Zakład paraformaldehydu (proces suszarki spray dryer)

Proces PF polega na tym, że stężenie formaldehydu jest zwiększane do 85% poprzez kondensację drugiego poziomu, a następnie pompowane do suszarki rozpyłowej. Wysoko skoncentrowany formaldehyd jest rozpylany przez dyszę, kondensowany do ziarnistego stałego formaldehydu, a następnie suszony przez suszarkę fluidalną, ostatecznie uzyskuje się 92% paraformaldehydu. Proces ten charakteryzuje się ciągłością i krótkim czasem bryłkowania dla wysoko skoncentrowanego formaldehydu, który tworzy krótki liniowy łańcuch cząsteczkowy formaldehydu, a zatem ma dobrą rozpuszczalność produktu.

Paraformaldehyd, produkowany za pomocą suszenia sprayowego, wykorzystuje powietrze o wysokiej temperaturze do szybkiego odparowywania wilgoci, co daje jednolity proszek ziarnisty idealny dla zastosowań przemysłowych na dużą skalę. Kluczowe zastosowania obejmują sztuczne rezyny (np. rezyny ureo-formaldehydowe), pestycydowe granuły (nośniki glyphosatu), dodatki do budownictwa (modyfikatory płytek gipsowych), środki czystości przemysłowe (biocidy formaldehydu z wolnym uwolnieniem) oraz wiązki piaskowe w hutnictwie, łącząc efektywną produkcję z łatwym rozpraszaniem.

Główne zastosowania:

Granuły Pestycydowe : Paraformaldehyd w postaci proszku uzyskanego przez suszenie sprayowe służy jako nośnik dla herbicydów (np. glyphosatu), zapewniając jednolite rozrzut granuł i ich dystrybucję na polu.
Modyfikatory Płytek Gipsowych : Dodawany do płytek gipsowych, aby poprawić odporność na wilgoć i mechaniczną wytrzymałość dzięki powolnemu uwolnianiu formaldehydu.
Środki czystości przemysłowe : Proszkowe biocydy o zwolnionym wydzielaniu do kontroli mikrobowej podczas czyszczenia rurociągów lub urządzeń.
Wiązadła dla piasku odlewniczego : Działa jako wiązadło termosprężone do szybkiego formowania i wysokotemperaturowej stabilności piasku odlewniczego.
Surowiec na bazie żywicy syntetycznej : Jednolity proszek umożliwia ciągłe produkcję rezyny ureo-formaldehydowej z poprawioną wydajnością reakcji.
Przyspieszniki wulkanizacji guma : Zapewnia kontrolowane uwolnianie formaldehydu wspomagającego krzyżowe wiązania siarki podczas przetwarzania guma.

Wstęp

Zbyt wysoka temperatura spowoduje reakcję formaldehydu Conniego. Tak więc normalna kondensacja formaldehydu przyjmuje odwadnianie próżniowe.

Proces recyklingu rozcieńczonego formaldehydu: zastosowanie najnowszej technologii SL-TECH w reaktywnej destylacji metylu.

System suszenia: wykorzystujący cyrkulację gazu doprowadzanego i kontrolę podciśnienia, rozwiązuje problem złych warunków w warsztacie i eliminuje ryzyko związane z bezpieczeństwem systemu.

Cechy techniczne

Proces rozpylania bryłek może kontrolować zawartość formaldehydu między 92~96%, luźną i dobrą rozpuszczalność, krótki czas depolimeryzacji. Nowy typ instalacji PF wprowadzony przez SL-TECH jest bardzo popularny, jego cechy są następujące:

Zastosowano zaawansowany proces koncentracji i suszenia, z dobrą jakością i niskimi kosztami, dojrzałą i niezawodną technologią. Zakład jest w całości produkowany w kraju, może być porównywany z największym producentem PF na świecie.

W technologii dużą wagę przywiązuje się do badań nad układami kondensacji formaldehydu, konstrukcji wieży natryskowej, konstrukcji dyszy i wyboru katalizatora.

