Все категории

Метаноловая промышленность (C1)

Завод по производству гексамина (жидкостный процесс)

Гексаметилентетрамин (ГГТА) , производимый методом жидкой фазы, использует свою клетчатую молекулярную структуру, высокую термическую устойчивость (разложение при 263°C) и разложение, зависимое от pH, для различных применений. В химической промышленности его контролируемый выпуск формальдегида обеспечивает эффективное отверждение фенольных смол и равномерное распределение в процессе вулканизации резины. Фармацевтические применения используют высокоочищенные кристаллы ГМТА (обеспеченные переработкой в жидкой фазе) для антибактериальных средств и консервантов для вакцин, где освобождение формальдегида в кислой среде под воздействием щелочи гарантирует эффективность стерилизации. Сектора обороны и энергетики используют его термическую устойчивость как добавку для горючих веществ в твердых ракетных топливах и азотосодержащий компонент в взрывчатых веществах. Экологически ГМТА действует как обратимый поглотитель формальдегида и ингибитор коррозии, благодаря низкому уровню примесей, полученных методом синтеза в жидкой фазе. Кроме того, его растворимость в воде и кинетика разложения поддерживают огнезащитные свойства текстиля и хелатирование тяжелых металлов в очистке воды, подчеркивая синергию между физико-химическими свойствами ГМТА и экономически выгодным, масштабируемым процессом жидкой фазы.

Формалин реагирует с аммиаком в реакторе, образуя раствор гексамина. При этом выделяется тепло, для постоянного отвода которого и поддержания температуры реакции ниже 70℃ используется охлаждающая вода, в противном случае будут образовываться маслянистые полимеры.

Применения HMTA

  1. Химическая промышленность

    • Отвердитель фенольных смол : Высокочистый HMTA, полученный методом жидкой фазы, обеспечивает равномерное выделение формальдегида, повышая эффективность сшивания смол.

    • Ускоритель вулканизации резины : Водорастворимый HMTA равномерно распределяется в резиновых матрицах, улучшая скорость вулканизации и механические свойства.

  2. Фармацевтика

    • Противомикробное средство (например, препараты для лечения ИМ) : Щелочной HMTA выделяет формальдегид в кислой моче для стерилизации; процесс жидкой фазы минимизирует остатки растворителей, соответствует фармакопейным стандартам.

    • Консерванты для вакцин : Кристаллы высокой чистоты (полученные методом жидкой фазы) обеспечивают стабильность вакцин без примесей.

  3. Оборона и энергетика

    • Добавка для сжигания твердого топлива : Термическая стабильность HMTA (распад при 263°C) обеспечивает контролируемый выпуск энергии в топливах, с экономически эффективным массовым производством в жидкой фазе.

    • Взрывчатый компонент (например, смеси РДХ) : Высокое содержание азота (40%) повышает показатели детонации; контроль чистоты в жидкой фазе снижает побочные реакции.

  4. Экология и материалы

    • Поглотитель формальдегида : Обратимое связывание с формальдегидом, усиленное активными поверхностями из жидкофазного синтеза, используется для очистки воздуха.

    • Ингибитор коррозии металлов : Слабая щелочность способствует образованию защитной пленки на металлических поверхностях при жидкофазном применении.

  5. Другие промышленные применения

    • Пламязадерживающее вещество для текстиля : Разложение ГМТА выделяет инертные газы, при этом жидкофазный процесс обеспечивает равномерное нанесение покрытия.

    • Водоочистительный агент : Формирует хелатные соединения с тяжелыми металлами за счет своей координационной емкости.

Введение

Формалин реагирует с аммиаком в реакторе, давая раствор гексамина. Тем временем выделяется тепло, для непрерывного удаления которого и контроля температуры реакции ниже 70℃ используется охлаждающая вода, в противном случае будут образовываться маслянистые полимеры. Чтобы сместить положение равновесия в сторону образования гексамина, pH реакционного раствора должен контролироваться в диапазоне 8,5-9, а аммиак должен быть избыточным на 1,0-1,5%. Полученный раствор гексамина сначала концентрируется пленочным испарителем, а затем дополнительно обезвоживается испарительным котлом для получения насыщенного кристаллического раствора гексамина. Наконец, кристаллы разделяются с маточным раствором, а затем загружаются для сушки, чтобы получить продукт гексамина в виде порошка.

Ключевые особенности

  1. Промышленная зрелость :

    • Хорошо отработанный процесс с использованием простого оборудования (например, эмалированные реакторы, кристаллизационные емкости), подходящий для крупномасштабного партийного или непрерывного производства.

