หลักการสำคัญของการปรับปรุงกระบวนการทำงานในวิศวกรรมเคมี มุ่งเน้นการเพิ่มประสิทธิภาพ การผลิต และความคุ้มค่าสูงสุด โดยการปรับปรุงองค์ประกอบเหล่านี้ วิศวกรเคมีสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในอุตสาหกรรมอย่างมาก ขณะเดียวกันก็ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและการใช้ทรัพยากร เทคนิคต่าง ๆ เช่น จลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยา อุณหพลศาสตร์ และหลักการถ่ายโอนมวล มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงกระบวนการ จลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยาช่วยให้วิศวกรมีความเข้าใจในความเร็วและผลลัพธ์ของปฏิกิริยาเคมี ในขณะที่อุณหพลศาสตร์ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงพลังงานในกระบวนการเคมี หลักการถ่ายโอนมวลช่วยให้เกิดการกระจายวัสดุภายในกระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าสภาพปฏิกิริยาเป็นไปอย่างเหมาะสม
หลักฐานจากกรณีศึกษาต่าง ๆ แสดงให้เห็นถึงการนำกลยุทธ์การปรับปรุงประสิทธิภาพไปใช้ได้อย่างประสบความสำเร็จในอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น การศึกษากรณีของโรงงานปิโตรเคมีที่นำแบบจำลองทางเทอร์โมไดนามิกขั้นสูงมาใช้ สามารถปรับปรุงการจัดการทรัพยากร โดยเพิ่มอัตราการผลิตและลดการเกิดของเสีย ซึ่งการปรับปรุงดังกล่าวไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังส่งเสริมการปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมอย่างยั่งยืน กรณีศึกษาระดับนี้เน้นย้ำถึงความสำคัญของการบูรณาการกลยุทธ์การปรับปรุงประสิทธิภาพเข้ากับระบบการผลิต เพื่อสร้างประโยชน์ทั้งในด้านประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและความยั่งยืนต่อสิ่งแวดล้อม
เอทิลีนไกลโคลและพอลิโพรพิลีนมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ เนื่องจากมีการนำไปใช้ในหลากหลายสาขา เอทิลีนไกลโคลถูกใช้หลักในการผลิตสารป้องกันการแข็งตัว (Antifreeze) และเป็นสารตั้งต้นสำหรับเส้นใยโพลีเอสเตอร์และเรซิน ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากในอุตสาหกรรมสิ่งทอและพลาสติก ส่วนพอลิโพรพิลีนเป็นพอลิเมอร์ที่มีความหลากหลายในการใช้งานสูง ถูกนำไปใช้ในการผลิตพลาสติกที่หลากหลาย ตั้งแต่วัสดุบรรจุภัณฑ์ไปจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์ คุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบาและแข็งแรงทำให้วัสดุชนิดนี้ได้รับความนิยมในหลากหลายการใช้งาน และมีส่วนช่วยสำคัญต่อเทคโนโลยีการผลิตในปัจจุบัน
การผลิตเอทิลีนไกลโคลเกี่ยวข้องกับกระบวนการออกซิเดชันเชิงตัวเร่งปฏิกิริยาของเอทิลีน ในขณะที่การผลิตพอลิโพรพิลีนทำได้โดยการพอลิเมอไรเซชันของโพรพิลีนภายใต้สภาวะเฉพาะ กระบวนการทางเคมีเหล่านี้จำเป็นต้องมีปฏิกิริยาที่แม่นยำและการควบคุมค่าต่างๆ ของสิ่งแวดล้อมเพื่อให้ได้คุณภาพและความมีประสิทธิภาพตามต้องการ แนวโน้มตลาดแสดงให้เห็นว่าความต้องการเคมีภัณฑ์ทั้งสองชนิดเพิ่มขึ้น โดยคาดว่าเอทิลีนไกลโคลจะมีการใช้งานเพิ่มขึ้นจากอุตสาหกรรมยานยนต์ที่ขยายตัว ในขณะที่พอลิโพรพิลีนได้รับแรงผลักดันจากการเติบโตของภาคอุตสาหกรรมรีไซเคิลพลาสติก อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปี (CAGR) ของพอลิโพรพิลีนคาดว่าจะยังคงอยู่ในระดับแข็งแกร่ง สะท้อนบทบาทสำคัญของมันในอุตสาหกรรมหลากหลาย แนวโน้มเหล่านี้เน้นย้ำถึงความสำคัญอย่างยิ่งของเอทิลีนไกลโคลและพอลิโพรพิลีนต่อการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิต
ปัญญาประดิษฐ์ (AI) กำลังเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานในการผลิตเคมีภัณฑ์อย่างพื้นฐาน โดยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาเชิงทำนาย และช่วยให้การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์มีความแม่นยำสูงขึ้น แอปพลิเคชันของ AI ในการควบคุมกระบวนการนำไปสู่การใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพและลดของเสียได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น อัลกอริทึมของ AI สามารถปรับอุณหภูมิให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการใช้พลังงานเกินความจำเป็น ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและลดเวลาการหยุดทำงานลงอย่างมาก การศึกษาโดยเวิลด์อีโคโนมิกฟอรัม (World Economic Forum) คาดการณ์ว่า นวัตกรรมที่ขับเคลื่อนด้วย AI อาจมีศักยภาพในการฝึกอบรมใหม่ประมาณ 44% ของแรงงานในภาคเคมีภัณฑ์และวัสดุขั้นสูงให้สอดคล้องกับกระบวนการทำงานใหม่ นอกจากนี้ บริษัทอย่าง BASF ยังรายงานว่ามีการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากจากการใช้ AI ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการลดการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน ความก้าวหน้าที่ขับเคลื่อนด้วย AI เหล่านี้แสดงให้เห็นถึงบทบาทสำคัญของ AI ในการปรับโฉมอุตสาหกรรมการผลิตเคมีภัณฑ์ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการจัดการทรัพยากรที่ดีขึ้น
อินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ (IoT) กำลังถูกผสานเข้าไว้มากขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตเคมีภัณฑ์ โดยเฉพาะสำหรับการพัฒนาสายการผลิตโพลิเมอร์อัจฉริยะ ประโยชน์ที่ได้รับรวมถึงการทำให้งานต่าง ๆ เป็นระบบอัตโนมัติ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ และการผสานรวมข้อมูลอย่างไร้รอยต่อ ซึ่งทั้งหมดนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน IoT ระบบต่าง ๆ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับกระบวนการทำงานให้คล่องตัวมากขึ้น เพื่อให้ได้มาตรฐานและความสม่ำเสมอที่ดีขึ้นในการผลิตโพลิเมอร์ บริษัทต่าง ๆ เช่น Evonik และ AMSilk ต่างนำความสามารถของ IoT มาใช้เพื่อเปลี่ยนโฉมสายการผลิตของตนเอง ส่งผลให้เกิดผลลัพธ์ที่วัดได้ เช่น ความเร็วในการผลิตที่เพิ่มขึ้น และต้นทุนการผลิตที่ลดลง ตัวอย่างเช่น AMSilk ประสบความสำเร็จในการลดต้นทุนการผลิตได้ถึง 40% ผ่านการปรับปรุงที่ได้รับการสนับสนุนจาก IoT ตัวอย่างเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของ IoT ในการเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ทำให้เกิดโซลูชันการผลิตโพลิเมอร์ที่มีความคล่องตัว ประสิทธิภาพ และประหยัดต้นทุนมากยิ่งขึ้น
โพลีไวนิลอะซิเตตจากชีวภาพแสดงถึงการเปลี่ยนผ่านที่สำคัญจากกาวที่ใช้ปิโตรเลียมเป็นฐานมาสู่ทางเลือกที่ยั่งยืนมากยิ่งขึ้น ข้อได้เปรียบหลักของโพลีไวนิลอะซิเตตจากชีวภาพคือการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งทำได้โดยการใช้วัตถุดิบที่สามารถทดแทนได้เป็นวัตถุดิบหลัก สารละลายเหล่านี้ไม่เพียงแค่ลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิลเท่านั้น แต่ยังลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เป็นสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศด้วย โดยทั่วไป กระบวนการผลิตโพลีไวนิลอะซิเตตจากชีวภาพใช้วัสดุเช่น วัตถุดิบพอลิเมอร์ที่มาจากพืช ซึ่งเน้นการใช้สารประกอบคาร์บอนที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ การนำทางเลือกจากชีวภาพมาใช้ ช่วยให้อุตสาหกรรมต่างๆ สามารถสอดคล้องกับเป้าหมายความยั่งยืนระดับโลกที่ให้ความสำคัญกับการลดการปล่อยคาร์บอนและเสริมสร้างระบบนิเวศ
