Sve kategorije

Индустрија метанола ((C1)

Heksamin (Proces u Tekućoj Fazi) Fabrika

Hexamethylenetetramine (HMTA) , proizveden putem zrele metode u tečnoj fazi, iskorišćava svoju kaveznu molekularnu strukturu, visoku termodinamičku stabilnost (dekompozicija pri 263°C) i dekompoziciju odgovoran na pH za različite primene. U hemijskoj industriji, kontrolirano otpuštanje formaldehida omogućava efikasno oživljanje fenolnih lepliva i uniformnu disperziju prilikom vulkanizacije gumice. Farmaceutske primene izvode korist od HMTA kristala visoke čistoće (osigurane tečno-faznim rekristalizovanjem) za antibakterijanske sredstva i konzervante vakcina, gde se alkalni okidačni otpis formaldehida u kiselim sredinama osigurava efikasnost sterilizacije. Sektori obrane i energije koriste njegovu termodinamičku stabilnost kao dodatak za sagorevanje u čvrstim gorivima i nitrogen-bogat komponentu u eksplozivima. Ekološki, HMTA deluje kao reverzibilni skupitelj formaldehida i inhibitor korozije, koristeći prednosti tečno-faznog sinteze sa niskim nivoima nepoželjnih sastojaka. Pored toga, njegova rastvorljivost u vodi i kinetika dekompozicije podržavaju ogneupornost tekstila i šećeranje teških metala u obradnom vodu, ističući sinergiju između fiziko-kemijskih osobina HMTA i jeftinog, skalabilnog procesa tečno-fazne sinteze.

Формалин реагује са амонијаком у реактору дајући раствор хексамина. У међувремену се ослобађа топлота, која се континуирано уклања и контролише реакциона температура нижа од 70℃, користи се расхладна вода, у супротном ће се генерисати полимери попут уља.

Primene HMTA

  1. Хемијска индустрија

    • Fenolna ležišna zakvarivača : Visokočista HMTA dobijena metodom iz tekućeg faza osigurava jednoliko otpuštanje formaldehida, štedeći efikasnost prepletaivanja leja.

    • Ubrzač za vulkanizaciju gume : Vodoprozirna HMTA ravnomerno se raspoređuje u gume materijalima, poboljšavajući brzinu vulkanizacije i mehaničke osobine.

  2. Фармацеутски производи

    • Sredstvo protiv bakterija (npr., lekovi za UTI) : Bazen HMTA otpušta formaldehid u kiselim mokriji za sterilizaciju; proces iz tekućeg faza minimizira ostatak razvodača, ispunjavajući farmaceutska standarda.

    • Čuvanik vakcina : Visokočisti kristali (dobijeni metodom iz tekućeg faza) osiguravaju stabilnost vakcina bez prisutnosti nepoželjnih sastojaka.

  3. Odbrana i energija

    • Dodatak za Gorenje Tvari : Termodinamička stabilnost HMTA (dekompozicija pri 263°C) omogućava kontrolirano otpuštanje energije u propelanima, sa ekonomičnom masovnom proizvodnjom u tekućoj fazi.

    • Eksplozivni Sastojak (npr., RDX mešavine) : Visok sadržaj azota (40%) poboljšava performanse detonacije; kontrola čistoće u tekućoj fazi smanjuje strane reakcije.

  4. Ambijent i Materijali

    • Pojedinačnik formaldehida : Oborivljivo vezivanje sa formaldehidom, pojačano aktivnim površinama iz tekućinske sinteze, koristi se za čišćenje zraka.

    • Inhibitor korozije metala : Slaba bazalnost omogućava formiranje zaštitnog filma na metalnim površinama u tekućinskim primenama.

  5. Ostali industrijski koristi

    • Retardant plamena za tekstil : Degradacija HMTA oslobađa neaktivne plinove, pri čemu tekućinska faza osigurava jednoliko obložavanje.

    • Sredstvo za obradu vode : Formira šelegove sa teškim metali putem svoje koordinacione sposobnosti.

Uvod

Формалин реагује са амонијаком у реактору дајући раствор хексамина. У међувремену се ослобађа топлота, која се континуирано уклања и контролише реакциона температура нижа од 70℃, користи се расхладна вода, у супротном ће се генерисати полимери попут уља. Да би се равнотежни положај померио ка формирању хексамина, пХ реакционог раствора треба да се контролише у опсегу од 8,5-9 и амонијак треба да буде прекомеран за 1,0-1,5%. Добијени раствор хексамина се прво концентрише помоћу филмског испаривача, а затим се даље дехидрира помоћу лонца за испаравање да би се добио засићени кристални течност хексамина. На крају се кристали одвоје са матичном течношћу, а затим се осуши да се добије хексамински производ у праху.

Кључне карактеристике

  1. Industrijska zrelost :

    • Dobro utvrđen proces koji koristi jednostavno opremu (npr., email reaktori, tanke za kristalizaciju), pogodan za velkoskalo proizvodnju u serijama ili neprekidnu proizvodnju.

