A empresa integra o design e a simulação de processos químicos para fornecer soluções robustas e validadas desde as fases iniciais de design. Utilizando ferramentas de simulação de última geração (ANSYS Chemkin para sistemas reativos, COMSOL Multiphysics para fluxos multiphase), os processos são modelados em múltiplas escalas, desde dinâmica molecular (para design de catalisadores) até fluxograms completos da planta. Em um projeto recente, uma unidade de craqueamento catalítico fluido (FCC) foi simulada para otimizar as condições do reator riser (temperatura 500 - 550°C, razão catalisador-óleo 6 - 10), prevendo rendimentos de produtos (gasolina 45 - 50%, GLP 10 - 15%) com erro < 3% em comparação com os dados da planta. A simulação dinâmica (usando Dymola) é realizada para avaliar a controlabilidade do processo, como o design de sistemas de controle feedforward para rejeitar perturbações em um reator de polimerização (controle de temperatura dentro de ±2°C). A comissionamento virtual usando simuladores de processo reduz o tempo de inicialização no local em 20 - 30%, identificando e resolvendo problemas operacionais em um ambiente virtual antes da implementação física.