५.५ किलोग्राम CO2 छोड्छ। यो वास्तवमा जैव-आधारित विकल्पहरूमा देखिने भन्दा ४० प्रतिशत बढी हो, जसले पर्यावरणीय प्रभावको दृष्टिकोणबाट हेर्दा काफी फरक देखाउँछ। अहिले मिश्रित प्लास्टिकहरूका लागि रासायनिक पुनर्चक्रण विधिहरूले अपशिष्ट सुविधाहरूमा तिनीहरूलाई जलाउने तुलनामा उत्सर्जनलाई लगभग ३४% सम्म कम गर्छ। तर पनि अहिले व्यापक स्तरमा अपनाउन रोक्ने वास्तविक चुनौतीहरू छन्—तकनीकी रूपमा र वित्तीय रूपमा पनि। धेरै कम्पनीहरू स्वच्छ समाधानहरू चाहने र कार्यान्वयनको लागत र तकनीकी बाधाहरूको व्यावहारिक वास्तविकतासँग सामना गर्ने बीचमा अट्लिएका छन्।

वैश्विक अपशिष्ट असमानता र रैखिक अर्थतन्त्रको समस्या

धनी देशहरूले आफ्नो प्लास्टिकको फोहोरको लगभग १५ प्रतिशत मात्रा ती ठाउँहरूमा पठाउँछन् जहाँ उचित रिसाइकल गर्ने सुविधा हुँदैन। त्यसपछि के हुन्छ? ती मध्ये धेरै खुला ठाउँमा बालिन्छ, जसले वातावरणमा डाइअक्सिन र साना कणहरू जस्ता खतरनाक पदार्थहरू छोड्छ। विश्वव्यापी रूपमा, हामी सबै प्लास्टिकको ९ प्रतिशतभन्दा कम मात्र रिसाइकल गर्न सक्छौं। यसको अर्थ यो हो कि प्रत्येक वर्ष लगभग १२० बिलियन डलरको मूल्य भएको मूल्यवान सामग्री हाम्रो प्रणालीबाट गायब हुन्छ किनभने ती सामग्रीहरू एक पटक प्रयोग गर्न मात्र डिजाइन गरिएका चीजहरूमा फँदिएका हुन्छन्। यसले हाम्रो वर्तमान दृष्टिकोण कति खण्डित छ भन्ने देखाउँछ जब प्लास्टिक फोहोर सँग सम्बन्धित छ।

परिपत्र प्लास्टिक अर्थतन्त्रमा संक्रमण: प्रवृत्ति र चालकहरू

विनियामक आवश्यकताहरूले परिपत्रताको दिशामा स्थानान्तरणलाई तीव्र बनाइरहेका छन्। २०३० सम्ममा औद्योगिक प्लास्टिकमा २५% सुचक्क प्लास्टिकको आवश्यकता युरोपेली संघको आवश्यकता ( नेचर, २०२४ ) ले यस प्रवृत्तिको उदाहरण दिन्छ। ब्लकचेन-सक्षम पत्ता लगाउने प्रणालीले अहिले पोस्ट-औद्योगिक प्लास्टिक प्रवाहको १८% लाई ट्र्याक गर्दछ, पाइलट कार्यक्रमहरूमा पुन: प्रयोग दर दोब्बर बढाउँदछ र आपूर्ति श्रृंखलामा पारदर्शिता सुधार गर्दछ।

बुद्धिमती रासायनिक इन्जिनियरिङ्ग समाधानहरूसँगै प्राथमिक प्लास्टिक प्रयोग घटाउँदै

उन्नत उत्प्रेरक डिपोलिमराइजेसनले मिश्रित अपशिष्टलाई ९२% शुद्धतामा प्राथमिक-गुणस्तरको मोनोमरमा विघटन गर्दछ, जसले पीईटी र पोलीकार्बोनेटका लागि बन्द-लूप उत्पादन सक्षम बनाउँछ। एन्जाइमेटिक रिसाइक्लिङ प्लेटफर्मले बहु-स्तरीय फिल्महरूलाई ८०% ऊर्जा बचतका साथ प्रसंस्करण गर्दछ, जसले लचीलो प्याकेजिङ अपशिष्टको वार्षिक १३ मिलियन टन प्रबन्धन गर्न एउटा व्यवहार्य बाटो प्रदान गर्दछ।

