Компания предоставляет всесторонние рекомендации по обслуживанию для обеспечения оптимальной производительности и долговечности систем башен и внутренних элементов. Плановые графики обслуживания должны включать:
- Ежемесячные осмотры: Визуальный контроль отверстий люков на наличие коррозии, ухудшения состояния прокладок и ослабления креплений; ультразвуковое измерение толщины стенок башни (мониторинг запаса на коррозию).
- Квартальное обслуживание: Очистка распределителей жидкости (механическая чистка щеткой или мойка высоким давлением, 80 - 100 бар) для удаления накипи; проверка диффузоров газовых распределителей на засорение (проверка скорости потока, 10 - 15 м/с).
- Годовые ремонты: Демонтаж и детальный осмотр опор наполнителей (обнаружение трещин с помощью капиллярного красителя); замена изношенных элементов демистатора (проверка плотности сетки, 100 - 200 кг/м³).
Для услуг, подверженных загрязнению (например, дистилляции нефти с высоким значением TAN), следует рассматривать периодическую химическую очистку (протирку растворителем с ингибированными кислотами) для снижения простоев. Термальная съемка корпусов колонн может выявить горячие точки (температурные различия > 15°C), указывающие на внутренние проблемы. Мониторинг перепада давления (измерители дифференциального давления с пределами тревоги) помогает прогнозировать затопление упаковки или засорение распределителей.