Завод по производству параформальдегида (процесс в вакуумной лопастной сушилке)

50% раствор формальдегида закачивается в скребковый испаритель через расходомер, падающая пленка испарителя, концентрированная до 60%, поступает в котел для перегонки. В котле он непрерывно нагревается паром 0,4 МПа в змеевике, испаряется и обезвоживается, когда концентрация достигает 75%, высококонцентрированный формальдегид помещают в скребковую сушилку с вакуумом.

Параформальдегид, получаемый методом вакуумной сушки, обеспечивает высокую чистоту (содержание формальдегида ≥95%) и низкое содержание влаги (≤1,5%) благодаря процессу при низких температурах и давлении. Он широко применяется в фармацевтике (медленно высвобождающиеся дезинфицирующие средства), агрохимии (синтез глифосата), синтетических смолах (уретановые/фенольные смолы), электронных материалах и обработке текстиля, особенно подходя для термочувствительных и высокоценных применений.

Ключевое применение:

Клеи для фанеры : Параформальдегид используется в уретановых смолах для производства водостойких клеев для фанеры и ДСП.
Гербицид Глифосат : Выступает промежуточным веществом при синтезе глифосата (например, Roundup®), глобально используемого гербицида.
Таблетки для медицинской дезинфекции : Таблетки с медленным высвобождением формальдегида стерилизуют медицинское оборудование или закрытые пространства (например, лаборатории).
Электронные энкапсулянты : Высокочистый параформальдегид модифицирует эпоксидные смолы для упаковочных материалов полупроводников.
Противоморщинная обработка текстиля : Вступает в реакцию с целлюлозой для повышения устойчивости к морщинам и долговечности хлопковых тканей.
Биоцид для обработки воды : Постепенно выделяет формальдегид для контроля микробов в системах промышленного охлаждения воды.
смолы для 3D-печати : Выступает как сшивающее вещество для повышения механической прочности и точности УФ-отверждаемых смол.

Введение

50% раствор формальдегида закачивается в скребковый испаритель через расходомер, падающая пленка испарителя, концентрированная до 60%, поступает в котел-кулер. В котле он непрерывно нагревается паром 0,4 МПа в змеевике, испаряется и обезвоживается, когда концентрация достигает 75%, высококонцентрированный формальдегид помещается в граблинную сушилку с вакуумом. Далее нагревается и перемешивается в граблинной сушилке, обезвоживается и сушится под вакуумом, в конечном итоге получается параформальдегид. Продукт выгружается из выпускного отверстия сушилки, а затем по транспортеру с теркой подается в упаковщик для упаковки.

Технические характеристики

Главной особенностью процесса сушки граблями со скребком является простота процесса и небольшие инвестиции. Установка работает в пакетном режиме, состоит из нескольких независимых рабочих блоков. Если один блок выходит из строя, другие не будут затронуты.

Процесс имеет преимущество вакуумной сушки, а также перемешивающей сушки. Экономия энергии и меньшие инвестиции в оборудование не приводят к большим потерям при нормальных обстоятельствах.

Характеристики процесса

Работа при низкой температуре и низком давлении
- Проводится при уменьшенном давлении (вакуум) , что значительно снижает температуру испарения воды (обычно <60°C), чтобы избежать термического распада или деградации теплочувствительных материалов, таких как параформальдегид.
Контролируемая среда сушки
- Атмосфера с низким содержанием кислорода : Уменьшенное содержание кислорода минимизирует риски окисления, что подходит для материалов, склонных к окислению, или легковоспламеняющихся веществ.
- Закрытая система : Высокая герметичность предотвращает утечку вредных газов (например, формальдегида), повышая безопасность эксплуатации.
Серийная продукция
- Главным образом пакетная операция , идеально подходит для маломасштабных, высокоценных продуктов или сценариев, требующих строгого контроля качества.
Медленная скорость сушки
- По сравнению с непрерывными процессами, такими как распылительная сушка, вакуумная сушка происходит медленнее, но обеспечивает более тщательную сушку с меньшим остаточным содержанием влаги (≤1%).
Широкая применимость
- Подходит для пастообразных, блочных или высоковязких материалов, обладает сильной адаптивностью к формам материалов.

Преимущества процесса

Высокое качество продукции
- Высокая чистота : Низкотемпературная сушка снижает образование термических разложенных побочных продуктов и выделение формальдегида, обеспечивая более высокую чистоту (содержание формальдегида ≥95%).
- Термальная стабильность : Предотвращает разрыв цепей параформальдегида, вызванный высокими температурами, обеспечивая стабильность во время хранения и транспортировки.
Защита теплочувствительных компонентов
- Условия низких температур защищают термически чувствительные материалы (например, параформальдегид низкой степени полимеризации), предотвращая термическое разрушение или потемнение.
Полное удаление влаги
- Эффективное испарение воды под вакуумом приводит к низкому содержанию влаги в продукте (≤1,5%), снижая риск склеивания.
Снижение загрязнения окружающей среды
- Закрытые системы позволяют回收 паров волатильного формальдегида, минимизируя загрязнение воздуха цеха и потери сырья.
Операционная гибкость
- Точное управление параметрами сушки (уровень вакуума, температура, время) для соответствия требованиям продуктов с различной степенью полимеризации.

Применимые сценарии

Продукция с высокой добавленной стоимостью : Фармацевтический или электронный параформальдегид, требующий экстремальной чистоты и стабильности.
Малосерийным производством : Экспериментальные или индивидуальные заказы, требующие гибких настроек параметров.
Термочувствительные материалы : Продукты с низкой полимеризацией, подверженные разложению при высоких температурах.

Параформальдегид спецификация

Серийный номер	Товар	Индекс процесса	Заметка
1	Содержание ПФА	92~96% по массе	Обычно 95%
2	Муравьиная кислота	＜0,03%
3	Диапазон плавления	120~170℃
4	Содержание золы	<100 частей на миллион
5	Внешний вид	Белый порошок
6	Содержание метанола	＜1% по весу
7	Бесплатная вода	＜1% по весу
8	Содержание железа	＜2 частей на миллион