यान्त्रिक र रासायनिक रिसाइक्लिङ: प्रविधिहरू, सीमाहरू, र स्केलेबिलिटी

यान्त्रिक र रासायनिक प्रक्रियाहरूका लागि वर्तमान वैश्विक रिसाइक्लिङ दरहरू

विश्वभर प्लास्टिक फोहोरको लगभग नौ प्रतिशत मेकानिकली रिसाइकल हुन्छ, जबकि प्लास्टिक्स युरोपको २०२३ को प्रतिवेदन अनुसार रासायनिक रिसाइकलिङले मिश्रित पोलिमर स्ट्रिमको मात्र एक देखि दुई प्रतिशत नै सम्हाल्न सक्छ। पीइटी बोतल र एचडीपीइ कन्टेनरका लागि मेकानिकल रिसाइकलिङ धेरै राम्रोसँग काम गर्नुको कारण हामीसँग पहिले नै यसका लागि सुविधाहरू छन्। तर बहु-स्तरीय प्याकेजिङ वा गन्दा वा क्षतिग्रस्त वस्तुहरू जस्ता चीजहरूका लागि मेकानिकल विधिहरूले काम गर्दैनन्। अन्यत्र, पाइरोलिसिस र एन्जाइम-आधारित प्रक्रियाहरू जस्ता नयाँ रासायनिक रिसाइकलिङ प्रविधिहरूले प्रगति गरिरहेका छन्। यी विधिहरूले अहिले प्रत्येक वर्ष आधा मिलियन टन भन्दा बढी मेट्रिक टन सम्हाल्छन्, जुन २०२० मा यसले सम्हालेको तुलनामा तीन गुणा धेरै हो। तर पनि, यो वृद्धि भए तापनि यी उन्नत प्रणालीहरूले विश्वव्यापी रूपमा हामीले प्रत्येक वर्ष सिर्जना गर्ने प्लास्टिक फोहोरको आधा प्रतिशत भन्दा पनि कम लागि जिम्मेवार छन्।

मेकानिकल रिसाइकलिङमा चुनौतीहरू: डाउनसाइकलिङ र प्रोसेसिङ दोषहरू

प्रत्येक पटक प्लास्टिकलाई यान्त्रिक रूपमा रिसाइकल गर्दा, ती लामो पोलिमर श्रृंखलाहरू १५ देखि ३० प्रतिशतको बीचमा क्षति हुन्छ। यसको अर्थ यो हो कि रिसाइकल गरिएको सामग्री सामान्यतया खाना प्याकेजिङको सट्टामा कार्पेट वा निर्माण सामग्री जस्ता चीजहरूको लागि मात्र पर्याप्त हुन्छ। CEFLEX समूहको अनुसन्धानका अनुसार, लचीला प्याकेजहरूको लगभग ४ मध्ये १० ले पुनः प्रक्रिया पछि समस्या देखाउन थाल्छ - जस्तै दरार वा रङ्ग फिका पर्ने। जब गोंदका अवशेष वा गलत प्रकारका प्लास्टिकहरू ब्याचमा मिसिन्छन्, तब पूरा प्रणालीको कार्यक्षमता घट्छ। विशेष गरी PET रिसाइकलिङका लागि, यी अशुद्धिहरूले प्रक्रिया दक्षतालाई लगभग २० प्रतिशतसम्म घटाउन सक्छ, जसले आर्थिक रूपमा लाभदायक संचालन गर्न व्यवहारिक रूपमा धेरै गाह्रो बनाउँछ।

रासायनिक रिसाइकलिङका बाटोहरू र औद्योगिक स्तरमा विस्तार गर्ने बाधाहरू

उन्नत पाइरोलिसिस प्रणालीले पोलियोलेफिन फीडस्टकको 85–92% पुन: प्राप्त गर्न सक्छ, तर अधिकांश संयन्त्रहरू अनियमित अपशिष्ट आगतका कारण 50% क्षमताभन्दा तल संचालित हुन्छन्। तलको तालिकाले मुख्य रिसाइकलिङ विधिहरूको तुलना गर्दछ:

