ความสำคัญของเทคโนโลยีการผลิตเคมีภัณฑ์ในอุตสาหกรรมการผลิตยุคใหม่

ขับเคลื่อนนวัตกรรมการผลิตที่ยั่งยืน

ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมด้วยเคมีสีเขียว

เคมีสีเขียวมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำให้กระบวนการผลิตยั่งยืนมากขึ้น เนื่องจากเน้นการลดของเสียและควบคุมความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด แนวคิดหลักของเคมีสีเขียวคือการทบทวนวิธีการผลิตและใช้สารเคมี เพื่อให้สามารถลดหรือกำจัดสารอันตรายออกไปให้หมดสิ้น เมื่อพิจารณาเฉพาะในกระบวนการผลิตสารเคมีนั้น วิธีการแบบสีเขียวช่วยลดรอยเท้าคาร์บอนด้วยการใช้วัสดุและวิธีการที่ไม่เป็นอันตราย ตัวอย่างเช่น สิ่งที่ EPA ได้ค้นพบในหัวข้อนี้ พวกเขารายงานว่า เมื่อบริษัทเปลี่ยนมาใช้วิธีการที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น มักจะเห็นการลดลงของขยะพิษอย่างมาก บางครั้งลดลงได้ถึงประมาณ 90% เมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้ ผลกระทบในลักษณะนี้สร้างความแตกต่างที่แท้จริงทั้งต่อดำเนินธุรกิจและสุขภาพของโลกเรา

ธุรกิจหลายแห่งจากอุตสาหกรรมที่หลากหลายได้ให้การยอมรับและนำวิธีการเคมีสีเขียวมาใช้ ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่เป็นรูปธรรมและส่งผลดีต่อสิ่งแวดล้อม ยกตัวอย่างหนึ่งคือผู้ผลิตสารเคมีอุตสาหกรรมรายหนึ่ง ซึ่งพบว่าระดับของเสียอันตรายลดลงได้ประมาณสองในสาม หลังจากเริ่มนำแนวทางที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเหล่านี้มาใช้ ประโยชน์ที่ได้ไม่เพียงแต่ดีต่อโลกเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนได้อย่างชัดเจนอีกด้วย การพิจารณาจากเรื่องราวความสำเร็จเหล่านี้แสดงให้เห็นว่า การเปลี่ยนมาใช้แนวทางเคมีสีเขียวนั้นไม่เพียงแค่ช่วยให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎหมายหรือสร้างสภาพแวดล้อมในการทำงานที่ปลอดภัยมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยส่งเสริมให้เกิดนวัตกรรมใหม่ๆ และทำให้กระบวนการผลิตสารเคมีมีความแข็งแกร่งมากขึ้นต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดและมาตรฐานสิ่งแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงไป

ประสิทธิภาพพลังงานในกระบวนการผลิตเคมีภัณฑ์

การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพให้ดีขึ้นนั้นมีความสำคัญอย่างมากในอุตสาหกรรมเคมี เนื่องจากส่งผลทั้งต่อความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของกระบวนการผลิตและต้นทุนในการดำเนินงาน โรงงานเคมีใช้พลังงานจำนวนมาก มักมีค่าใช้จ่ายด้านไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวเดือนละหลายแสนบาท ข้อมูลจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่า การปรับปรุงการจัดการการใช้พลังงานในสถานประกอบการเหล่านี้ อาจช่วยลดการบริโภคพลังงานได้ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งแน่นอนว่าจะช่วยลดต้นทุนในการดำเนินงาน พร้อมทั้งลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่ทุกคนพูดถึงในปัจจุบัน บริษัทบางแห่งเริ่มเห็นประโยชน์แล้วจากการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ เช่น การอัปเกรดอุปกรณ์เก่า หรือการปรับควบคุมอุณหภูมิให้ละเอียดขึ้นเพียงเล็กน้อย

เทคโนโลยีใหม่กำลังช่วยอุตสาหกรรมประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้ทั่วทุกแห่ง ตัวอย่างเช่น ระบบกู้คืนความร้อนสามารถดักจับความร้อนที่สูญเสียจากกระบวนการต่าง ๆ แล้วนำกลับมาใช้ใหม่ ทำให้บริษัทไม่จำเป็นต้องผลิตพลังงานเพิ่มมากเท่าที่เคย ทางเลือกอื่นเช่นการเปลี่ยนมาใช้พลังงานทดแทนอย่างแผงโซลาร์เซลล์หรือกังหันลมก็ช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลเช่นกัน รัฐบาลก็ไม่ได้นิ่งนอนใจ โดยหลายพื้นที่มีการเสนอสิทธิประโยชน์ทางภาษีให้แก่ธุรกิจที่อัปเกรดอุปกรณ์ให้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เราจึงเห็นแรงผลักดันด้านความยั่งยืนเกิดขึ้นทั่วทุกแห่งในภาคการผลิตในขณะนี้ บริษัทต่างต้องการลดคาร์บอนฟุตพรินต์ของตนเอง แต่ยังเห็นประโยชน์ทางการเงินจากการลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานจริง ๆ บางโรงงานรายงานว่าประหยัดค่าใช้จ่ายได้หลายพันบาทต่อเดือนเพียงแค่เลือกใช้พลังงานอย่างชาญฉลาดมากขึ้น

