EN
Uloga lokalnog savetovanja u efikasnosti hemijske fabrike
Stvarno-vremensko praćenje pri proizvodnji formaldehida i polipropilena
Праћење процеса у току њиховог одвијања чини велику разлику када је реч о ефикасном управљању хемијским фабрикама, посебно онима које производе ствари као што су формалдехид и полипропилен. Када фабрике почну да користе алате за анализу података заједно са сензорима повезаним интернетом, операције се изводе глатко, кварови се јављају ређе, а укупна продукција се побољшава. Напредна опрема омогућава радницима да прате важне параметре као што су температура и притисак унутар реактора, нешто што је веома важно за одржавање константности производа и смањење отпада. Према истраживању објављеном у Chemical Engineering Progress-у, компаније које су инсталиrale овакве системе за надзор су забележиле око 20% мање отпада, али и повећање производње за отприлике 15%. Таква побољшања у перформансама недвосмислено показују зашто је улагање у системе за надзор у реалном времену исплативо за произвођаче који желе да остану конкурентни.
Integracija uvidova iz R&D u optimizaciju procesa polikarbonata
Istraživanje i razvoj imaju važnu ulogu u postepenom poboljšanju proizvodnje policarbonata. Kada hemijske fabrike uključe nalaze iz istraživačkih projekata u svoje procese, često pronalaze nove načine da povećaju količinu proizvoda uz istovremeno smanjenje potrošnje sirovina. Na primer, rad na katalizatorima i različitim metodama sinteze, koji je proizašao iz trajnih istraživačkih projekata, doveo je do stvarnih promena u načinu proizvodnje policarbonata u mnogim pogonima. Kompanije poput SL-Tech su postigle vidljive rezultate nakon što su primenile ove promene zasnovane na istraživanjima. Uspele su da smanje potrebne materijale za oko 25 posto i znatno povećaju efikasnost proizvodnih linija. Ovo pokazuje kolika je vrednost kada proizvođači pravilno ulažu u istraživanje, umesto da ostanu pri zastarelim metodama.
Studije slučaja: Rešenja SL-Tech na mestu za metanolne rafinerije
SL-Tech je donela nekoliko vrlo dobrih rešenja na terenu za pogone za proizvodnju metanola koja su promenila način na koji se stvari odvijaju iz dana u dan. Proučavanje različitih studija slučaja pokazuje različite probleme s kojima su se suočili, uključujući neučinkovito vođenje pogona i probleme sa bezbednošću, koji su se svi poboljšali nakon saradnje sa stručnjacima kompanije SL-Tech. Uzmimo za primer jedan pogon za proizvodnju metanola u Teksasu gde se proizvodnja povećala za oko 30 posto tokom šest meseci, a uz to su broj nesreća tokom tog perioda znatno opao čim su primenjena njihova rešenja na terenu. Ove brojke u stvari pokazuju da kada kompanije slede pristup SL-Tech-a, ne samo da povećavaju produktivnost, već uspevaju da prate stroga pravila koja su neophodna za bezbednu proizvodnju metanola u celokupnoj industriji.
Metodologije neprestanog unapređivanja za operativnu excelenciju
Principi Kaizen u smanjenju otpada u proizvodnji metanola
Каизен, који у основи значи континуално побољшање, помаже у смањивању отпада при производњи метанола. Суштина Каизен приступа је управо у малим променама током времена које на крају доводе до значајних резултата. Компаније стално подешавају своје методе, корак по корак, све док не постигну стварна побољшања. Хемијска индустрија заиста треба овакав приступ, јер све мора бити прецизно и под контролом. Када се примени на производњу метанола, Каизен се фокусира на поједностављивање радних процеса кроз различите фазе производње. Запослени су укључени у откривање тога шта не функционише исправно. Менаџмент такође почиње да пажљиво прати бројчане податке из процеса и слуша повратне информације запослених који свакодневно раде на терену. Оваква координирана напори омогућавају да се идентификују делови процеса где се ресурси непотребно губе.