मेट्रिक	मेकानिकल रिसाइक्लिङ	रासायनिक पुनर्चक्रण
ऊर्जा खपत	8-12 मेगाजुल/किलो	18-25 मेगाजुल/किलो
आउटपुट को गुणस्तर	ग्रेड B-C सामग्री	मौलिक-ग्रेड
दूषित पदार्थ सहनशीलता	●3%	●15%
पूँजीगत लागत	$40M (औसत सुविधा)	$220M (पाइरोलिसिस)

फीडस्टकको अनिश्चितता र नियामक अभावका कारण 72% रासायनिक रिसाइकलिङ परियोजनाहरू पाइलट चरणमा अट्लिएका हुन्, जसले विस्तार गर्ने चुनौतीहरू बढाइरहेको छ।

रिसाइकलिङ स्ट्रिमहरूमा दूषण र गुणस्तरमा गिरावट

जब खानाको अवशेषहरू विभिन्न प्रकारका प्लास्टिकहरूसँग मिसिन्छन्, त्यसले रिसाइकल गरिएको पीईटी (PET) को पिघलन श्यानता २० देखि ३५ प्रतिशतसम्म घटाउन सक्छ। यसले आजकल कपडा बनाउन लगभग अउपयोगी बनाउँछ। र पीभीसी (PVC) को दूषणको बारेमा मलाई भन्नै नदिनुहोस्। घेन्ट विश्वविद्यालयको २०२३ को अनुसन्धान अनुसार, एचडीपीई (HDPE) प्रवाहमा तैरिरहेको मात्र १% पीभीसी (PVC) ले प्रशोधन गर्दा अस्थिर उत्सर्जनलाई ४००% सम्म बढाउँछ। तर केही आशाजनक नयाँ तरिकाहरू पनि छन्। हाइपरस्पेक्ट्रल सर्टिङ प्रविधि र प्रतिक्रियाशील कम्प्याटिबिलाइजरहरूको संयोजनले पहिले पूर्ण रूपमा रिसाइकल नगर्न सकिने बहु-सामग्री अपशिष्टहरू बचाउन सफल छ। समस्या के छ भने? यी उन्नत विधिहरू अझै सामान्य भएका छैनन्, युरोपका रिसाइकल संयन्त्रहरूको मात्र लगभग १२% ले मात्र अहिलेसम्म यसलाई अपनाएका छन्।

पोलिमर पुनर्चक्रणको क्षमतामा पदार्थ विज्ञान र प्रणालीगत प्रतिबन्धहरू

पोलिमर विविधता र राल सँगतताका चुनौतीहरू

आज बजारमा १०,००० भन्दा बढी विभिन्न प्रकारका वाणिज्यिक पोलिमरहरू छन्। प्रत्येकलाई आणविक स्तरमा फरक तरिकाले बनाइएको हुनाले र प्रायः विभिन्न प्रकारका संयोजकहरू समावेश गर्दछ, पुन: चक्रित गर्न आफ्नै विशेष दृष्टिकोणको आवश्यकता पर्दछ। जब यी विभिन्न प्लास्टिकहरू पुन: चक्रण सुविधाहरूमा मिश्रित हुन्छन्, ठूला समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्। परिणामी पुन: चक्रित सामग्री यसको आवश्यकताभन्दा धेरै कमजोर हुन्छ, कहिलेकाहीँ २०२४ को Mdpi को अनुसन्धान अनुसार यसको शक्तिको लगभग ४०% सम्म गुमाउँछ। PET प्लास्टिकलाई PVC सँग मिसाउनु एउटा उदाहरण मात्र हो। तिनीहरूलाई पुन: प्रक्रिया गर्दा मिश्रणले हाइड्रोक्लोरिक एसिड उत्पादन गर्छ, जसले न केवल यन्त्रपातीलाई क्षति पुर्याउँछ तर निम्न गुणस्तरका अन्तिम उत्पादनहरू पनि उत्पादन गर्छ। रासायनिक पुन: चक्रणले यी जटिल मिश्रणहरूलाई समाधान गर्न सक्छ, तर वर्तमानका अधिकांश छानछुट प्रणालीहरूले यो विधि सबै ठाउँमा उचित रूपमा काम गर्न पर्याप्त सटीकताका साथ रालहरू छुट्याउन सक्दैनन्।