Recykling rozcieńczonego formaldehydu w układzie kondensacji paraformaldehydu tworzy metylal, który następnie staje się roztworem metylalu o większej wartości dodanej. Ciągłe i cykliczne wykorzystanie jest największą cechą oszczędzania energii w zakładzie. Jednocześnie wymaga niskiego zużycia w porównaniu do takiej samej produkcji w domu, produkt jest tani i konkurencyjny na rynku.

Charakterystyka procesu

Szybkie Suszenie przy Wysokiej Temperaturze
- Strumień Gorącego Powietrza : Używa gorącego powietrza o temperaturze 100–200°C, aby szybko wyparować wilgoć z atomizowanych kropli, osiągając krótkie czasy suszenia (na poziomie sekund), odpowiednie dla materiałów stabilnych termicznie.
- Produkcja ciągła : Charakteryzuje się ciągłym atomizowaniem, suszeniem i zbieraniem, idealne dla dużych procesów przemysłowych.
Kontrola Rozmiaru Cząstek za Pomocą Atomizacji
- Duże ciśnienie / Odparowywanie centrifugalne : Surowiec ciekły rozpraszany jest w krople o rozmiarach mikronowych za pomocą atomizatorów, co bezpośrednio determinuje rozmiar i jednolitość cząstek ostatecznego proszku (np. 80–200 siatka).
Formowanie w jednym kroku
- Integracja suszenia i granulacji : Konwertuje surowiec ciekły bezpośrednio na suchy proszek, eliminując potrzebę dodatkowych kroków zmielania.
Wysoka Adaptowalność
- W stanie obsłużyć roztwory formaldehydu o wysokiej stężeniu i lepkości, chociaż kontrola temperatury jest kluczowa dla materiałów wrażliwych na ciepło.

Podstawowe Zalety

Wysoka wydajność produkcji
- Ciągła eksploatacja umożliwia dużą przepustowość, co jest idealne do masowego produkcji przemysłowego paraformaldehydu.
Wybitna płynność proszku
- Jednolite, kuliste cząstki zapewniają łatwe rozpraszanie i dalsze przetwarzanie (np. mieszanie, tabletkowanie).
Prawidłowość procesu
- Dostosowywalne parametry atomizacji (ciśnienie, prędkość) oraz temperatura powietrza pozwalają na dostosowanie rozmiaru cząstek i zawartości wilgoci (≤2%).
Potencjał oszczędzania energii
- Systemy odzysku ciepła ponownie wykorzystują resztkowe ciepło z powietrza wydmuchowego, obniżając zużycie energii (w porównaniu do suszenia próżniowego).
Szeroka zgodność z aplikacjami
- Produkty są odpowiednie dla sytuacji wymagających szybkiego rozpuszczania się lub jednolitego rozpraszania (np. granuły pestycydów, środki czystości przemysłowe).

Typowe scenariusze zastosowań

Przemysłowa Paraformaldehyda : Domeny wymagające umiarkowanej czystości, ale dużego zakresu dostaw (np. sztuczne rezyny, materiały budowlane).
Produkty oparte na nośniku : Sytuacje wymagające jednostajnego ładowania składników aktywnych (np. granuły pestycydowe, biocidy o zwolnieniu wolnym).
Wymagania dotyczące szybkiego przetwarzania : Bezpośrednie użycie proszku w reakcjach ciągłych (np. produkcja rezyny ureo-formaldehydowej).

Specyfikacja paraformaldehydu

W/N	Element	Indeks procesu	Uwaga
1	Zawartość PF	92% w/w	Normalnie 92%
2	Kwas mrówkowy	＜0,03%
3	Zakres topnienia	120~170℃
4	Zawartość popiołu	＜100 ppm
5	Wygląd	Biały proszek
6	Zawartość metanolu	＜1% wag.
7	Darmowa woda	＜8% wag.
8	Zawartość żelaza	＜2 str./min