Zakład POP (Polyether Polyol)

Poliol polieterowy jest ważnym związkiem poliolowym powszechnie stosowanym do produkcji poliuretanu.

Główne zastosowania polieteropolioli są następujące:

1. Elastomery poliuretanowe: Polieteropoliole są głównymi surowcami do przygotowywania elastomerów poliuretanowych, które mogą reagować z poliizocyjanianami (takimi jak MDI), tworząc elastomery poliuretanowe. Są one wykorzystywane do produkcji materiałów elastycznych, takich jak meble, siedzenia samochodowe, maty, podeszwy butów itp.

2. Powłoka poliuretanowa natryskowa: Polieteropoliole mogą tworzyć dwuskładnikowe powłoki poliuretanowe natryskowe z izocyjanianami, które są stosowane do powlekania samochodów, zewnętrznych ścian budynków, dachów, rurociągów itp., zapewniając ochronę i efekty dekoracyjne.

3. Środek wzmacniający na bazie polieteropolioli: Polieteropoliole można stosować jako środki wzmacniające żywice termoplastyczne lub termoutwardzalne w celu zwiększenia wytrzymałości i odporności materiałów.

4. Środek zmniejszający palność na bazie polieteru: polieter można mieszać ze środkiem zmniejszającym palność w celu przygotowania materiałów ognioodpornych, takich jak pianka poliuretanowa zmniejszająca palność.

5. Smar polieteropoliolowy: Polieteropoliole mają dobre właściwości smarne i mogą być stosowane jako środki smarne. Na przykład podczas przygotowywania smaru smarowego polieteropoliole można dodawać w celu poprawy efektu smarowania.

Podsumowując, poliole polieterowe mają szerokie zastosowanie, głównie w produkcji poliuretanów, powłok natryskowych, środków wzmacniających, środków zmniejszających palność i środków smarnych.

Wstęp

Polieteropoliole powstają w wyniku polimeryzacji z otwarciem pierścienia polioli, poliamin lub innych związków zawierających aktywny wodór z utlenionymi olefinami, takimi jak tlenek propylenu, tlenek etylenu i tlenek styrenu, pod wpływem katalizatorów. Ze względu na różne właściwości i zastosowania produktów z różnymi inicjatorami i stopniami polimeryzacji, istnieje wiele odmian i gatunków produktów polieterowych. Polieteropoliole są głównie stosowane w przemyśle poliuretanowym. Materiały poliuretanowe mają doskonałe właściwości, szerokie zastosowania i różnorodne typy produktów. Zgodnie z wydajnością produktów polieterowych można je podzielić na miękki polieter piankowy, twardy polieter piankowy, elastomerowy polieter, polieteropoliol (znany również jako polieter szczepiony) i polieter o wysokiej sprężystości.

Cechy Procesu

Różnorodne katalizatory
- Katalizatory zasadowe (np., KOH) : Ekonomiczne, odpowiednie dla standardowych produktów.
- Katalizatory dwuzwiązkowe cyjanometalowe (DMC) : Wysoka aktywność, łagodne warunki reakcji (niska temperatura/ciśnienie), minimalne reakcje uboczne oraz wąska dystrybucja masy cząsteczkowej z niską nienasycennością (<0.02 meq/g).
Wysoko dostosowalna struktura
- Dokładna kontrola nad architekturą produktu (blok, losowy, gałęzisty) za pomocą wyboru inicjatorów (funkcjonalność, typ) oraz epoksydów (stosunek PO/EO, ciąg podawania), umożliwiając dostosowywanie wydajności.
Modułowy Proces Produkcji
- Niezależna kontrola etapów (inicjacja, polimerizacja, postrzepowanie) umożliwia elastyczne dostosowywanie parametrów (temperatura, ciśnienie, prędkość podawania) dla różnych specyfikacji produktów.
Zrównoważony rozwój i recykling
- Odzyskiwanie niezareagowanych monomerów epoksydowych (za pomocą odparowywania w próżni), redukując marnotrawstwo surowców.
- Neutralizacja odpadowych katalizatorów (np. KOH przekształcane w sole fosforanowe potasu), minimalizując wpływ na środowisko.
Projekt zorientowany na bezpieczeństwo
- Systemy antywzrywowe (hermetyczne reaktory, ochrona gazem inercyjnym) do obsługi łatwopalnych epoksydów.
- Automatyczne sterowanie, aby zmniejszyć ryzyka operacyjne.

Przewagi Procesu

Wysoka Efektywność i Kosztowność
- Katalizatory DMC skracają czas reakcji o 30–50% w porównaniu do KOH, obniżając zużycie energii.
- Recykling z zamkniętym obiegiem epoksydów redukuje koszty surowców.
Wyższa wydajność produktu
- Niska nienasycenie (proces DMC) poprawia wytrzymałość mechaniczną i odporność na starzenie produktów poliuretanowych.
- Wąski rozkład masy cząsteczkowej (PDI <1.2) gwarantuje jednorodność i stabilność podczas przetwarzania.
Szeroki zakres zastosowania
- Objęcie zróżnicowanych dziedzin: pianki miękkie (produkty o niskiej funkcjonalności oparte na glicerynie), pianki twardące (produkty o wysokiej funkcjonalności oparte na cukrze trójczłonowym), elastomery (struktury hydrofiliczne z blokami EO).
- Dostosowywalne do zastosowań premium (materiały medyczne, elementy samochodowe).
Zgodność z wymogami ochrony środowiska
- Zmniejszone emisje VOC (efektywna dewolatylizacja).
- Niskie resztki katalizatora (<10 ppm), zgodne z regulacjami UE REACH.
Precyzyjne sterowanie jakością
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym wartości hydroksylowej, lepkości i wilgotności zapewnia spójność partii.
- Szybkie dostosowywanie parametrów do popytu rynkowego (np. zmiana mas cząsteczkowych).

Specyfikacja POP (polieter poliol)

W/N	przedmioty	MUZYKA POP
W/N	przedmioty	Wysoka odporność 1#	Wysoka odporność 2#	Elastomer 1#	Elastomer 2#
1	Wygląd	/	/	/	/
2	mgKOH/g Liczba hydroksylowa, mgkOH/g	32~36	26~30	54,5~57,5	26,5~-29,5
3	mgKOH/g≤ Liczba kwasowa, mgkOH/g≤	0.05	0.05	0.05	0.05
4	%≤ Woda, %≤	0.05	0.05	0.02	0.02
5	lepkość mPa-s (25°C), mPa-s	790~930	1060~1260	270~370	800~100
6	wartość pH	/	/	5~8	5~8
7	molKgWartość nienasycona, molKg	0.07	0.08	0.01	0.01
8	(mg/kg)≤ Pozostałości akrylonitrylu/styrenu.(mg/kg)≤	/	/	/	/
9	(APHA) ≤Kolor (APHA) ≤	30	30	30	30

Więcej rozwiązań

Zakład MIBK (Metyl Izobutylo Ketony)
Wytwórnia wodoroperoxidu
Zakład kwasu chlormlekowego
Instalacja Trioksanu

Wszystkie kategorie

Przemysł etylenowy ((C2)

Zakład POP (Polyether Polyol)

Wstęp

Więcej rozwiązań

Wszystkie kategorie

Przemysł etylenowy ((C2)

Zakład POP (Polyether Polyol)

Wstęp

Więcej rozwiązań

Uzyskaj bezpłatną wycenę