Selskapet integrerer kjemisk prosessdesign og simulering for å levere robuste, validerte løsninger fra de første designfasene. Ved bruk av moderne simuleringverktøy (ANSYS Chemkin for reaktive systemer, COMSOL Multiphysics for multiphasestrømninger), modelleres prosesser på flere skaler, fra molekylærdynamikk (for katalysator-design) til fullstendige anleggsflowsheets. I et nylig prosjekt ble en fluid catalytic cracking (FCC)-enhet simulert for å optimere riserreaktorbetingelser (temperatur 500 - 550°C, katalysator-til-olje-forhold 6 - 10), med prediksjon av produktyelder (bensin 45 - 50%, LPG 10 - 15%) med < 3% feil i forhold til anleggdata. Dynamisk simulering (ved hjelp av Dymola) utføres for å vurdere prosesskontrollbarheten, som for eksempel å designe feedforward-kontrollsystemer for å forkaste styringsforstyrrelser i en polymeriseringreaktor (temperaturregulering innen ±2°C). Virtuell kommissionering ved hjelp av prosessimulatører reduserer plassbasert oppstartstid med 20 - 30%, ved å identifisere og løse driftsproblemer i en virtuell miljø før fysisk implementering.