Catalisadores diversos
Catalisadores alcalinos (por exemplo, KOH) : Custo-benefício, adequado para produtos padrão.
Catalisadores de cianeto de metal duplo (DMC) : Alta atividade, condições de reação suaves (baixa temperatura/pressão), reações colaterais mínimas e distribuição estreita de peso molecular com baixa insaturação (<0,02 meq/g).
Estrutura Altamente Ajustável
Controle preciso sobre a arquitetura do produto (bloco, aleatório, ramificação) por meio da seleção de iniciadores (funcionalidade, tipo) e epóxidos (razão PO/EO, sequência de alimentação), permitindo personalização do desempenho.
Processo de Produção Modular
Controle independente das etapas (iniciação, polimerização, pós-tratamento) permite ajustes flexíveis de parâmetros (temperatura, pressão, taxa de alimentação) para diferentes especificações de produtos.
Sustentabilidade e Reciclagem
Recuperação de monômeros epóxi não reagidos (via devolução por vácuo), reduzindo o desperdício de matéria-prima.
Neutralização de catalisadores residuais (por exemplo, KOH convertido em sais de fosfato de potássio), minimizando o impacto ambiental.
Design Orientado para a Segurança
Sistemas à prova de explosão (reatores selados, proteção com gás inerte) para manipulação de epóxidos inflamáveis.
Controles automatizados para reduzir riscos operacionais.
Vantagens do Processo
Alta Eficiência e Custo-Benefício
Catalisadores DMC reduzem o tempo de reação em 30–50% em comparação com KOH, diminuindo o consumo de energia.
A reciclagem em loop fechado de epóxidos reduz os custos de matéria-prima.
Desempenho Superior do Produto
Baixa insaturação (processo DMC) melhora a resistência mecânica e a durabilidade dos produtos de poliuretano.
Distribuição estreita de peso molecular (PDI <1,2) garante uniformidade e estabilidade no processamento.
Ampla Gama de Aplicações
Abrange diversos campos: espumas macias (produtos baseados em glicerol de baixa funcionalidade), espumas rígidas (produtos baseados em sacarose de alta funcionalidade), elastômeros (estruturas hidrofílicas com bloco de EO).
Personalizável para aplicações de alto desempenho (materiais médicos, componentes automotivos).
Conformidade Ambiental
Emissões reduzidas de VOC (devolatilização eficiente).
Baixos resíduos de catalisador (<10 ppm), em conformidade com as regulamentações da UE REACH.
Controle de Qualidade com Precisão
Monitoramento em tempo real do valor de hidroxila, viscosidade e umidade para garantir consistência do lote.
Ajustes rápidos de parâmetros para atender às demandas do mercado (por exemplo, alternância entre pesos moleculares).
| S/N | itens | POP | |||
Alta resiliência 1# |
Alta resiliência 2# | Elastômero 1# | Elastômero 2# | ||
| 1 | Aparência | / | / | / | / |
| 2 | mgKOH/g Valor de hidroxila, mgkOH/g | 32~36 | 26~30 | 54,5~57,5 | 26,5~-29,5 |
| 3 | mgKOH/g≤ Índice de acidez, mgkOH/g≤ |
0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| 4 | %≤ Água, %≤ |
0.05 | 0.05 | 0.02 | 0.02 |
| 5 | viscosidade mPa-s (25°C), mPa-s | 790~930 | 1060~1260 | 270~370 | 800~100 |
| 6 | valor de pH | / | / | 5~8 | 5~8 |
| 7 | molKgValor insaturado, molKg | 0.07 | 0.08 | 0.01 | 0.01 |
| 8 | (mg/kg)≤ Acrilonitrila/estireno residual.(mg/kg)≤ | / | / | / | / |
| 9 | (APHA) ≤Cor (APHA) ≤ | 30 | 30 | 30 | 30 |
Planta de MIBK (Metyl Isobutyl Ketone)
Planta de Peroxido de Hidrogênio
Planta de Ácido Cloroacético
Fábrica de Trioxano
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