Все категории

Новые материалы

Производство меламинформальдегидного литьевого компаунда (MFMC)

Композиция для литья на основе формальдегида и меламина (MFMC) является высокоэффективным термоотверждаемым пластиком. Его уникальная кросс-связанная структура и процесс производства — точно контролируемая поликонденсация (молекулярное соотношение 1:2,5–3,5, pH 8,5–9,5) для формирования трехмерной смолистой сети, в сочетании с технологией распылительной сушки для производства свободно текучего микросферического порошка (50–150 мкм) — наделяют его исключительной теплостойкостью (долгосрочная 120°C), высокой твердостью поверхности (твердость карандаша 3H) и огнестойкостью (UL94 V-0). Благодаря улучшению за счет α-целлюлозного упрочнения и поверхностной обработки силилановым связующим агентом, МФМК достигает ударопрочности и технологичности, что делает его идеальным для посуды из меламина (безопасной для микроволновки, пищевого класса), компонентов электрической изоляции (устойчивых к дуге, размерно стабильных), деталей автомобилей, устойчивых к жаре (устойчивых к маслу/химическим веществам), и декоративных панелей с огнезащитными свойствами (высокое давление ламинации, текстуры дерева/камня). Его низкоформальдегидные формулы (≤0,5%) и экологически чистые процессы (переработка отходов) соответствуют международным стандартам REACH/FDA, удовлетворяя потребность в высокопроизводительных, устойчивых материалах в потребительских, промышленных и развивающихся секторах.

Формовочная масса на основе меламина и формальдегида, обычно называемая меламиновым соединением, представляет собой полимер, получаемый в результате реакции меламина и формальдегида. Ее основное назначение — изготовление столовых приборов из меламина, небольшое количество — для других изделий.

Основные области применения:

  1. Посуда из меламина : Устойчивость к высокой температуре (120°C), безопасность пищевых материалов (FDA), идеально подходит для микроволновых тарелок и детской посуды.

  2. Электрические изоляционные детали : Пламя негорючее (UL94 V-0), устойчивое к дуге, используется в корпусах автоматических выключателей и розетках.

  3. Термостойкие компоненты для автомобилестроения : Температурная стойкость (-40°C до 150°C), устойчивость к маслу/химикатам, например, двигательные скобы и основания фар.

  4. Декоративные Огнестойкие Панели : Технология высокотемпературной ламинации (HPL) с текстурами дерева/камня для лабораторных столешниц и интерьеров судов.

  5. Промышленные Износостойкие Детали : Высокая механическая прочность, химическая стойкость, подходит для корпусов насосов и ручек инструментов.

  6. Новые применения : Биосовместимость (ISO 10993) для медицинских поддонов и прототипов высокой температуры, созданных с помощью 3D-печати.

Введение

Формовочный компаунд на основе меламина и формальдегида, обычно известный как меламиновое соединение, представляет собой полимер, полученный в результате реакции меламина и формальдегида. Его основное назначение — изготовление столовых приборов из меламина, небольшое количество — для других изделий. Продукт реакции — растворимая преполимерная смола. После дальнейшей обработки, такой как добавление наполнителей, обезвоживание и измельчение, смола, полученная в результате реакции, может быть получена в виде компаундированного продукта, который удобен для хранения и транспортировки и имеет стандартные химические и физические свойства. После получения высокой температуры и высокого давления компаундированный продукт произведет реакцию сшивания и, наконец, сформируется в продукт.
Технические характеристики
● Из-за разницы в условиях реакции молекулярная масса продукта различна. Она может варьироваться от водорастворимой до нерастворимой в воде или даже нерастворимой и неплавкой твердой фазы.
● Значение pH оказывает большое влияние на скорость реакции.
● реакция смолы, которая является важнейшим звеном в процессе производства, является первым шагом, а последующая обработка реакции в основном основана на физических изменениях.
● Некоторое оборудование является универсальным, для продукта A1 (формовочная смесь на основе мочевины и формальдегида) или для продукта A5 (формовочная смесь на основе меламина и формальдегида). Весь завод отличается высокой эксплуатационной гибкостью.
Характеристики процесса
  1. Поликонденсация и сушка :

    • Конечная точка реакции контролируется через вязкость (300–500 мПа·с) и тесты на коагуляционное осаждение.

    • Спрей-сушка : Высокотемпературное (180–200°C) быстрое образование порошка дает микросферические частицы (50–150 μм) с отличной текучестью.

  2. Процессы модификации :

    • Добавление α-целлюлозы (10–20%) для повышения прочности и стеарата цинка (0,5–1%) в качестве смазывающего агента для предотвращения прилипания к форме.

    • Обработка поверхности силилановыми адгезионными агентами улучшает межфазное сцепление.

  3. Безопасность и устойчивость :

    • Строгий контроль свободного формальдегида (≤0,5%) и пределов миграции (≤1,5 мг/дм²), соответствует стандартам для контакта с пищевыми продуктами.

    • Контроль пыли (карманные фильтры) и рекуперация формальдегида (конденсация и повторное использование).

Основные Преимущества

  1. Эффективная формовка :

    • Высокая текучесть порошка позволяет заполнять сложные формы и обеспечивает короткие циклы формования (140–160°C, 20–30 МПа).

  2. Производительность продукта :

    • Высокий глянец поверхности (зеркальный финиш для столовой посуды), сопротивление дуге (электрические компоненты) и теплостойкость.

  3. Эффективность затрат :

    • Переработанный отходочный порошок (≤15% смешивается с новым порошком) снижает потери материала.

  4. Гибкость применения :

    • Совместим с функциональными наполнителями (стекловолокно, древесная мука) для различных применений в электронике, декоре и потребительских товарах.

Спецификация MFMC (для погружения) согласно китайскому национальному стандарту GB/T 14732-2017

Товар

Единица

Индекс

Внешний вид

/

Бесцветная или светло-желтая прозрачная жидкость

Плотность

г/см 3

1,00~1,25

Вязкость

мПа・с

15,0~80,0

Значение pH

/

8,5~10,5

Твёрдое вещество

%

≥30,0

Содержание свободного формальдегида

%

≤ 0,3

Больше решений

  • Завод по производству хлоруксусной кислоты

    Завод по производству хлоруксусной кислоты

  • Завод по производству триоксана

    Завод по производству триоксана

  • Завод Перекиси Водорода

    Завод Перекиси Водорода

  • Цех МИБК (Метилизобутилкетон)

    Цех МИБК (Метилизобутилкетон)

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Мобильный телефон/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000