Planta de Paraformaldeído (Processo de Secador por Spray)

O processo PF é que a concentração de formaldeído é melhorada para 85% por meio da condensação de nível dois, então bombeada para o secador de pulverização. O formaldeído altamente concentrado é pulverizado por meio do bico, condensado para sólido de formaldeído granulado, então seco por meio do secador de leito fluidizado, finalmente 92% de paraformaldeído sai. Este processo é com continuidade e tempo de granulagem curto para formaldeído altamente concentrado, que se forma em uma curta cadeia molecular linear de formaldeído, portanto com boa solubilidade do produto.

O paraformaldeído, produzido por secagem por spray, utiliza ar quente em alta temperatura para evaporar rapidamente a umidade, resultando em um pó granular uniforme ideal para aplicações industriais em larga escala. Usos principais incluem resinas sintéticas (por exemplo, resinas de ureia-formaldeído), grânulos de pesticidas (portadores de glyphosate), aditivos para construção (realçadores de placas de gesso), limpeza industrial (biocidas de formaldeído de liberação lenta) e ligantes para areia de fundição, equilibrando produção eficiente com fácil dispersão.

Principais aplicações:

Grânulos de Pesticidas : O pó de paraformaldeído seco por spray serve como portador de herbicidas (por exemplo, glyphosate), garantindo uma distribuição uniforme de grânulos e dispersão no campo.
Realçadores de Placas de Gesso : Adicionado às placas de gesso para melhorar a resistência à umidade e a força mecânica por meio da liberação lenta de formaldeído.
Limpeza Industrial : Biocidas em pó de liberação lenta para controle microbiológico na limpeza de tubulações ou equipamentos.
Ligantes para Areia de Fundição : Age como um ligante termofixo para moldagem rápida e alta estabilidade a altas temperaturas da areia de fundição.
Matéria-prima de Resina Sintética : Pó uniforme permite produção contínua de resina de ureia-formaldeído com eficiência de reação aprimorada.
Aceleradores de Vulcanização de Borracha : Fornece liberação controlada de formaldeído para auxiliar na crosslinking de enxofre no processamento de borracha.

Introdução

Temperatura muito alta fará com que o formaldeído tenha a reação de Connie. Então, a condensação normal do formaldeído adota a desidratação a vácuo.

Processo de reciclagem de formaldeído diluído: adotando a mais recente tecnologia SL-TECH na destilação reativa de metilal.

Sistema de secagem: adotando secagem por circulação de gás de inserção e controle de pressão negativa, lidando com o problema de ambiente ruim na oficina e riscos de segurança do sistema.

Recursos Técnicos

O processo de pulverização de prilling pode controlar o teor de formaldeído entre 92~96%, solto e boa solubilidade, tempo de despolimerização curto. O novo tipo de planta PF trazido pela SL-TECH é muito popular, os recursos são os seguintes:

O processo avançado de concentração e secagem é adotado, com boa qualidade e baixo custo, tecnologia madura e confiável. A planta é completamente nacional, pode ser comparada com o maior produtor de PF do mundo.

Na tecnologia, a pesquisa do sistema de condensação de formaldeído, o projeto da torre de pulverização, o projeto do bico e a escolha do catalisador recebem grande importância.

O sistema de condensação de reciclagem de formaldeído diluído do paraformaldeído produz metilal, que posteriormente se torna uma solução de metilal com mais valor adicional. O uso contínuo e circular é a maior característica da economia de energia da planta. Ao mesmo tempo, requer baixo consumo, em comparação com a mesma carreira em casa, o produto tem baixo custo e competitividade no mercado.

Características do processo

Secagem Rápida a Alta Temperatura
- Fluxo de Ar Quente : Utiliza ar quente de 100–200°C para evaporar rapidamente a umidade das gotículas atomizadas, alcançando tempos curtos de secagem (em nível de segundos), adequado para materiais termicamente estáveis.
- Produção contínua : Possui atomização, secagem e coleta contínuas, ideal para processos industriais em larga escala.
Controle do Tamanho de Partículas por Atomização
- Bico de Alta Pressão / Atomização Centrífuga : O material líquido é dispersado em gotículas do tamanho de micrômetros usando atomizadores, determinando diretamente o tamanho e a uniformidade das partículas do pó final (por exemplo, 80–200 malha).
Formação em Um Único Passo
- Secagem e Granulação Integradas : Converte o material líquido diretamente em pó seco, eliminando a necessidade de etapas adicionais de moagem.
Alta Adaptabilidade
- Capaz de manipular soluções de formaldeído de alta concentração e alta viscosidade, embora o controle de temperatura seja crítico para materiais sensíveis ao calor.

Principais Vantagens

Alta eficiência de produção
- Operação contínua permite alto rendimento, ideal para produção em massa de paraformaldeído industrial.
Excelente fluidez do pó
- Partículas uniformes e esféricas garantem uma dispersão fácil e processamento subsequente (por exemplo, mistura, tabletação).
Flexibilidade do processo
- Parâmetros de atomização ajustáveis (pressão, velocidade) e temperatura do ar permitem a customização do tamanho das partículas e teor de umidade (≤2%).
Potencial de Economia de Energia
- Sistemas de recuperação de calor reutilizam o calor residual do ar de exaustão, reduzindo o consumo de energia (em comparação com secagem a vácuo).
Compatibilidade com ampla aplicação
- Os produtos são adequados para cenários que exigem dissolução rápida ou dispersão uniforme (por exemplo, grânulos de pesticidas, limpações industriais).

Cenários de aplicação típicos

Paraformaldeído de Grau Industrial : Campos que exigem pureza moderada, mas fornecimento em larga escala (por exemplo, resinas sintéticas, materiais de construção).
Produtos Baseados em Portadores : Cenários que necessitam de carregamento uniforme de ingredientes ativos (por exemplo, grânulos de pesticida, biocidas de liberação lenta).
Demandas de Processamento Rápido : Uso direto de pó em reações contínuas (por exemplo, produção de resina de ureia-formaldeído).

Especificação do paraformaldeído

S/N	Item	Índice de processo	Nota
1	Conteúdo PF	92% p/p	Normalmente 92%
2	Ácido formico	<0,03%
3	Faixa de fusão	120~170℃
4	Teor de cinzas	<100 ppm
5	Aparência	Pó branco
6	Teor de metanol	<1% em peso
7	Água livre	<8% em peso
8	Teor de ferro	<2 ppm