  2. Мягкие условия реакции :

    • Работает при 60–80°C при атмосферном давлении , исключая необходимость использования высокотемпературного или высокодавлового оборудования, с относительно низким потреблением энергии.

  3. Доступные сырьевые материалы :

    • Прямое использование промышленного раствора формальдегида (37–40%) и водного раствора аммиака (25–28%), что обеспечивает низкие производственные затраты.

  4. Высокая управляемость процесса :

    • Гибкая регулировка хода реакции путем управления pH (8–9), температурой и дозировкой аммиака.

  5. Простая кристаллизация и очистка :

    • Эффективная очистка (>99% чистоты) с помощью испарения, охлаждающей кристаллизации и рекристаллизации.


Основные Преимущества

Преимущество Описание
1. Высокая чистота продукта Зрелая кристаллизация достигает >99,5% чистоты (фармацевтического уровня) с минимальным содержанием примесей (например, метанола, муравьиной кислоты).
2. Устойчивость производства Простое управление параметрами (температура, pH) обеспечивает постоянное качество партий.
3. Низкие капитальные вложения Требует только традиционного оборудования (например, эмалированных реакторов, центрифуг).
4. Немедленно. Масштабируемость Подходит как для крупномасштабного производства (ёмкостью 10 000 тонн), так и для малых партий по индивидуальному заказу (например, фармацевтического качества).
5. Совместимость процесса Частичная рециркуляция маточного раствора снижает потребление сырья; зрелые методы очистки сточных вод (например, биологические методы).

III. Ограничения

  1. Проблемы с сточными водами :

    • Маточная жидкость содержит нереагировавший формальдегид, аммиак и органические вещества, что требует продвинутой обработки (например, окисления Фентона).

  2. Энергоемкие этапы :

    • Вакуумная эвапорация на этапе концентрации составляет более 60% от общего потребления энергии.

  3. Длительный производственный цикл :

    • Партийные процессы занимают 8–12 часов от реакции до сушки; непрерывное производство остается недостаточно развитым.

  4. Ограничения размера частиц :

    • Кристаллизация ограничивает наноуровневое производство ГМТА; для сверхтонких порошков требуется дополнительное измельчение.


Сценарии применения

  • Фармацевтика : Высокочистая ГМТА для антимикробных средств и консервантов вакцин.

  • Химическая промышленность : Отвердитель для фенольных смол, ускоритель вулканизации резины.

  • Традиционные отрасли промышленности ингибиторы коррозии металлов, огнезащитные средства для текстиля.


Жидкофазный метод остается ведущим процессом производства ГМТА благодаря её зрелость высокочистый выход , и экономическая эффективность , особенно в фармацевтике и тонкохимической промышленности. Несмотря на проблемы, такие как управление сточными водами и энергопотреблением, его надежность и экономическая целесообразность гарантируют его незаменимость в краткосрочной перспективе. Инновации в области непрерывного производства и энергоэффективной эвапорации могут еще больше усилить его устойчивость.

Технические характеристики
В производстве, чтобы сместить положение равновесия в сторону образования гексамина и в то же время избежать побочных реакций, которые могут повлиять на качество и потребление продукта, важно хорошо контролировать температуру реакции и обеспечивать избыток аммиака. То есть, необходимо обеспечить наличие свободного аммиака, чтобы можно было ингибировать обратные реакции и образование ТМА (триметиламина).
благодаря использованию испарительного котла кристаллы образуются за относительно длительное время, благодаря чему можно получить продукт уротропина большего размера, что пользуется популярностью у конечных потребителей.
Спецификация гексамина

Товар

Начальство

Первый класс

Приемлемая оценка

Внешний вид

Белые или светло-окрашенные кристаллы без видимых примесей.

Чистота, % ≥

99.3

99.0

98.0

Влажность, % ≤

0.50

1.0

Зола, % ≤

0.03

0.05

0.08

Внешний вид водного раствора

Квалифицированный

/

Тяжелый металл по Pb 2+ , % ≤

0.001

/

Хлорид по Cl -, % ≤

0.015

/

Сульфат по SO 42- , % ≤

0.02

/

Аммоний по NH 4+ , % ≤

0.001

/

Больше решений

  • Завод Перекиси Водорода

    Завод Перекиси Водорода

  • Завод по производству триоксана

    Завод по производству триоксана

  • Цех МИБК (Метилизобутилкетон)

    Цех МИБК (Метилизобутилкетон)

  • Завод по производству хлоруксусной кислоты

    Завод по производству хлоруксусной кислоты

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Мобильный телефон/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000