Завод по производству параформальдегида (процесс в сушилке распылительного типа)

Процесс PF заключается в том, что концентрация формальдегида повышается до 85% посредством конденсации второго уровня, затем закачивается в распылительную сушилку. Высококонцентрированный формальдегид распыляется через форсунку, конденсируется до зернистого твердого формальдегида, затем высушивается через сушилку с псевдоожиженным слоем, в итоге получается 92% параформальдегида. Этот процесс является непрерывным и с коротким временем гранулирования для высококонцентрированного формальдегида, который формируется в короткую линейную молекулярную цепочку формальдегида, таким образом, с хорошей растворимостью продукта.

Параформальдегид, производимый методом распылительной сушки, использует высокотемпературный воздух для быстрого испарения влаги, что обеспечивает получение равномерно гранулированного порошка, идеально подходящего для крупномасштабных промышленных применений. Основные применения включают синтетические смолы (например, мочевино-формальдегидные смолы), пестицидные гранулы (носители глифосата), строительные добавки (модификаторы гипсокартона), промышленные чистящие средства (биоциды медленного высвобождения формальдегида) и связующие материалы для литьевых формовок песка, что позволяет сочетать эффективное производство с легким рассеиванием.

Основные области применения:

Гранулы пестицидов : Распылительный параформальдегидный порошок служит носителем для гербицидов (например, глифосата), обеспечивая равномерное распределение гранул и их рассеивание на поле.
Модификаторы гипсокартона : Добавляется в гипсокартон для повышения устойчивости к влаге и механической прочности за счет медленного высвобождения формальдегида.
Промышленные чистящие средства : Порошковые биоциды с медленным высвобождением для контроля микробов при очистке трубопроводов или оборудования.
Связующие для формовочной смеси : Выступает в качестве термореактивного связующего для быстрой формовки и высокотемпературной стабильности отливочной смеси.
Синтетическое сырье для производства смол : Однородный порошок обеспечивает непрерывное производство мочевино-формальдегидной смолы с повышенной эффективностью реакции.
Ускорители вулканизации резины : Обеспечивает контролируемое высвобождение формальдегида для поддержки сернистого перекрестного связывания при обработке резины.

Введение

Слишком высокая температура приведет к формальдегиду с реакцией Конни. Поэтому обычная конденсация формальдегида принимает вакуумную дегидратацию.

Процесс переработки разбавленного формальдегида: внедрение новейшей технологии SL-TECH для реактивной дистилляции метилаля.

Система сушки: применение сушки с циркуляцией вставного газа и контроля отрицательного давления решает проблему плохой экологии в цехе и рисков безопасности системы.

Технические характеристики

Процесс распыления приллинг может контролировать содержание формальдегида между 92~96%, рыхлость и хорошая растворимость, короткое время деполимеризации. Новый тип установки PF, представленный SL-TECH, пользуется большой популярностью, его характеристики следующие:

Принят передовой процесс концентрации и сушки, с хорошим качеством и низкими затратами, зрелой и надежной технологией. Завод полностью национального производства, он может сравниться с крупнейшим производителем PF в мире.

В технологии большое значение придается исследованию системы конденсации формальдегида, конструкции распылительной башни, конструкции форсунки и выбору катализатора.

Рециркуляция разбавленного формальдегида в системе конденсации параформальдегида позволяет получить метилаль, который в дальнейшем становится раствором метилаля с большей дополнительной ценностью, непрерывное и циклическое использование является самой большой характеристикой энергосбережения завода. В то же время он требует низкого потребления по сравнению с той же карьерой в домашних условиях, продукт имеет низкую стоимость и конкурентоспособен на рынке.

Характеристики процесса

Высокотемпературное быстрое высушивание
- Поток горячего воздуха : Использует горячий воздух с температурой 100–200°C для быстрого испарения влаги из аэрозольных капель, обеспечивая короткое время сушки (уровня секунд), подходит для термически устойчивых материалов.
- Непрерывное производство : Включает непрерывную атомизацию, сушку и сбор, идеально подходит для крупномасштабных промышленных процессов.
Контроль размера частиц через атомизацию
- Сопло высокого давления/центробежное атомизирование : Жидкое сырье распыляется в микроскопические капли с помощью атомизаторов, непосредственно определяя размер частиц и равномерность конечного порошка (например, 80–200 сетка).
Формирование за один шаг
- Интегрированная сушка и грануляция : Преобразует жидкие материалы напрямую в сухой порошок, исключая необходимость дополнительных этапов дробления.
Высокая адаптивность
- Способен обрабатывать растворы формальдегида высокой концентрации и вязкости, хотя контроль температуры является критическим для теплочувствительных материалов.

Основные Преимущества

Высокая эффективность производства
- Непрерывная работа обеспечивает высокую производительность, идеальную для массового производства промышленного параформальдегида.
Отличная текучесть порошка
- Равномерные, сферические частицы обеспечивают легкое распределение и последующую обработку (например, смешивание, таблетирование).
Гибкость процесса
- Настройка параметров аэрозолизации (давление, скорость) и температуры воздуха позволяет регулировать размер частиц и содержание влаги (≤2%).
Потенциал экономии энергии
- Системы рекуперации тепла используют остаточное тепло из выхлопного воздуха, снижая потребление энергии (по сравнению с вакуумной сушкой).
Широкая совместимость применения
- Продукты подходят для сценариев, требующих быстрого растворения или равномерного распределения (например, гранулы пестицидов, промышленные моющие средства).

Типичные сценарии применения

Промышленный параформальдегид : Области, требующие умеренной чистоты, но массового производства (например, синтетические смолы, строительные материалы).
Продукты на основе носителей : Ситуации, требующие равномерного загруза активных веществ (например, гранулы пестицидов, медленно высвобождающиеся биоциды).
Требования к быстрой обработке : Прямое использование порошка в непрерывных реакциях (например, производство мочевино-формальдегидной смолы).

Параформальдегид спецификация

Серийный номер	Товар	Индекс процесса	Заметка
1	Содержание ПФ	92% по массе	Обычно 92%
2	Муравьиная кислота	＜0,03%
3	Диапазон плавления	120~170℃
4	Содержание золы	<100 частей на миллион
5	Внешний вид	Белый порошок
6	Содержание метанола	＜1% по весу
7	Бесплатная вода	＜8% по весу
8	Содержание железа	＜2 частей на миллион