सामग्रीको क्षय र बारम्बार पोलिमर पुन: प्रयोगको सीमा

जब पोलिमरहरू रिसाइकल हुन्छन्, समयको साथ तिनीहरूको आणविक तौल घट्ने र प्रत्येक प्रक्रिया चक्रको साथ तिनीहरूको क्रिस्टलीय संरचना परिवर्तन हुन थाल्छ। अनुसन्धानले देखाउँछ कि २०२३ को पोलिमर डिग्रेडेशनका नवीनतम नतिजाहरूअनुसार पीईटी प्लास्टिकले मेकानिकल रिसाइकलिङको मात्र तीन चक्रहरूबाट गुज्रिसकेपछि यसको तन्य शक्तिको १२ देखि १८ प्रतिशतसम्म गुमाउँछ। बहु-परत प्याकेजिङ सामग्रीको साथ समस्या अझ बढी खराब हुन्छ जहाँ नाइलन र पोलिएथिलिन जस्ता फरक प्लास्टिकहरू एक अर्कासँग जोडिएका हुन्छन्। रिसाइकलिङ प्रक्रियाको समयमा यी सामग्रीहरू पृथक गर्न सकिँदैन, जसको अर्थ यी सामग्रीहरूबाट दोस्रो पटक बनाइएको कुनै पनि चीज अपेक्षाकृत धेरै छिटो विघटित हुन्छ।

रिसाइकल प्लास्टिकको लागि बजार माग बनाम आपूर्ति अन्तर

विश्वभरका लगभग 62% मानिसहरूले वास्तवमै रिसाइकल प्रयोग गरी बनेका सामग्री किन्न चाहन्छन्, तर हामी अझै पनि 2023 को वृत्ताकार अर्थतन्त्रको प्रतिवेदन अनुसार प्लास्टिक फोहोरको लगभग 9% मात्र वृत्ताकार प्रणालीमा फर्किरहेका छौं। खाना सँग सम्बन्धित उत्पादनहरूको कुरा गर्दा पनि ठूलो समस्या छ—धेरै रिसाइकल प्लास्टिकहरू सुरक्षा परीक्षण पार गर्न सक्दैनन्, जसका कारणले धेरै कम्पनीहरूले नयाँ प्लास्टिक प्रयोग गर्न नै जारी राख्छन्। यो किन हुन्छ? सुरु गर्नका लागि, विभिन्न क्षेत्रहरूमा रिसाइकल संकलन सुसंगत छैन, साथै उद्योगले आवश्यकता अनुसार प्रयोग गरिएको प्लास्टिकलाई पर्याप्त रूपमा सफा गर्न गाह्रो छ।

बुद्धिमत्तापूर्ण रासायनिक इन्जिनियरिङ्ग समाधानहरूको माध्यमबाट बन्द-लूप रिसाइकलिङ्ग सक्षम बनाउनु

विलायक आधारित शुद्धिकरण विधि र विशेष कम्प्याटिबिलाइजर सहायक पदार्थहरूको कारणले नयाँ प्लास्टिकले गर्न सक्ने काम र रिसाइकल गरिएको प्लास्टिकबीचको अन्तर सानो हुँदै गएको छ। २०२४ मा पोलिमर सँगततामा भएको अनुसन्धानले वास्तवमै आश्चर्यजनक केही देखाएको थियो। जब उनीहरूले पोलिप्रोपिलिनमा विशिष्ट एन्जाइम उपचार लगाए, त्यसले पाँचवटा पूर्ण पुन: प्रयोग चक्र पछि पनि यसको मूल शक्तिको लगभग ९४ प्रतिशत पुन: प्राप्त गर्न सफल भयो। यस्ता प्रकारका रासायनिक इन्जिनियरिङ्‍का उपलब्धिहरूले बन्द लूप रिसाइक्लिङ प्रणालीका लागि ढोका खोलिरहेका छन् जहाँ सामग्री विभिन्न उत्पादनहरूमा धेरै जीवनहरूमा पनि राम्रो प्रदर्शन गर्दै रहन्छ।