  2. Mekani uslovi reakcije :

    • Radi pri 60–80°C pod ambijentalnim pritiskom , izbjegavajući potrebu za visokotemperaturnom ili visokopritiskom opremom, sa relativno niskim potrošnjom energije.

  3. Lako dostupni sirovini :

    • Direktna upotreba industrijskog formaldehidnog rastvora (37–40%) i amonijakovodika (25–28%), osiguravajući niske troškove proizvodnje.

  4. Visoka kontrolabilnost procesa :

    • Pružnost u prilagođavanju napretka reakcije regulisanjem pH-a (8–9), temperature i količine amonijaka.

  5. Jednostavna kristalizacija i čišćenje :

    • Efikasno čišćenje (>99% čistoće) putem isparivanja, hlađenja kristalizacije i ponovne kristalizacije.


Glavna Prednost

Prednost Opis
1. Visoka čistoća proizvoda Dovršena kristalizacija dostiže >99,5% čistoću (farmaceutski razred) sa minimalnim pristrashenjima (npr., metanol, formna kiselina).
2. Stabilnost proizvodnje Jednostavna kontrola parametara (temperatura, pH) osigurava konstantnu kvalitetu šarža.
3. Niska investiciona sredstva Zahteva samo konvencionalno opremu (npr., emailovane reaktore, centrifuge).
4. Skalabilnost Prilagođeno i velikom obimu proizvodnje (kapacitet od 10.000 tona) i malim serijama po narudžbi (npr., farmaceutski kvalitet).
5. Saglasnost procesa Češćina ponovne upotrebe matične tečnosti smanjuje potrošnju sirovina; zrele metode obrade otpadnih voda (npr., biološke metode).

III. Ograničenja

  1. Izazovi sa otpadnom vodom :

    • Matična tečnost sadrži neokisljenu formaldehid, amonijak i organske spojeve, što zahteva napredno obnovo (npr., Fenton oksidaciju).

  2. Energetski zahtevne korake :

    • Vakuumska evaporacija u fazi koncentracije čini >60% ukupnog potrošnje energije.

  3. Dugačak proizvodni ciklus :

    • Procesi u serijama traju 8–12 sati od reakcije do sušenja; neprekinuto proizvodnja je još uvijek nedovoljno razvijena.

  4. Ograničenja veličine čestica :

    • Kристализација ограничава производњу HMTA у нано-скули; потребно је додатно црпљење за израду ултрафиних прахова.


Сценарији примене

  • Фармацеутски производи : Visokočista HMTA za antibakterijalne sredstva i konzervante za vakcine.

  • Хемијска индустрија : Sredstvo za zrezivanje fenolnosmole, ubrzivač vulkanizacije gume.

  • Tradicionalne Industrije : Inhibitor korozije metala, retardatori plamena za tekstil.


Metod likvidne faze ostaje dominantni proces proizvodnje HMTA zahvaljujući njenoj zrelost visokočista izlazna sredstva , i ekonomska isplativost , posebno u farmaceutskoj industriji i u proizvodnji preciznih hemijskih sredstava. Nazad ovim izazovima poput upravljanja štetnim vodama i potrošnjom energije, njezina pouzdanost i ekonomski uspeh osiguravaju da ostane neproizvodna u kratkom roku. Inovacije u neprekinutoj proizvodnji i uštedljivom isparivanju mogu još više poboljšati njezinu održivost.

Tehničke karakteristike
У производњи, да би се равнотежни положај померио ка стварању хексамина, а да би се истовремено избегле нежељене реакције које могу утицати на квалитет производа и потрошњу, важно је добро контролисати температуру реакције и обезбедити вишак амонијака. Односно, неопходно је обезбедити присуство слободног амонијака како би се спречиле контра реакције и стварање ТМА (триметиламина).
захваљујући употреби лонца за испаравање, кристали се формирају релативно дуго, па се тако може добити хексамински производ веће величине, што је популарно код крајњих корисника.
Спецификација хексамина

Stavka

Супериор

Први клас

Прихватљива оцена

Изглед

Бели или светлећи обојени кристали без видљивих нечистоћа

Чистоћа, % ≥

99.3

99.0

98.0

Влага, % ≤

0.50

1.0

Пепео, % ≤

0.03

0.05

0.08

Изглед воденог раствора

Квалификовани

/

Тешки метал према Пб 2+ , % ≤

0.001

/

Хлорид према Цл -, % ≤

0.015

/

Сулфат према СО 42- , % ≤

0.02

/

Амонијум према НХ 4+ , % ≤

0.001

/

Više rešenja

  • Hidrogen Peroxid Fabrika

    Hidrogen Peroxid Fabrika

  • Trioksan Fabrika

    Trioksan Fabrika

  • Proizvodnja MIBK (Methyl Isobuty Ketone)

    Proizvodnja MIBK (Methyl Isobuty Ketone)

  • Fabrika kloroacetne kiseline

    Fabrika kloroacetne kiseline

Dobijte besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Email
Mobilni/WhatsApp
Ime
Naziv kompanije
Порука
0/1000