กระบวนการผลิตโพลีไวนิลอะซิเตตจากชีวภาพเริ่มต้นด้วยการจัดหาวัตถุดิบจากแหล่งที่สามารถทดแทนได้ ซึ่งโดยทั่วไปรวมถึงเส้นใยธรรมชาติหรือพอลิเมอร์ชีวภาพ วัตถุดิบเหล่านี้จะถูกแปรรูปผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชันที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อรักษาคุณสมบัติของพอลิเมอร์ที่ได้ พร้อมทั้งลดการใช้พลังงานให้น้อยที่สุด การพัฒนาวัสดุประเภทนี้เน้นไปที่นวัตกรรมที่สำรวจโครงสร้างระดับโมเลกุล เพื่อให้เทียบเท่าหรือเหนือกว่าวัสดุที่ทำจากปิโตรเลียมแบบดั้งเดิม
กรณีศึกษาจากหลากหลายภาคส่วนแสดงให้เห็นถึงการนำ polyvinyl acetate ที่ผลิตจากชีวภาพไปใช้ได้อย่างสำเร็จ พร้อมทั้งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ดีขึ้น ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมก่อสร้างและการบรรจุภัณฑ์ได้ผสานนวัตกรรมที่ผลิตจากชีวภาพเหล่านี้เข้าไปในการดำเนินงาน ซึ่งได้รับประโยชน์จากคุณสมบัติการยึดติดที่เทียบเคียงได้โดยไม่ทำให้เกิดผลกระทบต่อความยั่งยืน การวิเคราะห์เปรียบเทียบบ่อยครั้งแสดงให้เห็นว่าวัสดุเหล่านี้มีแรงยึดเหนี่ยวและการทนทานใกล้เคียงกับ polyvinyl acetate แบบดั้งเดิม จึงเป็นการเปลี่ยนผ่านไปสู่ทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างจริงจัง
การใช้ฟอร์มาลดีไฮด์ในอุตสาหกรรมเคมีก่อให้เกิดความกังวลอย่างมากต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อม ทำให้ภาคอุตสาหกรรมต้องเร่งดำเนินการลดการใช้งานสารดังกล่าว ฟอร์มาลดีไฮด์เป็นสารที่ทราบกันดีว่ามีความอันตราย โดยอาจก่อให้เกิดอาการระคายเคืองทางระบบทางเดินหายใจและผิวหนัง รวมถึงมีส่วนทำให้เกิดมลพิษทางอากาศ เมื่อมาตรฐานและข้อกำหนดทางกฎหมายมีความเข้มงวดมากขึ้น ผู้ผลิตจึงมีแรงจูงใจเพิ่มมากขึ้นในการพัฒนานวัตกรรมที่ช่วยลดการปล่อยและใช้งานฟอร์มาลดีไฮด์ เพื่อปกป้องสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม
มีแนวทางที่สร้างสรรค์หลายประการที่ถูกนำมาใช้เป็นกลยุทธ์ในการลดการใช้ฟอร์มาลดีไฮด์ ซึ่งรวมถึงการใช้สารเคมีทางเลือก และการปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อลดการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ นวัตกรรมที่ช่วยให้กระบวนการผลิตมีความสะอาดยิ่งขึ้นถือเป็นสิ่งสำคัญ เช่น การพัฒนาเครื่องแปลงสัญญาณแบบเร่งปฏิกิริยาขั้นสูงที่สามารถกำจัดฟอร์มาลดีไฮด์ในขั้นตอนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
องค์กรด้านสิ่งแวดล้อมและงานวิจัยต่างเน้นย้ำถึงความสำคัญของการดำเนินกลยุทธ์ลดสารฟอร์มาลดีไฮด์ ข้อมูลทางสถิติจากองค์กรเหล่านี้มักแสดงให้เห็นถึงผลกระทบเชิงบวกจากการดำเนินการปฏิรูปดังกล่าว โดยแสดงให้เห็นการลดลงอย่างชัดเจนของมลพิษทางอากาศและอันตรายต่อสุขภาพจากการทำงาน ผู้เชี่ยวชาญยังสนับสนุนให้มีการนำทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและระบบระบายอากาศที่ดีขึ้นมาใช้ ซึ่งสามารถลดการปนเปื้อนของสารฟอร์มาลดีไฮด์ในสภาพแวดล้อมการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ การนำแนวทางเหล่านี้มาใช้ไม่เพียงแต่ช่วยให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพได้ แต่ยังผลักดันให้เกิดกระบวนการผลิตที่มีความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมมากยิ่งขึ้น