संग्रह र छानछानमा वैश्विक आधारभूत संरचना र प्राविधिक अन्तर

क्षेत्रीय रिसाइक्लिङ आधारभूत संरचनाको पहुँचमा असमानता

पुनर्चक्रण बुनियादी ढाँचाको अधिकांश धनी देशहरूमा केन्द्रित हुन्छ जसले विश्वभरका स्वचालित छानबिन केन्द्रहरूको अधिकांश संचालन गर्छन्। 2025 को लागि प्याकेजिङमा सर्कुलर इकोनोमी मार्केट रिपोर्टका अनुसार, विकसित क्षेत्रहरूले यस्ता सुविधाहरूको लगभग 83 प्रतिशत सञ्चालन गर्छन् भने विकासशील क्षेत्रहरूले मात्र लगभग 17% लाई सम्हाल्छन्। उच्च दक्षताका सामग्री पुनर्प्राप्ति सुविधाहरू (MRFs) निर्माण गर्न 1.2 करोड देखि 1.8 करोड डलरसम्मको प्रारम्भिक लगानीको आवश्यकता पर्दछ। आधारभूत बुनियादी ढाँचाको आवश्यकतासँग संघर्ष गरिरहेका गरीब राष्ट्रहरूका लागि यस्तो खर्च आर्थिक रूपमा उचित छैन। र ग्रामीण जनसंख्याले अझ ठूलो चुनौतीको सामना गर्छ किनभने धेरै केन्द्रीय प्रशोधन संयन्त्रहरूले टाढा-टाढा गाउँहरूलाई बाहेक राख्छन् जहाँ मानिसहरू औपचारिक फोहोर संकलन बिन्दुहरूबाट किलोमिटर टाढा बस्छन्।

स्वचालित छानबिन र प्रदूषण पत्ता लगाउने क्षमतामा सीमितता

उन्नत एमआरएफहरूले आउँदो फोहोरको १५-२०% दूषित वा मिश्रित पोलिमरहरूका कारण अस्वीकार गर्छन्। आइन्फ्रारेड सर्टिङले पिइटी र एचडीपीईका लागि ८९-९२% सटीकता प्राप्त गर्छ, तर पोलिस्टाइरिन र बहुस्तरीय प्लास्टिकका लागि ७०% भन्दा तल झर्छ। पारस्परिक दूषणले रिसाइकल गरिएको रालको शुद्धतालाई ३०-४०% ले घटाउँछ, जसले खाना ग्रेड प्याकेजिङको सट्टामा पार्क बेञ्च जस्ता कम मूल्यका उत्पादनहरूमा सीमित गर्दछ।

मिश्रित फोहोरका लागि स्मार्ट पृथक्करण प्रविधिहरूमा नवीनतम अद्यावधिक

नयाँ प्रविधिहरूले संसाधन लाइनहरूमा आउँदा विभिन्न सामग्रीहरू पत्ता लगाउन हाइपरस्पेक्ट्रल इमेजिङ्गलाई मेसिन लर्निङ्ग एल्गोरिदमसँग जोडिरहेका छन्। कृत्रिम बुद्धिमत्ताले सञ्चालित केही परीक्षण प्रणालीहरूले ती कठिन मिश्रित पोलियोलिफिन प्लास्टिकहरूको छानछानमा लगभग 65 प्रतिशतबाट लगभग 94 प्रतिशतसम्म सटीकता बढाउन सफल भएका छन्। यसै समयमा, यी बुद्धिमान मेसिनहरूले पारम्परिक विधिहरूको तुलनामा लगभग 22 प्रतिशत ऊर्जा खपत घटाएका छन्। यो वास्तवमा उत्तेजनादायक कुरा यो हो कि यसले पहिले उचित ढंगले समाउन असम्भव ठानिएका चीजहरू पुन: चक्रीयकरण गर्ने सम्भावनाहरू खोल्छ। हामी रङ्गीन प्लास्टिक र जटिल रबर मिश्रणहरूको बारेमा कुरा गरिरहेका छौं जुन पहिले ल्याण्डफिलमा जाने गर्थे। यदि वर्तमान प्रवृत्तिहरू यस्तै जारी रहे, विशेषज्ञहरूको अनुमान छ कि यस्ता उन्नति यस दशकको मध्य सम्ममा प्रत्येक वर्ष लगभग 14 मिलियन मेट्रिक टन फोहोर ल्याण्डफिलबाट बचत गर्न सक्छ।

