Paraformaldehyd (Spraytorkprocess) Anläggning

PF-processen är att formaldehydkoncentrationen förbättras till 85 % via nivå två-kondensering, och pumpas sedan in i spraytorken. Den högkoncentrerade formaldehyden sprutas via munstycke, kondenseras till kornig formaldehyd, torkas sedan genom en fluidiserad bäddtork, slutligen kommer 92 % paraformaldehyd ut. Denna process är med kontinuitet och kort prillningstid för högkoncentrerad formaldehyd, som formas till kort linjär formaldehydmolekylkedja, således med god produktlöslighet.

Paraformaldehyd, producerad via sprütorkning, använder högtemperaturig luft för att snabbt evaporera fuktighet, vilket ger en jämnt granulär pudertyp som är ideal för storskaliga industriella tillämpningar. Huvudsakliga användningsområden inkluderar syntetiska resigner (t.ex., urea-formaldehydresigner), pesticidesgranuler (glyphosatbärare), byggadditiv (förstärkare av gipsplattor), industrirengöringsmedel (långsamt frisläppande formaldehydbiocider) och formgjutens sandbindemedel, med balans mellan effektiv produktion och enkel dispersion.

Nyckelapplikationer:

Pesticidgranuler : Sprütorkad paraformaldehydpudra används som bärare för herbicider (t.ex., glyphosat), vilket säkerställer jämn granulfordelning och markdispersion.
Förstärkare av gipsplattor : Läggs till i gipsplattor för att förbättra fukttolerans och mekanisk styrka genom långsamt utsläpp av formaldehyd.
Industriella rengöringsmedel : Pudrige biocider med långsamt frigörande för mikrobiell kontroll vid rörsystem- eller utrustningsrening.
Gjuthusksandbindare : Fungerar som en termosättande bindemedel för snabb formning och högtemperaturstabilitet av gjutningssand.
Syntetisk resins råmaterial : En likformig pulver möjliggör kontinuerlig produktion av uréa-formaldehydresin med förbättrad reaktionseffektivitet.
Gummi Vulkangörselacceleratorer : Ger kontrollerad formaldehytutsläpp för att underlätta svavlkrysslinkning vid gummitillverkning.

Introduktion

För hög temperatur gör att formaldehyd får Connies reaktion. Så normal formaldehydkondensering antar vakuumdehydrering.

Återvinningsprocess för utspädd formaldehyd: antagande av den senaste SL-TECH-teknologin för metylreaktiv destillation.

Torkningssystem: anta insatsgas cirkulerande torkning och undertryckskontroll, hantera problemet med dålig miljö i verkstaden och systemsäkerhetsrisker.

Tekniska egenskaper

Sprayprillingsprocessen kan kontrollera formaldehydhalten mellan 92~96%, lös och god löslighet, kort depolymerisationstid. Den nya typen PF-anläggning som släppts av SL-TECH är mycket populär, funktionerna är som följer:

Den avancerade koncentrations- och torkprocessen antas, med god kvalitet och låg kostnad, mogen och pålitlig teknik. Anläggningen är helt nationellt tillverkad, den kan jämföras med den största PF-producenten i världen.

Inom tekniken läggs stor vikt vid forskning om formaldehydkondenseringssystem, spruttornsdesign, munstycksdesign och val av katalysator.

Den utspädda formaldehydåtervinningen av paraformaldehydkondensationssystem gör metylal, blir ytterligare metyllösning med mer värde, den kontinuerliga och cirkulära användningen är det största kännetecknet för anläggningens energibesparing. Samtidigt kräver det låg förbrukning, jämfört med samma karriär hemma är produkten med låg kostnad och konkurrenskraft på marknaden.

Process egenskaper

Högtemperatur Snabbt Torkning
- Hett Luftflöde : Använder 100–200°C het luft för att snabbt evaporera fukten från aerosoldroppar, vilket resulterar i korta torkningstider (sekundsnivå), lämpligt för material som är termiskt stabila.
- Kontinuerlig produktion : Karaktäriseras av kontinuerlig aerosolering, torkning och samling, idealiskt för storskaliga industriella processer.
Partikeldiameterkontroll via aerosolering
- Högtrycksduva/Centrifugalt sprutning : Vätskebränsle sprids ut i mikroskopiska droppar med hjälp av sprutare, vilket direkt avgör partikeldjupet och jämnheten av det slutliga pulveret (t.ex., 80–200 mesh).
Enstegsformering
- Integrerad torkning och granulering : Konverterar vätskebränsle direkt till torrt pulver, vilket eliminierar behovet av ytterligare krossningssteg.
Hög anpassningsförmåga
- Kan hantera lösningar av formol med hög koncentration och hög viskositet, även om temperaturkontroll är avgörande för material som är känsliga för värme.

Kärnfördelar

Hög produktions effektivitet
- Kontinuerlig drift möjliggör hög genomströmning, idealiskt för massproduktion av industriell paraformaldehyd.
Utmärkt pulverflytbarhet
- Enorma, sfäriska partiklar säkerställer enkel dispersion och efterföljande bearbetning (t.ex. blandning, tablettning).
Processflexibilitet
- Justerbara atomiseringsparametrar (tryck, hastighet) och lufttemperatur möjliggör anpassning av partikeldiameter och fukthinnehåll (≤2%).
Energisparpotential
- Värmerückvinningssystem återanvänder residualvärme från utslagsluften, vilket minskar energiförbrukningen (i jämförelse med vakuumtorkning).
Brett tillämpningskompatibilitet
- Produkterna är lämpliga för situationer som kräver snabb upplösning eller likformig dispersion (t.ex. pesticidgranuler, industriella rengöringsmedel).

Typiska tillämpningsfall

Industriell Paraformaldehyd : Områden som kräver moderat renhet men storskalig tillförsel (t.ex., syntetiska resigner, byggnadsmaterial).
Bärarbasera produkter : Situationer där likformig laddning av aktiva ingredienser behövs (t.ex., pesticideskiffer, långsamt frisläppande biocider).
Krav på snabb bearbetning : Direkt användning av pulver i kontinuerliga reaktioner (t.ex., produktion av urea-formaldehydresin).

Paraformaldehydspecifikation

S/N	Vara	Processindex	Notera
1	PF-innehåll	92 % vikt/vikt	Normalt 92%
2	Myresyra	＜0,03 %
3	Smältområde	120~170 ℃
4	Aschinnehåll	＜100 ppm
5	Utseende	Vitt pulver
6	Metanolhalt	＜1 vikt%
7	Gratis vatten	＜8 vikt%
8	Järninnehåll	＜2 ppm