ระบบไมโครรีแอคเตอร์ถือเป็นความก้าวหน้าล้ำสมัยในด้านเคมีแบบไหล (flow chemistry) โดยมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการสังเคราะห์เอทิลีนไกลคอล อุปกรณ์ขนาดเล็กที่มีประสิทธิภาพสูงเหล่านี้มีข้อได้เปรียบหลายประการ ได้แก่ การเพิ่มประสิทธิภาพของปฏิกิริยา ความปลอดภัยที่ดีขึ้น และกระบวนการผลิตที่สามารถขยายกำลังการผลิตได้ การควบคุมสภาพปฏิกิริยาให้เหมาะสม ช่วยเพิ่มผลผลิตและเลือกจำเพาะ (selectivity) ในการสังเคราะห์เอทิลีนไกลคอลให้สูงขึ้น พร้อมทั้งลดสารประกอบอันตรายที่เกิดขึ้นเป็นผลพลอยได้ สภาพแวดล้อมที่ถูกควบคุมในไมโครรีแอคเตอร์ช่วยปรับปรุงจลนศาสตร์ของปฏิกิริยา (reaction kinetics) และความปลอดภัย ลดความเสี่ยงจากเหตุระเบิดที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตแบบ Batch แบบดั้งเดิม เนื่องจากสามารถจัดการปฏิกิริยาที่ให้ความร้อน (exothermic reactions) ได้ดียิ่งขึ้น
ทางด้านเทคนิค ระบบไมโครรีแอคเตอร์ถูกออกแบบมาพร้อมกับพารามิเตอร์ในการดำเนินงานที่เพิ่มประสิทธิภาพเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุด ระบบเหล่านี้ช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหลของสารตั้งต้นได้อย่างแม่นยำ การปรับแต่งอย่างละเอียดเช่นนี้ช่วยให้ปฏิกิริยาเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้ประสิทธิภาพและผลผลิตโดยรวมดีขึ้น โดยไม่จำเป็นต้องขยายขนาดของกระบวนการผลิตแบบเดิมซึ่งมักต้องใช้อุปกรณ์ที่ใหญ่กว่าและใช้พลังงานมากกว่า ความสามารถในการขยายขนาดได้เช่นนี้ยังช่วยให้ระยะเวลาในการพัฒนาสั้นลง และลดต้นทุนในการดำเนินงานอีกด้วย
งานวิจัยได้ยืนยันถึงข้อดีของระบบไมโครรีแอคเตอร์ในการผลิตเอทิลีนไกลโคล ระบบนี้ให้การปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและการถ่ายโอนมวลสารอย่างมาก เนื่องจากมีอัตราส่วนพื้นที่ผิวต่อปริมาตรที่สูง ตามรายงานของอุตสาหกรรม บริษัทที่นำระบบไมโครรีแอคเตอร์ไปใช้จริงมีประสบการณ์กับประสิทธิภาพในการดำเนินงานและการผลิตที่ปลอดภัยมากยิ่งขึ้น ตัวอย่างหนึ่งคือบริษัทเคมีภัณฑ์ BASF ซึ่งได้ผสานรวมระบบดังกล่าวเข้ากับกระบวนการผลิตเอทิลีนไกลโคลจนประสบความสำเร็จอย่างมาก
แบบจำลองการประมวลผลแบบต่อเนื่องที่สามารถขยายขนาดได้นั้น กำลังปฏิวัติโฉมภูมิทัศน์ของการผลิตเคมีภัณฑ์ โดยเพิ่มประสิทธิภาพของระยะเวลาการผลิตและอัตราการผลิตอย่างมาก การดำเนินการปฏิกิริยาเคมีแบบไม่หยุดชะงักที่สามารถทำได้ด้วยแบบจำลองเหล่านี้ ช่วยขจัดข้อจำกัดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทำแบบเป็นชุด (batch processing) เช่น ขั้นตอนการเริ่มต้นและปิดระบบซึ่งใช้เวลานาน ส่งผลให้เกิดประสิทธิภาพในการผลิตที่เพิ่มขึ้นและประหยัดต้นทุนมากขึ้น การไหลเวียนของวัสดุอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งระบบช่วยลดเวลาที่เครื่องจักรต้องหยุดทำงาน และช่วยให้ควบคุมสภาพแวดล้อมในการเกิดปฏิกิริยาได้ดีขึ้น ส่งผลให้ได้ผลผลิตที่มีปริมาณสูงขึ้นและมีคุณภาพที่สม่ำเสมอ