स्थायी पोलिमर प्रणालीका लागि आर्थिक र नीतिगत बाटोहरू

पुन: चक्रीयकरण गरिएको र नयाँ प्लास्टिकहरूको लागत प्रतिस्पर्धात्मकता

पुनः प्रयोजित प्लास्टिकको लागत सामान्य प्लास्टिकको तुलनामा लगभग ३५ देखि ५० प्रतिशत बढी हुने गर्दछ किनभने विभिन्न प्रकारका प्लास्टिकलाई छान्ने र तिनीहरूलाई सफा गर्न धेरै ऊर्जा खर्च हुन्छ। किन? किनभने सरकारहरूले अझै पनि उद्योगलाई सब्सिडी मार्फत ठूलो छूट दिइरहेका छन्, जसले नयाँ प्लास्टिकको मूल्य धेरै सस्तो राख्छ। पुनःचक्रण प्रक्रियालाई नीतिनिर्माताहरूबाट त्यस्तै प्रकारको वित्तीय सहयोग प्राप्त हुँदैन। तर पनि, अहिले केही आशाजनक विकासहरू भइरहेका छन्। युरोपका विभिन्न प्रयोगशालाहरूले प्लास्टिकलाई सफा गर्न विशेष विलायक प्रयोग गर्ने र उत्प्रेरक (क्याटालिस्ट) प्रयोग गरेर पुराना सामग्रीहरूलाई विघटन गर्ने विधिहरूको परीक्षण गरिरहेका छन्। यी विधिहरूले सानो स्तरमा परीक्षण गर्दा लागतमा लगभग १८ प्रतिशतको कमी आएको देखिन्छ, तर अधिकांश निर्माताहरूका लागि यसलाई ठूलो स्तरमा सञ्चालन गर्नु अझै चुनौती नै छ।

आर्थिक बाधाहरू: सब्सिडी, स्केल, र प्रशोधन दक्षता

प्रत्येक वर्ष, सरकारहरूले २०२० मा अल्पिजार र साथीहरूको अनुसन्धान अनुसार जीवाश्म इन्धनबाट बनेका प्लास्टिकहरूका लागि लगभग ३५० बिलियन डलर भत्ता प्रदान गर्छन्, जबकि रिसाइकलिङ कार्यक्रमहरूमा मात्र लगभग १२ बिलियन डलर खर्च हुन्छ। यस्तो ठूलो फरकले मिश्रित प्लास्टिक अपशिष्टहरूलाई वास्तवमै प्रशोधन गर्न सक्ने आकर्षक नयाँ रिसाइकलिङ संयन्त्रहरूमा कम्पनीहरूले लगानी गर्न धेरै गाह्रो बनाउँछ। तर केही आशाजनक समाधानहरू उभिएका छन्, जस्तै प्लास्टिक क्रेडिट प्रणाली जसले उचित अपशिष्ट प्रबन्धनका लागि राम्रो वित्तीय प्रोत्साहन सिर्जना गर्ने प्रयास गर्छ। तर यदि हामीले हरित प्रचार (greenwashing) को अर्को दौरबाट बच्न चाहन्छौं भने यी प्रणालीहरूले आफ्नो पूरा जीवन चक्रभरि पर्यावरणीय प्रभाव मापन गर्न स्पष्ट मापदण्डहरूको आवश्यकता पर्दछ।

लागत र ऊर्जा घटानेका लागि बुद्धिमत्तापूर्ण रासायनिक इन्जिनियरिङ समाधानहरू

पारम्परिक विधिहरूको तुलनामा माइक्रोवेभ-सहायताप्राप्त पाइरोलिसिस र एन्जाइम-मध्यस्थ डिपोलिमेराइजेशनले 40-60% सम्म ऊर्जा माग घटाउँछ। 2023 को एउटा पाइलट परियोजनाले निरन्तर प्रवाह रासायनिक रिसाइक्लिङ रिएक्टरहरू प्रदर्शन गर्यो जसले ब्याच प्रणालीको तुलनामा 30% कम संचालन लागतमा 92% मोनोमर उपज बनाए राख्छ। यी अग्रगामीहरूले दुई प्रमुख बाधाहरूलाई सीधा सम्बोधन गर्छन्: पुनः प्रसंस्करणको दौरान अस्थिर फीडस्टक गुणस्तर र तापीय विघटन।