AI และ Machine Learning เพื่อการปรับปรุงกระบวนการทำงาน

อุตสาหกรรมเคมีกำลังเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ด้วยความช่วยเหลือของ AI และการเรียนรู้ของเครื่อง (Machine Learning) ในการตัดสินใจและปรับปรุงกระบวนการทำงาน ผู้ผลิตสามารถวิเคราะห์ข้อมูลมหาศาลจากสายการผลิต ระบุจุดที่การทำงานไม่ราบรื่น และหาวิธีปรับปรุงกระบวนการทำงานที่ซับซ้อนให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ตัวอย่างเช่น Chevron พวกเขาเริ่มใช้ อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องตั้งแต่ปี 2018 เพื่อปรับปรุงกระบวนการทำให้น้ำมันบริสุทธิ์ ผลลัพธ์ที่ได้คือประสิทธิภาพในการดำเนินงานเพิ่มขึ้นประมาณ 15% ตามรายงานภายใน ที่ BASF วิศวกรกำลังทดลองใช้เครื่องมือวิเคราะห์ขั้นสูงอยู่บ่อยครั้ง เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้พวกเขาสามารถปรับสูตรผสมทางเคมีให้แม่นยำขึ้น ขณะเดียวกันก็ลดเวลาในการผลิตสินค้า แต่สิ่งที่น่าตื่นเต้นที่สุดคือสิ่งที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต แม้ว่าระบบปัจจุบันจะช่วยประหยัดเงินและทรัพยากรไปมากแล้ว แต่ยังมีพื้นที่สำหรับการพัฒนาอีกมาก ผู้เชี่ยวชาญหลายคนเชื่อว่า AI อาจสามารถทำนายการเกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์ก่อนที่มันจะเกิดขึ้น หรือแม้แต่เสนอวิธีการใหม่ๆ ในการแก้ปัญหาแบบเดิมๆ ซึ่งจะเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ทั้งในแง่ของผลกำไรและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในระยะยาว

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ผ่านการผสาน IoT

การนำ IoT มาใช้ในอุตสาหกรรมเคมีกำลังเปลี่ยนวิธีที่บริษัทต่างๆ จัดการบำรุงรักษาเครื่องจักรก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้นจริง ด้วยเซ็นเซอร์อัจฉริยะที่ติดตั้งอยู่ทั่วทั้งโรงงานในปัจจุบัน ทำให้โรงงานสามารถรับรู้ได้ว่าเครื่องจักรอาจเกิดการเสียหายเมื่อใด เนื่องจากสามารถตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ ตัวอย่างเช่นบริษัท Dow Chemical ได้ติดตั้งระบบบำรุงรักษาแบบมีการเชื่อมต่อ IoT เมื่อปีที่แล้ว และพบว่าค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลดลงประมาณ 20% รวมถึงการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลดลงอย่างมาก ซึ่งส่งผลกระทบต่อตารางการผลิต จุดแข็งที่แท้จริงมาจากข้อมูลจำนวนมากที่รวบรวมผ่านอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกันเหล่านี้ บริษัทต่างๆ ไม่จำเป็นต้องเดาอีกต่อไปว่าเมื่อไหร่ที่เครื่องจักรจะเกิดความล้มเหลว เพราะพวกเขาจะได้รับการแจ้งเตือนล่วงหน้าจริงๆ เป็นเวลาหลายสัปดาห์ก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้น ซึ่งหมายความว่าการจัดตารางซ่อมแซมสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ดังนั้นกระบวนการผลิตจึงดำเนินไปอย่างราบรื่น โดยไม่มีการหยุดชะงักที่สร้างความเสียหายทางเศรษฐกิจอย่างที่ทุกคนไม่ต้องการ

