Selskapets tilnærming til analyse, syntese og design av kjemiske prosesser følger en systematisk metodologi i tre faser:
1. Analyse: Detaillert vurdering av prosesskrav, inkludert fôreigenskaper (sammensetning, strømrate, temperatur), produktspesifikasjoner (renhet, utbytte) og begrensninger (sikkerhet, miljø, økonomiske). Ved bruk av statistisk eksperimentdesign (DOE) identifiseres kritiske prosessparametere, som reaktor temperatur (±5°C), trykk (±0.1 bar) og katalysatorlast (±0.5%) for en hydrogeneringsprosess.
2. Syntese: Utvikling av innovative prosessrutiner gjennom systematisk skjermetting av teknologier, slik som vurdering av batch mot kontinuerlig prosessering, konvensjonell mot intensivert utstyr (mikroreaktorer, roterende pakket senger). I et prosjekt med fine kjemikalier ble en kontinuerlig flow-syntesevei valgt fremfor batch, hvilket reduserte syklustid fra 12 timer til 45 minutter.
3. Design: Detaljert teknisk design som inkluderer prosessimulering (Aspen Plus), utstyrskalkulatorikk og kostnadsestimering. Økonomiske analyseverktøy (CAPEX/OPEX-modellering) brukes for å vurdere ulike designvalg, for eksempel ved sammenligning av faste sengere med fluidiserede sengere for en Fischer-Tropsch-synteseanlegg.