Этаноламины (МЭА, ДЭА, ТЭА) , получаемые в результате реакции аммиака с окисью этилена при мягких условиях (30–40°C, близком к атмосферному давлению), являются высокофункциональными органическими соединениями с широким спектром промышленного применения. Этот эффективный непрерывный процесс создает смесь моно-, ди- и триэтаноламинов, которые отделяются путем дистилляции. Их уникальные амфотерные свойства — действие как слабых оснований и поверхностно-активных веществ — делают их незаменимыми в газовой очистке, косметике, фармацевтике и промышленных процессах.
Основные области применения:
Обработка газа : Удаляют CO₂ и H₂S из природного газа и потоков нефтепереработки.
Косметика и моющие средства : Действуют как поверхностно-активные вещества, эмульгаторы и регуляторы pH.
Фармацевтика : Выступают промежуточными продуктами в синтезе лекарств.
Сельское хозяйство : Используются для формирования гербицидов и фунгицидов.
Противокоррозионная защита : Защищают металлы в смазочных материалах и системах охлаждения.
Химический синтез : Производят этленамины, текстиль и добавки для цемента.
Хорошо определённый механизм реакции
На основе нуклеофильной реакции открытия цикла с добавлением аммиака и окиси этилена последовательно образуются моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА) и триэтаноламин (ТЭА) с чёткими и управляемыми путями реакций.
Щадящие условия эксплуатации
Низкая температура реакции (30–40°C) и близкое к атмосферному давление (0.1–0.5 МПа) исключают необходимость в оборудовании для высоких температур или давлений, снижая капитальные затраты и энергопотребление.
Гибкое распределение продукции
Отношение МЭА, ДЭА и ТЭА может быть селективно регулировано путем настройки соотношения исходных материалов (аммиака к окиси этилена), типа катализатора (например, кислые смолы) или времени пребывания, что позволяет адаптироваться к рыночным потребностям.
Непрерывный режим производства
Использует непрерывные трубчатые или резервуарные реакторы в сочетании с эффективными технологиями разделения (мгновенное испарение, многоступенчатая фракционация) для достижения массового непрерывного производства с высокой эффективностью и стабильностью.
Контролируемые побочные продукты
Минорные побочные продукты, такие как этаноламин, перерабатываются, минимизируя потери сырья. Сточные воды нейтрализуются для соответствия экологическим стандартам.
Высокие требования безопасности
Применяется защита инертным газом, ведется мониторинг температуры/давления в реальном времени и установлены системы сброса давления для решения проблемы горючести и взрывоопасности окиси этилена.
Доступные сырьевые материалы
Аммиак и окись этилена широко доступны и являются низкозатратными исходными материалами, что обеспечивает высокую экономическую эффективность.
Высокая реакционная эффективность
Само по себе щелочное свойство аммиака катализирует реакцию (или требует минимального количества кислотного катализатора), обеспечивая высокие скорости реакции и большую конверсию (>95% для окиси этILENE).
Энергоэффективный и экологичный
Экзотермичность реакции предварительно нагревает исходные материалы, снижая энергопотребление.
Не реагировавший аммиак回收ся, что снижает использование сырья.
Переработка побочных продуктов минимизирует выбросы отходов.
Высокая чистота продукта
Многоступенчатая вакуумная дистилляция и очистка дают более чем 99%-ю чистоту МЭА, ДЭА и ТЭА, отвечающих требованиям фармацевтической промышленности, косметики и других высокотехнологичных приложений.
Зрелая и масштабируемая технология
Долго оптимизированный процесс с использованием стандартизированного оборудования позволяет осуществлять массовое производство, широко применяемое глобальными производителями.
Адаптивность
Гибкая настройка соотношений продукции (например, увеличение выхода ТЭА) и совместимость с новыми технологиями, такими как биоосновные методы.
Завод по производству триоксана
Завод Перекиси Водорода
Цех МИБК (Метилизобутилкетон)
Завод по производству хлоруксусной кислоты
EN