खण्डित वैश्विक नीतिहरू र समन्वित नियमनको आवश्यकता

प्लास्टिकका लागि केवल 34 देशहरूसँग विस्तारित उत्पादक जिम्मेवारी (EPR) को व्यापक कानूनहरू छन्, जसले बहुराष्ट्रिय कम्पनीहरूका लागि अनुपालन जटिलताहरू सिर्जना गर्छ। एलेन म्याकआर्थर फाउन्डेशनको सर्कुलर अर्थतन्त्र मेट्रिक्सले समन्वित रिपोर्टिङको लागि एउटा ढाँचा प्रदान गर्दछ तर बाध्यकारी कार्यान्वयन प्रक्रियाहरूको कमी छ। क्षेत्रीय असमानताहरू अझै प्रखर छन्, OECD राष्ट्रहरूले प्लास्टिकको 18% रिसाइकल गर्छन् भने विकासशील अर्थतन्त्रहरूमा यो 4% मात्र छ।

सर्कुलरिटीको चालकको रूपमा विस्तारित उत्पादक जिम्मेवारी (EPR)

युरोपेली सङ्घका देशहरूमा विस्तारित उत्पादक जिम्मेवारी (EPR) नीतिहरूले प्याकेजिङ्ग पुन: चक्रण दरलाई काफी हदसम्म बढाएको छ, जुन २०१८ मा लगभग ४२ प्रतिशत थियो अहिले ५१% सम्म पुगेको छ, मुख्यतया किनभने तिनले पुन: चक्रित सामग्रीको न्यूनतम स्तर आवश्यक पर्दछ। केही नयाँ दृष्टिकोणहरूमा इको-मोड्युलेटेड शुल्क समावेश छ जहाँ कम्पनीहरूले आफ्ना प्लास्टिकहरू पुन: प्रक्रिया गर्न सजिलो बनाउँदा वास्तवमै आफ्नो बिलबाट पैसा बचत गर्छन्। उदाहरणका लागि, व्यवसायहरूले पोलिमर पुन: प्रक्रियाक्षमता १०% ले बढाउँदा उनीहरूको शुल्कमा १५% कटौती देख्न सक्छन्। त्यस्तै समयमा, विभिन्न अनुसन्धान समूहहरू डिजिटल उत्पादन पासपोर्ट सिर्जना गर्न काम गर्दै छन् जसले उत्पादन र उपभोगको विभिन्न चरणहरूमा सामग्रीको लागि मूलत: आइडी कार्डको रूपमा काम गर्दछ। यी पासपोर्टहरूले कच्चा पदार्थबाट लिएर समाप्त उत्पादनसम्मको सबै कुराको ट्र्याक राख्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा सबैलाई जवाफदेही बनाउन सजिलो हुन्छ र साथै सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा स्रोतहरूको प्रवाहलाई पनि बढी कुशल बनाउँछ।

एफएक्यू

पोलिमर उत्पादनको पर्यावरणीय प्रभाव के हो?

प्लास्टिकको फोहोर, सूक्ष्म प्लास्टिक प्रदूषण र ग्रीनहाउस ग्याँसको उत्सर्जनका कारण पोलिमर उत्पादनले महत्त्वपूर्ण पारिस्थितिकी पदचिन्हको जिम्मेवारी बहन गर्छ। यी प्रक्रियाहरूले जलीय जीवन र भूमि आधारित पारिस्थितिकी तंत्र दुबैमा दीर्घकालीन प्रभाव पार्छन्।

रासायनिक पुनर्चक्रणमा के-के चुनौतीहरू छन्?

अस्थिर फोहोरको आगमन र सुविधाका लागि उच्च पूँजीगत लागत सहितका ताकत र वित्तीय बाधाहरूले रासायनिक पुनर्चक्रण सामना गर्दछ, जसले यसको स्केलेबिलिटी र अपनाइलाई सीमित गर्छ।

पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिकको आपूर्ति र माग बीच किन अन्तर छ?

अस्थिर पुनर्चक्रण संकलन, संदूषणका समस्या र मिश्रित प्लास्टिकलाई कुशलतापूर्वक संचालन गर्ने प्रविधिमा खाली स्थानहरूका कारण पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिकको आपूर्ति सीमित छ।

विस्तारित उत्पादक जिम्मेवारी (EPR) परिपत्रतामा कसरी सहयोग गर्छ?

युरोपेय संघमा EPR नीतिहरूले पुनर्नवीनीकृत सामग्रीको लागि आवश्यकताहरू लगाएर र पोलिमर पुनः प्रक्रियाको क्षमतामा सुधारका लागि प्रोत्साहन प्रदान गरेर पुनर्चक्रण दर बढाउँछन्।