Paraformaldehyd (Spraytøringsprosess) Anlegg

PF-prosessen er at formaldehydkonsentrasjonen forbedres til 85 % via nivå to-kondensering, og deretter pumpes inn i spraytørkeren. Det høykonsentrerte formaldehydet sprayes via dyse, kondenseres til et kornete formaldehyd, tørkes deretter gjennom tørketrommel med fluidisert sjikt, til slutt kommer 92 % paraformaldehyd ut. Denne prosessen er med kontinuitet og kort prilletid for høykonsentrert formaldehyd, som dannes til kort lineær formaldehydmolekylkjede, dermed med god produktløselighet.

Paraformaldehyde, produsert ved spraytørring, bruker høytemperatur-luft for å raskt evaporere fuktighet, og gir en jevnt kornet powske som er ideal for store skala industrielle anvendelser. Viktig bruksområder inkluderer syntetiske resiner (f.eks., urea-formaldehyd-resiner), pesticidekorn (glyphosate-bærere), byggtillegg (forbedringsmidler for gipsplater), industrielle rengjøringsmidler (sakte frigivende formaldehyd-biotsider) og gjuterisandbinde, balanserer mellom effektiv produksjon og enkel spredning.

Nøkkelen Applikasjoner:

Pestikkekorn : Spraytørrt paraformaldehyde-powske fungerer som en bærer for herbisider (f.eks., glyphosate), og sikrer jevn kornfordeling og feltspredning.
Forbedringsmidler for gipsplater : Legges til gipsplater for å forbedre motstandsdyktighet mot fukt og mekanisk styrke via sakte formaldehydfrigivelse.
Industrielle rengjøringsmidler : Pulverfremt idrettsbiocider for mikrobiell kontroll ved rengjøring av rørledninger eller utstyr.
Gjuterisandbinder : Fungerer som en termosettende binder for hurtig formgjøring og høytemperaturstabilitet av gjuterisand.
Syntetisk resins råstoff : EnIFORM pulver gjør det mulig å produsere urea-formialdehydresin kontinuerlig med forbedret reaksjons-effektivitet.
Forstærkere for rubber vulkanisering : Gir kontrollert frigiving av formialdehyd for å bistå i svovelkrysskoblinger under rubberbehandling.

Innledning

For høy temperatur vil få formaldehyd til å reagere med Connies. Så normal formaldehydkondensering vedtar vakuumdehydrering.

Resirkuleringsprosess for fortynnet formaldehyd: ta i bruk den siste SL-TECH-teknologien på metylreaktiv destillasjon.

Tørkesystem: ta i bruk sirkulerende tørking av innsatsgass og undertrykkskontroll, og håndterer problemet med dårlig miljø i verksted og sikkerhetsrisikoer for systemet.

Tekniske egenskaper

Sprøyteprillingprosessen kan kontrollere formaldehydinnholdet mellom 92~96%, løs og god løselighet, kort depolymeriseringstid. Den nye typen PF-anlegget brakt ut av SL-TECH er veldig populær, funksjonene er som følger:

Den avanserte konsentrasjons- og tørkeprosessen er tatt i bruk, med god kvalitet og lave kostnader, moden og pålitelig teknologi. Anlegget er helt nasjonalt laget, det kan måle seg med den største PF-produsenten i verden.

I teknologien er forskning på formaldehydkondensering, sprøytetårndesign, dysedesign og valg av katalysator lagt stor vekt på.

Den fortynnede formaldehyd-resirkuleringen av paraformaldehyd-kondenseringssystem gjør metylal, blir videre til metylalløsning med mer verdi, kontinuerlig og sirkulær bruk er den største egenskapen til anleggets energisparing, samtidig krever det lavt forbruk sammenlignet med samme karriere hjemme, er produktet med lave kostnader og konkurranseevne i markedet.

Prosesskarakteristikk

Høytemperaturhurtig tørring
- Varmluftstrøm : Bruker 100–200°C varme luft for å raskt evaporerer fuktighet fra atomiserte dråper, oppnår korte tørringstider (sekundsnivå), egnet for termisk stabile materialer.
- Kontinuerlig produksjon : Karakteriseres ved kontinuerlig atomisering, tørring og samling, ideelt for store skala industrielle prosesser.
Partikkelstørrelseskontroll via atomisering
- Høytrykksduzzel/Centrifugalt atomering : Væskeråstoffet fordeles i mikrostore dråper ved hjelp av atomisere, noe som direkte bestemmer partikkelstørrelsen og jevnheten på det endelige pulveret (f.eks. 80–200 mesh).
Enkelttrinnsformering
- Integert tørring og kornforming : Konverterer væskeråstoff direkte til tørt pulver, uten behov for ytterlegens knusingstrinn.
Høy tilpasningsevne
- Til å håndtere løsninger av formialdehid med høy konsentrasjon og høy viskositet, men temperaturregulering er avgjørende for varmeoppsensitive materialer.

Hovedfordeler

Høy produksjons-effektivitet
- Kontinuerlig drift muliggjør høy gjennomføring, ideelt for masseproduksjon av industriell paraformaldehid.
Utmerket puderflytbarhet
- EnIFORM, kuleforme partikler sørger for enkel fordeling og etterfølgende behandling (f.eks., blanding, tablettering).
Prosessflexibilitet
- Justerbare atomiseringsparametere (trykk, fart) og lufttemperatur tillater tilpasning av partikkelstørrelse og fukteinhold (≤2%).
Energisparepotensial
- Varmeredningsystemer gjenbruker restvarme fra utsluftsluft, hvilket reduserer energiforbruket (i forhold til vakuumtørring).
Bred applikasjonskompatibilitet
- Produkter er egnet for situasjoner som krever rask oppløsning eller jevnt fordeling (f.eks., pesticide granuler, industrielle rengjøringsmidler).

Typiske anvendelsesscenarier

Industrigrad Paraformaldehyd : Områder som krever moderat renhet men stor skala leveranse (f.eks., syntetiske resiner, bygningsmaterialer).
Bærerbaserte produkter : Situasjoner som krever jevnt innlasting av aktive ingredienser (f.eks., pesticide granuler, langsomt frigivende biocider).
Krevende prosessbehov : Direkte bruk av pulver i kontinuerlige reaksjoner (f.eks., produksjon av urea-formaldehydresin).

Paraformaldehyd spesifikasjon

S/N:	Punkt	Prosessindeks	Merk
1	PF innhold	92 % vekt/vekt	Normalt 92 %
2	Formisk syre	＜0,03 %
3	Smelteområde	120~170 ℃
4	Askeinnhold	＜100 ppm
5	Utseende	Hvitt pulver
6	Metanolinnhold	＜1 vekt%
7	Gratis vann	＜8 vekt%
8	Jerninnhold	＜2 ppm