EN
Szybkie linki
Polisulfon jest tworzywem sztucznym o wysokiej odporności na temperaturę, dobrej odporności na pełzanie i doskonałej wytrzymałości mechanicznej. Może być przygotowywany do różnych wysokowydajnych membran separacyjnych i stosowany w różnych dziedzinach, takich jak ogniwa paliwowe, odsalanie wody morskiej, oczyszczanie organiczne i nieorganiczne itp.
Polisulfon (PSU) to trwały, wysoce wydajny plastik, znany z的能力 do radzenia sobie z ciepłem, oporu chemikaliom i zachowywania siły pod presją. Jest to materiał wyjściowy dla wymagających zadań, w których zwykłe plastiki czy nawet metale mogą nie wytrzymać. Oto dlaczego jest tak przydatny:
Odporność na ciepło : Działa bez przerwy przy 160–180°C (goręcej niż wrząca woda) i może krótko wytrzymać ponad 200°C.
Odporność chemiczna : Nie rozkłada się po kontakcie z kwasami, olejami, alkoholem lub surowymi środkami czyszczącymi.
Lekka i Mocna : Taki sam jak niektóre metale pod względem wytrzymałości, ale znacznie lżejszy, idealny do redukowania wagi w samochodach lub samolotach.
Bezpieczne do użytku medycznego : Zatwierdzony do narzędzi wymagających powtarzalnej sterylizacji (takich jak sprzęt operacyjny) i bezpośredniego kontaktu z pokarmami.
Narzędzia medyczne : Ponownie używane narzędzia chirurgiczne, maszyny do dializy i zbiorniki wytrzymujące sterylizację parową.
Elektronika : Izolujące części dla obwodów, czujniki w silnikach samochodowych i odporno na ciepło elementy LED.
Części samochodowe : Magistrale paliwowe, obudowy baterii i części znajdujące się blisko gorących silników.
Filtry wodne : Membrany do oczyszczania wody morskiej lub ścieków przemysłowych.
Lotnictwo i kosmonautyka : Lekkie części kabiny i komponenty dla satelitów.
Technologia Energii : Kluczowe części w komórkach paliwowych wodorowych i rurociągach.
Typ reakcji
Reakcja polikondensacji : Używa bisfenolu A i 4,4'-dichlorodifenyl sulfonu jako monomerów, tworzących grupy sulfonylowe za pomocą substytucji nukleofilowej, z HCl jako produktem ubocznym.
System rozpuszczalników o wysokim punkcie wrzenia : Rozpuszczalniki polaryzujące, takie jak DMAC lub NMP, zapewniają jednorodne reakcje i rozpuszczają łańcuchy polimerowe.
Krytyczne Kontrole Procesu
Ochrona Gazu Inercyjnego : Atmosfera azotu zapobiega utlenianiu, co gwarantuje regularność łańcucha molekularnego.
Zoptymalizowana Temperatura i Czas : Reakcja przy 150–200°C przez 4–12 godzin w celu dokładnego sterowania masą cząsteczkową i jej rozkładem.
Zarządzanie produktami ubocznymi : Natychmiastowe neutralizowanie lub usuwanie HCl, aby uniknąć korozyji equipmentu i zwiększyć wydajność reakcji.
Efektywność środowiskowa i kosztowa
Regeneracja roztwornika : DMAC/NMP może być ponownie wykorzystywany, co obniża koszty i zmniejsza wpływ na środowisko.
Oczyszczanie Odpadów : HCl zneutralizowany alkaliem, organiczne ścieki przetwarzane przez destylację, zgodnie ze standardami ekologicznego produkcji.
Wyjątkowe Właściwości Termiczne
Wysoka Temperatura Przejścia Szklanego (Tg ≈ 185°C) : Temperatura eksploatacyjna na dłuższą metę do 160–180°C; krótkoterminowa odporność powyżej 200°C.
Niski współczynnik rozszerzalności termicznej : Wybitna stabilność wymiarowa dla precyzyjnych elementów.
Wyjątkowa odporność chemiczna
Odporność na kwaśniki, zasady i roztworniki : Stabilny w silnych kwasach (np. kwas siarkowy), zasadach (np. NaOH) i alkoholach.
Odporność na hydrolizę : Przydatne w środowiskach wysokotemperaturowego/podwyższonego ciśnienia pary (np. sterylizacja medyczna).
Wyjątkowe Właściwości Mechaniczne
Wysoka Moc i Sztywność : Moc rozciągania ≥70 MPa, moc gięcia ≥100 MPa, porównywalna do niektórych metali.
Oporność na pełzanie : Minimalna deformacja pod długoterminowym obciążeniem, idealne do części konstrukcyjnych.
Funkcjonalne Właściwości
Przezroczystość : Wysoka przenikalność światła (podobna do PC), odpowiednia dla przeźroczystych urządzeń medycznych lub elementów optycznych.
Izolacja elektryczna : Wysoka wytrzymałość dielektryczna dla komponentów elektronicznych wysokoczęstotliwościowych.
| Proporcje | Zalety |
|---|---|
| Proces | ① Odzyskiwalne roztwory zmniejszają koszty i wpływ na środowisko; ② Sterowana masa cząsteczkowa zapewnia spójny wydajność; ③ Projektowanie odpornego na korozyję sprzętu przedłuża żywotność. |
| Wydajność | ① Łączy odporność na ciepło/chemia, zastępując metale/farmany; ② Wysoka stosunek wytrzymałości do wagi dla lekkich konstrukcji; ③ Biokompatybilność (certyfikaty medyczne). |
| Zastosowania | ① Uniwersalny (medycyna, elektronika, motoryzacja, oczyszczanie wody); ② Płynne przetwarzanie (wtryskowe, ekstruzja, druk 3D); ③ Dłuższy okres użytkowania obniża koszty konserwacji. |
W porównaniu z Polikarbonatem (PC) :
Wyższa odporność na temperatura (Tg PC ≈ 150°C) oraz silniejsza odporność chemiczna.
W porównaniu do Poliefterymu Eteru Ketonu (PEEK) :
Niższy koszt i temperatury przetwarzania (PEEK wymaga >380°C), nadaje się do masowego produkcji.
W porównaniu do Polifenylenu Siarczanego (PPS) :
Lepsza przejrzystość i mechaniczna wytrzymałość, mniej podatny na kruchość.
Polisulfon osiąga optymalne równowagę pomiędzy odporność na wysokie temperatury , wytrzymałość mechaniczna , oraz stabilność chemiczna przez swoje precyzyjne procesy polikondensacji i zaawansowany projekt cząsteczkowy , co czyni go prowadzącym wysokowydajnym plastikiem inżynieryjnym. Jego przyjazna ekologii produkcja, versatile właściwości oraz szerokie zastosowanie w sterilizacji medycznej, izolacji elektronicznej i elementach samochodowych podkreśla jego niezastąpioną rolę w rozwoju zaawansowanych materiałów.
Wytwórnia wodoroperoxidu
Zakład kwasu chlormlekowego
Instalacja Trioksanu
Zakład MIBK (Metyl Izobutylo Ketony)