Kaizen metodi primenjeni na upravljanje industrijskim otpadom zaista su doveli do značajnih promena u mnogim različitim industrijama. Uzmimo za primer jednu hemijsku fabriku koja je smanjila otpad metanola za oko 20 procenata već u roku od dvanaest meseci. To su postigli tako što su stalno pregledavali svoje proizvodne linije i dozvolili radnicima da sami predlažu izmene. Rezultati bili su zaista impresivni, i to i sa finansijskog i sa ekološkog aspekta. Novac ušteđen zbog smanjenog odlaganja otpada, kao i smanjene štete lokalnom ekosistemu. Kada kompanije stvore okruženje u kome svi traže načine za postepeno poboljšanje svakodnevno, one ostaju ispred konkurencije, a da pritom ne žrtvuju propisno upravljanje otpadom.
Primena programa ChemStewards® za bezbednost i propisno ekološko ponašanje
ChemStewards® ima sveobuhvatan pristup poboljšanju mera bezbednosti i ekološkog učinka u hemijskoj industriji. Kao dobrovoljni program, on pomaže proizvođačima hemikalija da zadovolje stroge standarde bezbednosti i da pritom ostanu u skladu sa propisima. Smernice obuhvataju važne aspekte poput postupaka bezbednosti na radu, odgovornog upravljanja uticajima na životnu sredinu i efikasnog korišćenja resursa tokom procesa proizvodnje. Kada preduzeća prate ove standarde, suočavaju se sa manje regulacionih problema u budućnosti, a istovremeno postižu bolje rezultate u prevenciji nesreća. Mnogi poslovni subjekti smatraju da učešće u programu ChemStewards® daje prednost na današnjem tržištu gde kupci sve više vrede korporativnu odgovornost i transparentnost poslovanja.
Biljke koje su sprovelе programe ChemStewards® prijavljuju stvarna poboljšanja, uključujući oko 15% manje incidente ukupno i bolju usklađenost sa lokalnim ekološkim propisima. Kod pogona za proizvodnju hemikalija, praćenje smernica ChemStewards® obično rezultira bezbednijim uslovima rada i manje neočekivanih prekida rada. Kompanije koje se pridržavaju ovih standarda u pravilu štite i zaposlene i stanovnike okolnih sredina, a istovremeno omogućavaju glatko odvijanje operacija i smanjuju potencijalne novčane kazne ili troškove sanacije povezane sa ekološkim problemima.
Optimizacija ključnih hemijskih procesa: Proizvodnja metanol-a i više
Energetske tehnike u operacijama metanol biljke
Dok kompanije teže da učine svoje hemijske procese ekološkijim, mnoge fabrike metanola su počele da prihvataju različite metode kako bi smanjile potrošnju energije i efikasnije funkcionišale. Način proizvodnje metanola ima veliki značaj i za smanjenje troškova i za zaštitu životne sredine. Neki od glavnih pristupa uključuju ugradnju efikasnijih razmenjivača toplote i rekonstrukciju reaktora kako bi pametnije radili. Kada fabrike poboljšaju način kretanja toplote i smanje izgube energije, na kraju iskoriste manje goriva. Još jedan važan korak unapređenja dolazi iz uvođenja sistema za kogeneraciju koji proizvodi energiju i koristi otpadnu toplotu iz drugih procesa. Prema nedavnim podacima iz više industrijskih studija, ova poboljšanja obično omogućavaju uštedu od oko 20% ili više u troškovima energije. To znači jeftiniju proizvodnju i manje emisije stakleničkih gasova u atmosferu, iako implementacija svih ovih unapređenja u celokupnoj fabričkoj infrastrukturi ostaje izazov za mnoge operatere.
Energetska efikasnost igra glavnu ulogu u pogonima za proizvodnju metanola, utičući i na poslovne rezultate i na ekološke aspekte. Kada pogoni smanje potrošnju energije, time prirodno manje troše na pogon objekata, što ima smisla s obzirom na poslovne interese menadžera pogona. Sa ekološkog stanovišta, manja potrošnja energije znači manje emisije stakleničkih gasova i manji uticaj na lokalne ekosisteme. Mnogi savremeni proizvođači metanola sprovode ove mere efikasnosti ne samo zbog zakonskih zahteva, već i zato što potrošači sve više očekuju čiste procese proizvodnje. Prelazak na ekološke procese predstavlja temeljnu promenu u načinu na koji hemijska industrija pristupa svakodnevnom radu širom sveta.
