Alle Categorieën

Nieuwe materialen

Melamine Formaaldehyde Moulding Compound (MFMC) Fabriek

Formaldehyde Melamine Vormmiddel (MFMC) is een hoogwaardige thermosets kunststof. Zijn unieke kruiskoppelstructuur en productieproces - nauwkeurig gereguleerde polycondensatie (molaire verhouding 1:2,5–3,5, pH 8,5–9,5) om een 3D-resine-netwerk te vormen, gecombineerd met spray-drying technologie om een vloeiende microsferische poeder (50–150μm) te produceren - verlenen hem uitzonderlijke hittebestendigheid (langdurig 120°C), hoge oppervlaktehardheid (3H potloodhardheid) en vlamwerendheid (UL94 V-0). Versterkt door α-celulose-versterking en silaan koppelingmiddel oppervlaktebehandeling, bereikt MFMC schokweerstand en bewerkbaarheid, wat het ideaal maakt voor melamine tafelgerei (microwavesveilig, voedselkwaliteit), elektrische isolatiecomponenten (boogweerstand, dimensioneel stabiel), automotief hittebestendige onderdelen (olie/chemieberend) en vuurwerende decoratieve panelen (hoogdruk lamineren, hout/steenstructuren). Zijn laagformaldehyde formuleringen (≤0,5%) en milieuvriendelijke processen (afvalrecycling) voldoen aan internationale REACH/FDA normen, wat de vraag naar hoogwaardige, duurzame materialen in consumenten-, industriële en opkomende sectoren dekt.

Formaldehyde-melaminevormmassa, beter bekend als melamineverbinding, is een polymeer dat ontstaat door de reactie van melamine en formaldehyde. Het belangrijkste doel is om melamine serviesgoed te maken, een kleine hoeveelheid wordt gebruikt voor andere producten.

Belangrijkste toepassingen:

  1. Melamine Tafelgerei : Hittebestendig (120°C), voedselkwaliteit veiligheid (FDA), ideaal voor magnetronveilige borden en kinderenstafelgerei.

  2. Elektrische Isolatieonderdelen : Vlamremmend (UL94 V-0), boogbestendig, gebruikt in huishoudingskasten en schakelaarsokkets.

  3. Automobiel Hittebestendige Onderdelen : Temperatuurtolerantie (-40°C tot 150°C), olie/chemieberaad, bijv. motorsteunen en koplampbasisjes.

  4. Versierende Vuurbestendige Panelen : Hoog-druk laminatietechnologie (HPL) met hout/steenstructuren voor labo werkbladen en scheepsinrichtingen.

  5. Industriële Slijtstofbestendige Onderdelen : Hoge mechanische sterkte, chemisch bestand, geschikt voor pompkasten en gereedschaphandles.

  6. Opkomende toepassingen : Biocompatibiliteit (ISO 10993) voor medische bladen en 3D-geprinte hoge-temperatuur prototypen.

Inleiding

Formaldehyde melamine moulding compound, algemeen bekend als melamine compound, is een polymeer verkregen door de reactie van melamine en formaldehyde. Het hoofddoel is om melamine servies te maken, een kleine hoeveelheid voor andere producten. Het reactieproduct is een oplosbare prepolymeerhars. Na verdere verwerking zoals het toevoegen van vulstoffen, ontwateren en malen, kan de hars verkregen door de reactie worden verkregen in een samengesteld product dat handig is voor opslag en transport en standaard chemische en fysieke eigenschappen heeft. Na het ontvangen van de hoge temperatuur en hoge druk, zal het samengestelde product een cross-linking reactie produceren, en uiteindelijk gevormd worden tot een product.
Technische Kenmerken
● Vanwege het verschil in reactieomstandigheden is het molecuulgewicht van het product anders. Het kan variëren van in water oplosbaar tot onoplosbaar in water of zelfs onoplosbare en onsmeltbare vaste stoffen.
● De pH-waarde heeft een grote invloed op de reactiesnelheid.
● de harsreactie, die de belangrijkste schakel in het productieproces vormt, is de eerste stap en de daaropvolgende verwerking van de reactie is voornamelijk gebaseerd op fysieke veranderingen.
● Sommige apparatuur is veelzijdig, voor A1 (ureum-formaldehyde moulding compound) product, of voor A5 (melamine formaldehyde moulding compound) product. De hele fabriek is in een hoge operationele flexibiliteit.
Proceskenmerken
  1. Polycondensatie en drogen :

    • Reactie-eindpunt gecontroleerd via viscositeit (300-500 mPa·s) en vlokkenneerslagtesten.

    • Spraydrogen : Hoogtemperatuur (180-200°C) snelle poedervorming levert microsferische deeltjes (50-150 μm) met uitstekende stroombaarheid.

  2. Modificatieprocessen :

    • Toevoeging van α-celulose (10-20%) voor versterking en zinkstearaat (0,5-1%) als een smeermiddel om vormstuk vastlopen te voorkomen.

    • Oppervlaktebehandeling met silaan koppelmiddelen verbetert de grensoppervlaktehechting.

  3. Veiligheid en Duurzaamheid :

    • Strengere controle van vrije formaldehyde (≤0,5%) en migratiegrenzen (≤1,5 mg/dm²), in overeenstemming met voedingsmiddelencontactnormen.

    • Stofcontrole (tasje filters) en formaldehyde herwinning (condensatie en hergebruik).

Kernvoordelen

  1. Efficiënt Moulden :

    • Hoge poedervloeibaarheid stelt complex vullen van modellen en korte vormgevingscyclus toe (140–160°C, 20–30 MPa).

  2. Productprestaties :

    • Hoog oppervlakteglans (spiegelglans voor tafelgerei), boogweerstand (elektrische onderdelen) en hitte-weerstand.

  3. Kosten-efficiëntie :

    • Gerecycled afvalpoeder (≤15% gemengd met nieuw poeder) verminderd materiaalverspilling.

  4. Flexibiliteit van de toepassing :

    • Compatibel met functionele vullers (glasvezels, houtmeel) voor diverse toepassingen in elektronica, decoratie en consumentengoederen.

MFMC-specificatie (voor onderdompelingsdoeleinden) volgens de Chinese nationale norm GB/T 14732-2017

Artikel

Eenheid

Index

Uiterlijk

/

Kleurloze of lichtgele transparante vloeistof

Dichtheid

g/cm 3

1,00~1,25

Viskositeit

mPa·s

15,0~80,0

PH-waarde

/

8,5~10,5

Vaste stof

%

≥30,0

Vrij formaldehydegehalte

%

≤ 0,3

Meer oplossingen

  • Chloroazijnzuurinstallatie

    Chloroazijnzuurinstallatie

  • Trioxaan Plant

    Trioxaan Plant

  • Waterstofperoxide Fabriek

    Waterstofperoxide Fabriek

  • MIBK (Methyl Isobuty Keton) Fabriek

    MIBK (Methyl Isobuty Keton) Fabriek

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
Email
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000