POP (Polyether Polyol) Fabriek

Polyetherpolyol is een belangrijke polyolverbinding die veel wordt gebruikt bij de bereiding van polyurethaan.

Polyetherpolyolen worden hoofdzakelijk voor de volgende doeleinden gebruikt:

1. Polyurethaan elastomeren: Polyether polyolen zijn de belangrijkste grondstoffen voor het bereiden van polyurethaan elastomeren, die kunnen reageren met polyisocyanaten (zoals MDI) om polyurethaan elastomeren te vormen. Ze worden gebruikt om elastische materialen te produceren zoals meubels, autostoelen, matten, schoenzolen, etc.

2. Polyurethaan spuitcoating: Polyetherpolyolen kunnen tweecomponenten polyurethaan spuitcoatings vormen met isocyanaten. Deze worden gebruikt voor het coaten van auto's, buitenmuren van gebouwen, daken, pijpleidingen, enz., en bieden bescherming en decoratieve effecten.

3. Versterkingsmiddel op basis van polyetherpolyol: Polyetherpolyolen kunnen worden gebruikt als versterkingsmiddel voor thermoplastische of thermohardende harsen om de taaiheid en sterkte van materialen te verbeteren.

4. Polyetherpolyol vlamvertrager: polyetherpolyol kan worden gemengd met vlamvertragers om brandwerende materialen te produceren, zoals vlamvertragend polyurethaanschuim.

5. Polyetherpolyol smeermiddel: Polyetherpolyolen hebben goede smeereigenschappen en kunnen worden gebruikt als smeermiddelen. Bijvoorbeeld, bij het bereiden van smeervet kunnen polyetherpolyolen worden toegevoegd om het smeereffect te verbeteren.

Samenvattend kunnen we zeggen dat polyetherpolyolen een breed scala aan toepassingen hebben, met name bij de bereiding van polyurethaan, spuitcoatings, verstevigingsmiddelen, vlamvertragers en smeermiddelen.

Inleiding

Polyetherpolyolen worden gevormd door ringopeningspolymerisatie van polyolen, polyaminen of andere actieve waterstofbevattende verbindingen met geoxideerde olefinen zoals propyleenoxide, ethyleenoxide en styreenoxide onder invloed van katalysatoren. Vanwege de verschillende eigenschappen en toepassingen van producten met verschillende initiatoren en polymerisatiegraden, zijn er veel variëteiten en kwaliteiten van polyetherproducten. Polyetherpolyolen worden voornamelijk gebruikt in de polyurethaanindustrie. Polyurethaanmaterialen hebben uitstekende eigenschappen, brede toepassingen en een verscheidenheid aan producttypen. Afhankelijk van de prestaties van polyetherproducten kunnen ze worden onderverdeeld in zacht schuimpolyether, hard schuimpolyether, elastisch polyether, polyetherpolyol (ook bekend als entpolyether) en polyether met hoge veerkracht.

Proceskenmerken

Verschillende katalysatoren
- Alkalische katalysatoren (bijv., KOH) : Kosteneffectief, geschikt voor standaardproducten.
- Dubbele metaalcyanide (DMC) katalysatoren : Hoog activiteit, zachte reactieomstandigheden (lage temperatuur/druk), minimaal nevenreacties, en smalle moleculaire gewichtsverdeling met lage onverzadiging (<0,02 meq/g).
Hoge Aanpasbaarheid van de Structuur
- Precieze controle over productarchitectuur (blok, willekeurig, vertakkend) via selectie van initiatoren (functionaliteit, type) en epoxiden (verhouding PO/EO, voedingsvolgorde), waardoor een aanpassing van de prestaties mogelijk is.
Modulair productieproces
- Onafhankelijke controle van fasen (initiatie, polymerisatie, naverwerking) stelt flexibele parameteraanpassingen toe (temperatuur, druk, voedingsnelheid) voor verschillende productspecificaties.
Duurzaamheid en recycling
- Herwinning van ongereageerde epoxide monomeren (via vacuümdevolatisering), wat het verlies aan grondstoffen verminderd.
- Neutralisatie van afvalcatalysatoren (bijv., KOH omgezet in kaliumfosfaatsalzen), wat milieubelasting minimaliseert.
Veiligheidsgerichte ontwerpen
- Explosiebestendige systemen (gesloten reactoren, inert gas bescherming) voor het hanteren van brandbare epoxiden.
- Geadverteerde besturing om operationele risico's te verminderen.

Procesvoordelen

Hoge Efficiëntie en Kosteneffectiviteit
- DMC-catalysatoren verkorten de reactietijd met 30-50% in vergelijking met KOH, waardoor de energieverbruik daalt.
- Gesloten lus recyclen van epoxiden vermindert de kosten van grondstoffen.
Uitstekende productprestaties
- Lage onverzadiging (DMC-proces) verbetert de mechanische sterkte en ouderdomsweerstand van polyurethane-producten.
- Smalle molecuulgewichtsverdeling (PDI <1.2) waarborgt uniformiteit en processtabiliteit.
Uitgebreid toepassingsgebied
- Dekent verscheidene toepassingsgebieden: zachte schuim (laag-funktionaliteits glycerol-gebaseerde producten), harde schuim (hoog-funktionaliteits suiker-gebaseerde producten), elastomeren (EO-blok hydrofiel structuren).
- Aanpasbaar voor hoogwaardige toepassingen (medische materialen, automobiele onderdelen).
Milieukwalificatie
- Gereduceerde VOC-uitstoot (efficiënt devolatilisatie).
- Lage katalysatorresten (<10 ppm), in overeenstemming met EU REACH voorschriften.
Nauwkeurige kwaliteitscontrole
- Real-time monitoring van hydroxylwaarde, viscositeit en vochtigheid zorgt voor consistentie tussen partijen.
- Snel aanpassen van parameters om markteisen te voldoen (bijv. overschakelen tussen moleculaire gewichten).

POP (Polyether polyol) Specificatie

V/N	het is...	KNAL
V/N	het is...	Hoge veerkracht 1#	Hoge veerkracht 2#	Elastomeer 1#	Elastomeer 2#
1	Uiterlijk	/	/	/	/
2	mgKOH/g Hydroxylwaarde, mgkOH/g	32~36	26~30	54,5~57,5	26,5~-29,5
3	mgKOH/g≤ Zuurgetal, mgkOH/g≤	0.05	0.05	0.05	0.05
4	%≤ Water, %≤	0.05	0.05	0.02	0.02
5	mPa-s Viscositeit (25°C), mPa-s	790~930	1060~1260	270~370	800~100
6	pH-waarde	/	/	5~8	5~8
7	molKgOnverzadigde waarde, molKg	0.07	0.08	0.01	0.01
8	(mg/kg)≤ Resterende acrylonitril/styreen.(mg/kg)≤	/	/	/	/
9	(APHA) ≤Kleur (APHA) ≤	30	30	30	30

Meer oplossingen

MIBK (Methyl Isobuty Keton) Fabriek
Waterstofperoxide Fabriek
Chloroazijnzuurinstallatie
Trioxaan Plant

Alle Categorieën

Ethyleenindustrie ((C2)

POP (Polyether Polyol) Fabriek

Inleiding

Meer oplossingen

Alle Categorieën

Ethyleenindustrie ((C2)

POP (Polyether Polyol) Fabriek

Inleiding

Meer oplossingen

Vraag een gratis offerte aan