Погон за метиламине

Процес углавном састоји од четири делa: Испаравање и предгрејавање хране, Каталитичка реакција, Кондензација и апсорпција производа, и Сепарација и дестилација производа.

1. Isparavanje i pregrejanje sirovine:

Metanol i tečni amonijak, pomešani u određenom odnosu, predgrevaju se, potpuno ispare u isparivaču i dodatno se pregreju na potrebnu temperaturu reakcije.

2. Katalitička reakcija:

Pregrejani gas sirovine ulazi u nepokretnoslojni reaktor pun katalizatorom, obično makroporoznom jakom kiseloj jonskoj smoli ili katalizatoru na bazi aluminijum-silicijuma. Pod kontrolisanom temperaturom (350–450°C) i pritiskom (2,0–5,0 MPa), metanol i amonijak podležu uzastopnim katalitičkim reakcijama aminacije i alkilacije u parnoj fazi, stvarajući smešu monometilamina (MMA), dimetilamina (DMA) i trimetilamina (TMA). Ove reakcije su reverzibilne i egzotermne.

3. Kondenzacija proizvoda i apsorpcija:

Врући излазни гас из реактора се хлади кроз размењиваче топлоте, а затим улази у систем кондензације и апсорпције. Неутрошени амонијак, вода и мешавина метиламина се кондензују и апсорбују. Некондензоване гасове (нпр. водоник, метан) испуштају се из система као отпадни гас.

4. Раздвајање производа и дестилација:

Кондензована мешавина се доводи у низ колона за дестилацију ради раздвајања. Прво, у колони за амонијак се повраћа неутрошен амонијак, који се рециклира назад у систем реакције. Затим, мешавина пролази кроз низ колона за дестилацију где се појединачно раздвајају моно-, ди- и триметиламин, на основу њихових различитих тачака кључања. Пошто ДМА има највећу тражњу на тржишту, али је ТМА термодинамички омиљени производ, део одвојеног ТМА се често рециклира назад у реактор да би се сузбио његов развој и повећала добит вреднијег ДМА.

један. Техничке карактеристике

1. Повољне сировине: Основне сировине, метанол и амонијак, лако су доступни и ниске су цене.

2. Обим и наставност производње: Процес је континуиран у парној фази, што је лако аутоматизовати и погодно за индустријску производњу у великим размерама.

3. Инжењерска и оперативна изводљивост: Услови реакције (температура и притисак) релативно су умерени и не постављају посебне захтеве према материјалима опреме. Ови услови процеса лако је постићи и одржавати.

4. Селективност катализатора: Употреба макропорозних јаких киселих јонских разменитеља или модификованих цеолитских катализатора обезбеђује високу активност и селективност, чиме се продужава век трајања катализатора.

5. Интеграција енергије: Процес ефикасно користи топлоту реакције и међусобну размену топлоте између струја (нпр. коришћење топлог излазног струјања из реактора за предгрејавање улаза), значајно смањујући потрошњу енергије.

6. Fleksibilnost asortimana proizvoda: Ključna tehnika recikliranja dela trimetilamina nazad u reaktor omogućava fleksibilnu regulaciju odnosa mono-, di- i trimetilamina, omogućavajući visoko prilagodljiv odgovor zahtevima tržišta.

7. Zrelost i rasprostranjenost tehnologije: Ova tehnologija nudi sveobuhvatne prednosti i danas je najčešće korišćena, zrela i dominirajuća industrijska metoda proizvodnje metilamina.

два . specifikacija proizvoda

1. Monometilamin (MMA)

Tabela 2-1 specifikacija kvaliteta proizvoda monometilamina (MMA) (HG/T 2972-2017)

 2. Dimetilamin (DMA)

Tabela 2-2 specifikacija kvaliteta proizvoda dimetilamina (DMA) (HG/T 2973-2017)

Напомена: гарантује се да производ испуњава захтеве спецификације за висококвалитетну чистоћу.

3. Триметиламин (TMA)

Таб. 2-3 спецификација квалитета производа триметиламина (TMA) (GT/T 24770-2009)

Напомена: гарантује се да производ испуњава захтеве спецификације за висококвалитетну чистоћу.