Alle kategorier
EN EN
Hurtiglenker

Ethylenindustrien ((C2)

POP (Polyether Polyol)-anlegg
POP (Polyether Polyol)-anlegg

POP (Polyether Polyol)-anlegg

Polyeter Polyol er en viktig polyolforbindelse som vanligvis brukes til fremstilling av polyuretan.
Polyeterpolyoler har følgende hovedbruk:
1. Polyuretanelastomerer: Polyeterpolyoler er hovedråvarene for fremstilling av polyuretanelastomerer, som kan reagere med polyisocyanater (som MDI) for å danne polyuretanelastomerer. De brukes til å produsere elastiske materialer som møbler, bilseter, matter, skosåler, etc.
2. Polyuretan spraybelegg: Polyeterpolyoler kan danne to-komponent polyuretan spraybelegg med isocyanater, som brukes til å belegge biler, bygge yttervegger, tak, rørledninger, etc., og gir beskyttelse og dekorative effekter.
3. Polyeterpolyol-herdemiddel: Polyeterpolyoler kan brukes som herdemidler for termoplastiske eller herdeplastiske harpikser for å forbedre seigheten og styrken til materialer.
4. Flammehemmende polyeterpolyol: polyeterpolyol kan blandes med flammehemmende middel for å fremstille brannsikre materialer, for eksempel flammehemmende polyuretanskum.
5. Polyeter polyol smøremiddel: Polyeter polyoler har gode smøreegenskaper og kan brukes som smøremidler. For eksempel, når du tilbereder smørefett, kan polyeterpolyoler tilsettes for å forbedre smøreeffekten.
Oppsummert har polyeterpolyoler et bredt spekter av bruksområder, hovedsakelig brukt til fremstilling av polyuretan, spraybelegg, herdemidler, flammehemmere og smøremidler.
Få et tilbud

Innledning

Polyeterpolyoler dannes ved ringåpningspolymerisering av polyoler, polyaminer eller andre aktive hydrogenholdige forbindelser med oksiderte olefiner som propylenoksid, etylenoksid og styrenoksid under påvirkning av katalysatorer. På grunn av de varierende egenskapene og bruksområdene til produkter med forskjellige initiatorer og polymerisasjonsgrader, finnes det mange varianter og kvaliteter av polyeterprodukter. Polyeterpolyoler brukes hovedsakelig i polyuretanindustrien. Polyuretanmaterialer har utmerkede egenskaper, brede bruksområder og en rekke produkttyper. I henhold til ytelsen til polyeterprodukter kan de deles inn i myk skumpolyeter, hardskumpolyeter, elastomer polyeter, polyeterpolyol (også kjent som podepolyeter) og høyelastisk polyeter.
Prosess Egenskaper

  1. Diverse katalysatorer

    • Alkaliske katalysatorer (f.eks., KOH) : Kostnadseffektive, egnet for standardprodukter.

    • Dobbelmetallcyanide (DMC) katalysatorer : Høy aktivitet, milde reaksjonsbetingelser (lav temperatur/trykk), minimale sidereaksjoner, og smal molekylvektfordeling med lav uensattning (<0.02 meq/g).

  2. Høygrads justerbar struktur

    • Nøyaktig kontroll over produktarkitektur (blokk, tilfeldig, greining) via valg av initiatører (funksjonalitet, type) og epoksid (forholdet PO/EO, fôringssekvens), som gjør det mulig å tilpasse ytelsen.

  3. Modulær produksjonsprosess

    • Uavhengig kontroll av fasene (initiering, polymerisering, etterbehandling) tillater fleksible parameterjusteringer (temperatur, trykk, fôringshastighet) for ulike produktspesifikasjoner.

  4. Bærekraft og resirkulering

    • Gjenbruk av ureagert epoksidmonomer (via vakuumdevolatilisering), reduserer råmaterialeforbrasen.

    • Neutralisering av avfallskatalysatorer (f.eks., KOH konvertert til potassphosphattsalter), minimerer miljøpåvirkning.

  5. Sikkerhetsmessig design

    • Sprangfeste systemer (lukkede reaktorer, inaktivt gassbeskyttelse) for håndtering av flammebare epokser.

    • Automatiserte kontroller for å redusere driftsrisker.

Prosessfordeler

  1. Høy effektivitet og kostnadsfordel

    • DMC-katalysatorer forkorter reaksjonstiden med 30–50% i forhold til KOH, og nedsetter energiforbruket.

    • Låst kretsløpsgjenbruk av epokseider reduserer råstoffskostnadene.

  2. Utmerket produkt ytelse

    • Lav uensattet (DMC-prosessen) forbedrer mekanisk styrke og Aldersresistens av polyuretanprodukter.

    • Smal fordeling av molekylvekt (PDI <1.2) sikrer likeformighet og prosessstabilitet.

  3. Breitt anvendelsesområde

    • Dekker ulike felt: bløte skum (lav-funksjonalitet glyserin-baserte produkter), faste skum (høy-funksjonalitet sukker-baserte produkter), elastomere (EO-blokk hydrofille strukturer).

    • Tilpassbar for høyttakknivå-applikasjoner (medisinske materialer, bilindustri-komponenter).

  4. Miljøoverholdelse

    • Reduserte VOC-utslipp (effektiv avvolatisering).

    • Lave katalysatorrest (/<10 ppm), i samsvar med EU REACH-forskrifter.

  5. Nøyaktig kvalitetskontroll

    • Tidlig overvåkning av hydroxylverdi, viskositet og fuktighet sikrer batch-konsistens.

    • Hurtige parameterjusteringer for å møte markedsefterpåiling (f.eks. bytte av molekylvekt).

POP (polyether polyol) spesifikasjon
S/N: elementer POP

Høy motstandsdyktighet 1#

Høy motstandsdyktighet 2# Elastomer 1# Elastomer 2#
1 Utseende / / / /
2 mgKOH/g Hydroksylverdi, mgkOH/g 32~36 26-30 54,5~57,5 26,5~-29,5
3 mgKOH/g≤
Syreverdi, mgkOH/g≤ 		0.05 0.05 0.05 0.05
4 %≤
Vann, %≤ 		0.05 0.05 0.02 0.02
5 mPa-s Viskositet (25°C), mPa-s 790~930 1060~1260 270-370 800-100
6 pH-verdi / / 5~8 5~8
7 molKgUmettet verdi, molKg 0.07 0.08 0.01 0.01
8 (mg/kg)≤ Rester av akrylnitril/styren.(mg/kg)≤ / / / /
9 (APHA) ≤Farge (APHA) ≤ 30 30 30 30

Fleire løysingar

  • MIBK ( Metyl Isobuty Keton ) Anlegg

    MIBK ( Metyl Isobuty Keton ) Anlegg
  • Vannstoffanlegg

    Vannstoffanlegg
  • Kloroasettsyreanlegg

    Kloroasettsyreanlegg
  • Trioxan-anlegg

    Trioxan-anlegg

Få et Gratis Tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Email
Mobil/WhatsApp
Navn
Bedriftsnavn
Melding
0/1000