Napredne katalizator za poboljšanje dobijanja formaldehida
Катализатори су незаобилазни за побољшање ефикасности и постизање већег излаза из хемијских процеса, посебно када је у питању производња формалдехида. Ове супстанце делују као радни конји у хемијским реакцијама, а новији катализатори заиста су променили начин рада у индустрији убрзавајући реакције и постижући боље резултате. Оно што смо приметили у последње време су прилично занимљиви развоји у области технологије катализатора. Произвођачи сада имају приступ материјалима који повећавају производњу, истовремено обезбеђујући много бољу контролу током реакција. Најбољи катализатори високе прецизности смањују нежељене споредне производе и осигуравају да највећи део сировина заправо премине у формалдехид. То значи да фабрике могу да производе више производа користећи мање ресурса, без одступања од стандарда квалитета.
Nedavna poboljšanja u tehnologiji katalizatora zaista su privukla pažnju ljudi koji rade u ovoj industriji, naročito s obzirom da su ova dostignuća donela velike promene u proizvodnji formaldehida. Danasšnji katalizatori traju duže i bolje funkcionišu, što znači da fabrike mogu neprekidno da proizvode kvalitetnu robu, bez čestih prekida rada. Dr Džon Do, koji je proveo godine proučavajući ovu oblast, to objašnjava na sledeći način: dizajni katalizatora su dosta napredovali u poslednje vreme. Oni omogućavaju glađe odvijanje procesa proizvodnje, istovremeno štedeći materijal i smanjujući potrošnju energije potrebnu za rad. S obzirom na ove inovacije, kompanije koje proizvode formaldehid sada se nalaze u znatno boljoj poziciji da zadovolje zahteve kupaca – efikasnijim procesima koji ne štete životnoj sredini.
Poboljšanje sigurnosti i saglasnosti kroz učinkovito obuka
Protokoli umanjivanja opasnosti prilikom rukovanja polipropilenom
Važno je pravilno sprovesti mere za ublažavanje opasnosti kada se radi sa polipropilenom u hemijskim fabrikama. Protokoli o bezbednosti obično obuhvataju sve, od redovne kontrole opreme do odgovarajućeg upravljanja skladišnim prostorima, jer se radi sa materijalima koji se lako mogu zapaliti i osloboditi štetne supstance. Redovne kontrole mašinerije, održavanje kontrolisane temperature tokom skladištenja i nošenje odgovarajuće zaštitne opreme od strane osoblja su sastavni deo ovih mera. Obuka zaposlenih mora biti temeljna, kako bi radnici znali kako bezbedno da rukuju ovim materijalima i šta da preduzmu u slučaju kvara ili izbijanja vanredne situacije. Podaci iz industrije pokazuju zašto su obuke toliko efikasne. Neke fabrike su zabeležile smanjenje broja nesreća za oko 40% nakon što su usvojile kvalitetnije obuke uz postojeće bezbednosne mere. Osim što štite ljude, ove mere takođe pomažu u sprečavanju štete na životnoj sredini i dugoročno čuvaju novac, smanjujući broj incidenta i vreme kada se proizvodnja zaustavi.
Izgradnja kompetencija u menadžmentu sigurnosti hemijskih procesa
Постати добар у управљању сигурношћу хемијских процеса није само лепо, већ је заправо критично за гладан рад и заштите свих. Већина компанија спроводи обуку и програме сертификације као што су курсеви ПСМ који научавају раднике како да открију опасности, правилно процењују ризике и примењују стварне мере безбедности на локацији. Многе организације развијају и сопствене прилагођене обучаване материјале и подстичу запослене да се сертификују кроз групе као што је ЦЦПС. Бројеви који то подржавају такође показују да радна места виде реална побољшања након ових програма, а неки пријављују око 30% мање инцидента и боље укупно усклађеност са стандардима безбедности. Када се хемијске фабрике обавезе на континуирано образовање и изградњу вештина, не само да штите своју радничку снагу већ и одржавају ниво производње током времена без неочекиваних затварања или скупих несрећа које прекидају рад.