นวัตกรรมในกระบวนการต่อเนื่องอยู่ที่การพัฒนา เช่น การวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ การตรวจสอบอัตโนมัติ และระบบควบคุมแบบปรับตัว ซึ่งเทคโนโลยีเหล่านี้ให้ข้อมูลย้อนกลับและปรับเปลี่ยนแบบทันทีในระหว่างการผลิต ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการและรับประกันประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงสุด บริษัทเช่น Sanli Tech International ผู้นำด้านเทคโนโลยีเคมีและบริการวิศวกรรม ใช้ระบบการผลิตแบบต่อเนื่องเหล่านี้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในการดำเนินงานของพวกเขาให้ดียิ่งขึ้น ตลอดจนกระบวนการอุตสาหกรรมต่าง ๆ
การประยุกต์ใช้งานจริงแสดงให้เห็นถึงความสำเร็จของโมเดลการผลิตแบบต่อเนื่องที่สามารถขยายขนาดได้ ข้ามอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตัวอย่างที่น่าสนใจคืออุตสาหกรรมยา ซึ่งบริษัทต่าง ๆ ได้เห็นระยะเวลาและต้นทุนการผลิตที่ลดลงอย่างมาก พร้อมกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้นและความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น ตามรายงานของเวิลด์อีโคโนมิกฟอรัม (World Economic Forum) ระบุว่า อุตสาหกรรมที่ใช้โมเดลการผลิตต่อเนื่องที่สามารถขยายขนาดได้นั้น สามารถลดเวลาของวงจรการผลิตได้สูงสุดถึง 50% ขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพสูงไว้ได้
เศรษฐกิจหมุนเวียนในอุตสาหกรรมการผลิตโพลิเมอร์ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงเชิงยุทธศาสตร์ที่สำคัญ ซึ่งมุ่งเน้นการลดขยะและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร มันเน้นการเปลี่ยนแปลงวงจรชีวิตของโพลิเมอร์เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งเป็นแนวทางสำคัญในการพัฒนาความยั่งยืนของอุตสาหกรรม แนวโน้มใหม่ๆ ได้แก่ เทคโนโลยีการรีไซเคิลขั้นสูงที่สามารถนำโพลิโพรพิลีนและโพลิเมอร์อื่นๆ มาใช้ใหม่ได้ รวมถึงนวัตกรรมในโพลิเมอร์ที่สามารถย่อยสลายได้ตามธรรมชาติ ซึ่งช่วยลดขยะพลาสติกและอนุรักษ์ทรัพยากรผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพการนำโพลิเมอร์กลับมาใช้ใหม่ ภายในปี 2025 มีรายงานทำนายว่าแนวทางเหล่านี้จะส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออุตสาหกรรมโพลิเมอร์ โดยเน้นการลดขยะและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร (ต้องการแหล่งอ้างอิง)
นาโนเทคโนโลยีมีบทบาทสำคัญในการพัฒนากระบวนการเร่งปฏิกิริยาในอุตสาหกรรมเคมี โดยการใช้คุณสมบัติเฉพาะของวัสดุระดับนาโน ช่วยให้ปฏิกิริยาเกิดขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นทั้งในแง่ของอัตราการเกิดปฏิกิริยาและความจำเพาะเจาะจง ตัวอย่างเช่น การใช้อนุภาคแพลตินัมในระดับนาโนเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา สามารถเพิ่มความเร็วของปฏิกิริยาได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม วัสดุระดับนาโนเฉพาะชนิด เช่น กราฟีน ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มการนำความร้อนและช่วยให้ปฏิกิริยาเร่งตัวเกิดขึ้นที่ต้นทุนพลังงานที่ต่ำลง มีงานวิจัยหลายชิ้นแสดงให้เห็นว่ากระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยนาโนเทคโนโลยีสามารถพัฒนาการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมให้ก้าวหน้าขึ้นอย่างมาก ทั้งในแง่ของการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน ทั้งนี้ การประยุกต์ใช้งานในภาคอุตสาหกรรมได้แสดงถึงความก้าวหน้านี้ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพและการลดการใช้พลังงานในปฏิกิริยาที่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา (ต้องการแหล่งอ้างอิง)
EN