Företagets ansats till analys, syntes och design av kemiska processer följer en systematisk metodik i tre faser:
1. Analys: detaljerad utvärdering av processkrav, inklusive råmaterialsegenskaper (sammansättning, flödeshastighet, temperatur), produktspecifikationer (renhet, avkastning) och begränsningar (säkerhet, miljö, ekonomi). Genom att använda statistiskt experimentdesign (DOE) identifieras kritiska processparametrar, såsom reaktortemperatur (±5°C), tryck (±0.1 bar) och katalysatorsmängd (±0.5%) för en hydrogenationsprocess.
2. Syntes: utveckling av innovativa processrutiner genom systematisk skärning av tekniker, som att utvärdera batch mot kontinuerlig bearbetning och konventionell mot intensifierad utrustning (mikroreaktorer, roterande packade bäddar). I ett projekt inom fina kemikalier valdes en kontinuerlig flödesynthesrutine över batch, vilket minskade cykel-tiden från 12 timmar till 45 minuter.
3. Design: Detaljerad teknisk design som inkorporerar processsimulering (Aspen Plus), utrustningsdimensionering och kostnadsuppskattning. Ekonomianalysverktyg (CAPEX/OPEX-modellering) används för att utvärdera olika designalternativ, såsom jämförelse mellan fixa sängar och fluida sängar för en Fischer-Tropsch-syntesanläggning.