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Fábrica de Composto de Moldagem de Melamina Formaldeído (MFMC)

Composto de Moldagem de Melamina Formaldeído (MFMC) é um plástico termoativo de alta performance. Sua estrutura cruzada única e o processo de produção - policondensação controlada com precisão (razão molar 1:2,5–3,5, pH 8,5–9,5) para formar uma rede tridimensional de resina, combinada com tecnologia de secagem por spray para produzir pó microesférico de fluxo livre (50–150μm) - conferem a ele excelente resistência ao calor (a longo prazo até 120°C), alta dureza superficial (dureza de lápis 3H) e retardância à chama (UL94 V-0). Aperfeiçoado pelo reforço com α-celulose e tratamento superficial com agente acoplante silano, o MFMC alcança resistência a impactos e processabilidade, tornando-o ideal para utensílios de melamina (seguro para microondas, grau alimentício), componentes de isolamento elétrico (resistente a arco elétrico, dimensionalmente estável), peças automotivas resistentes ao calor (resistente a óleo/químicos) e painéis decorativos retardantes de fogo (laminação sob alta pressão, texturas de madeira/pedra). Suas formulações de baixo teor de formol (≤0,5%) e processos ecológicos (reciclagem de resíduos) estão em conformidade com os padrões internacionais REACH/FDA, atendendo à demanda por materiais de alta performance e sustentáveis nos setores de consumo, industrial e emergente.

O composto de moldagem de melamina e formaldeído, comumente conhecido como composto de melamina, é um polímero obtido pela reação de melamina e formaldeído. Seu principal objetivo é fazer louças de melamina, uma pequena quantidade para outros produtos.

Principais aplicações:

  1. Vasilhas de Melamina : Resistente ao calor (120°C), segurança alimentar de grau (FDA), ideal para tigelas seguras no micro-ondas e vasilhame infantil.

  2. Peças de Isolamento Elétrico : Retardante de chama (UL94 V-0), resistente a arco elétrico, utilizado em carcaças de disjuntores e soquetes de interruptores.

  3. Componentes Automotivos Resistentes ao Calor : Tolerância à temperatura (-40°C a 150°C), resistente a óleo/químicos, por exemplo, suportes de motor e bases de faróis.

  4. Painéis Decorativos à Prova de Fogo : Tecnologia de laminação a alta pressão (HPL) com texturas de madeira/pedra para bancadas de laboratório e interiores náuticos.

  5. Peças Industriais Resistentes ao Desgaste : Alta resistência mecânica, resistência química, adequada para casings de bombas e cabos de ferramentas.

  6. Aplicações Emergentes : Biocompatibilidade (ISO 10993) para bandejas médicas e protótipos 3D impressos em alta temperatura.

Introdução

O composto de moldagem de formaldeído e melamina, comumente conhecido como composto de melamina, é um polímero obtido pela reação de melamina e formaldeído. Seu principal objetivo é fazer louças de melamina, uma pequena quantidade para outros produtos. O produto da reação é uma resina pré-polímero solúvel. Após processamento adicional, como adição de enchimentos, desidratação e moagem, a resina obtida pela reação pode ser obtida em um produto composto que é conveniente para armazenamento e transporte e tem propriedades químicas e físicas padrão. Após receber a alta temperatura e alta pressão, o produto composto produzirá uma reação de reticulação e, finalmente, será formado em um produto.
Recursos Técnicos
● Devido à diferença de condições de reação, o peso molecular do produto é diferente. Pode variar de solúvel em água a insolúvel em água ou mesmo sólidos insolúveis e infusíveis.
● O valor do pH tem grande influência na velocidade da reação.
● a reação da resina, que é o elo mais importante no processo de produção, é o primeiro passo, e o processamento subsequente da reação é baseado principalmente em mudanças físicas.
● Alguns equipamentos são versáteis, para produtos A1 (composto de moldagem de ureia-formaldeído) ou para produtos A5 (composto de moldagem de melamina formaldeído). Toda a planta tem alta flexibilidade operacional.
Características do processo
  1. Policondensação e Secagem :

    • Ponto final da reação controlado por meio da viscosidade (300–500 mPa·s) e testes de precipitação por flocculação.

    • Secagem por Aspersão : Formação rápida de pó a alta temperatura (180–200°C) produz partículas microesféricas (50–150 μm) com excelente fluidez.

  2. Processos de Modificação :

    • Adição de α-celulose (10-20%) para endurecimento e estearato de zinco (0,5-1%) como lubrificante para evitar o grudar no molde.

    • Tratamento de superfície com agentes de ligação silanoicos melhora a adesão interfacial.

  3. Segurança e Sustentabilidade :

    • Controle rigoroso de formaldeído livre (≤0,5%) e limites de migração (≤1,5 mg/dm²), em conformidade com normas para contato com alimentos.

    • Controle de poeira (filtros de bolsa) e recuperação de formaldeído (condensação e reutilização).

Principais Vantagens

  1. Moldagem Eficiente :

    • Alta fluidez do pó permite o preenchimento de moldes complexos e ciclos de moldagem curtos (140–160°C, 20–30 MPa).

  2. Desempenho do Produto :

    • Alto brilho superficial (acabamento espelhado para utensílios de mesa), resistência a arco elétrico (componentes elétricos) e resistência ao calor.

  3. Eficiência de custos :

    • Pó de resíduos reciclados (≤15% misturado com pó novo) reduz o desperdício de material.

  4. Flexibilidade de aplicação :

    • Compatível com preenchentes funcionais (fibras de vidro, farinha de madeira) para usos diversos em eletrônicos, decoração e produtos de consumo.

Especificação MFMC (para fins de imersão) conforme o Padrão Nacional Chinês GB/T 14732-2017

Item

Unidade

Índice

Aparência

/

Líquido transparente incolor ou amarelo claro

Densidade

g/cm 3

1,00~1,25

Viscosidade

mPa·s

15,0~80,0

Valor de pH

/

8,5~10,5

Teor sólido

%

≥30,0

Conteúdo de formaldeído livre

%

≤ 0,3

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