โพลีโพรพิลีน: ความหลากหลายในการผลิต

โพลีโพรพิลีนถือเป็นวัสดุที่โดดเด่นมากเมื่อเทียบกับพอลิเมอร์อื่น ๆ เนื่องจากความหลากหลายในการใช้งานได้หลากหลาย รวมถึงคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมที่ทำให้วัสดุชนิดนี้มีความจำเป็นอย่างมากในหลาย ๆ อุตสาหกรรมการผลิต ผู้ผลิตต่างชื่นชอบวัสดุนี้ด้วยเหตุผลหลายประการ ได้แก่ ความสามารถในการทนต่อสารเคมีน้ำหนักเบา และความทนทานที่ยาวนาน คุณสมบัติดังกล่าวสามารถใช้งานได้ดีตั้งแต่การใช้งานที่เรียบง่ายอย่างบรรจุภัณฑ์ ไปจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์ที่ซับซ้อน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา วงการอุตสาหกรรมการผลิตมีความสนใจในโพลีโพรพิลีนเพิ่มมากขึ้น เนื่องจากวัสดุชนิดนี้มีราคาไม่สูงและสามารถปรับเปลี่ยนการใช้งานได้หลากหลาย ทำให้บริษัทต่าง ๆ สามารถค้นพบวิธีการใช้งานใหม่ ๆ ได้อย่างต่อเนื่อง ความสนใจระดับโลกต่อโพลีโพรพิลีนยังคงเติบโตไปพร้อมกับการพัฒนาวิธีการผลิต และการขยายตัวของอุตสาหกรรมต่าง ๆ จากการใช้งานในรถยนต์ไปจนถึงผ้าสิ่งทอ เวลาที่ธุรกิจองค์กรต่างมองหาวัสดุที่มีประสิทธิภาพดี ควบคู่ไปกับการควบคุมต้นทุน โพลีโพรพิลีนจึงเป็นคำตอบที่เหมาะสมอย่างมาก

เมื่อไม่นานมานี้เราได้เห็นการพัฒนาที่น่าสนใจหลายอย่างเกี่ยวกับโพลีโพรพิลีน ซึ่งเป็นผลมาจากคุณสมบัติอันเป็นเอกลักษณ์ของวัสดุชนิดนี้ ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมยานยนต์ ที่เทคโนโลยีพลาสติกใหม่ๆ กำลังทำให้รถยนต์มีสมรรถนะที่ดีขึ้น ขณะเดียวกันก็ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการผลิต เมื่อผู้ผลิตเปลี่ยนชิ้นส่วนโลหะบางส่วนมาใช้ชิ้นส่วนที่ทำจากโพลีโพรพิลีน น้ำหนักรถโดยรวมจะลดลง ซึ่งหมายความว่ารถคันนั้นจะใช้เชื้อเพลิงน้อยลงขณะวิ่งบนท้องถนน อีกหนึ่งอุตสาหกรรมที่วัสดุนี้แสดงศักยภาพได้อย่างโดดเด่นคือภาคการบรรจุภัณฑ์ บริษัทต่างๆ กำลังค้นพบวิธีการสร้างบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม แต่ยังคงมีความทนทานภายใต้การทดสอบความแข็งแรง แอปพลิเคชันลักษณะนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าโพลีโพรพิลีนมีศักยภาพในการเปลี่ยนแปลงเกมธุรกิจและกระบวนการผลิตให้สามารถผลิตสินค้าได้เร็วขึ้นและประหยัดต้นทุนมากขึ้นโดยไม่ทำให้เกิดภาระทางการเงิน

การใช้งานเอทิลีนไกลคอลและฟอร์มาลดีไฮด์

ทั้งเอทิลีนไกลโคลและฟอร์มาลดีไฮด์มีบทบาทสำคัญในกระบวนการทางเคมีหลายประเภท โดยเฉพาะในการผลิตสารป้องกันการแข็งตัว (Antifreeze) และเรซินหลายชนิด เอทิลีนไกลโคลเหมาะสำหรับใช้ในสารป้องกันการแข็งตัวเป็นพิเศษ เนื่องจากมันช่วยให้เครื่องยนต์ทำงานได้อย่างเหมาะสมแม้อุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงจากเย็นจัดไปจนถึงร้อนจัด ส่วนฟอร์มาลดีไฮด์นั้น ผู้ผลิตพึ่งพาสารนี้ในการผลิตเรซิน ซึ่งต่อไปก็นำไปใช้ในสิ่งต่าง ๆ เช่น กาว สารเคลือบสี และผลิตภัณฑ์พลาสติกมากมายที่เราพบเห็นในชีวิตประจำวัน แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน สารเคมีเหล่านี้มีความเสี่ยงต่อสุขภาพและปัญหาต่อสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรง ดังนั้นรัฐบาลจึงกำหนดกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับการใช้งานสารเหล่านี้ บริษัทต่าง ๆ ในอุตสาหกรรมไม่ได้นั่งรออย่างแน่นอน พวกเขากำลังมองหาทางเลือกที่ดีกว่าและลงทุนในอุปกรณ์ใหม่ที่สามารถลดการปล่อยสารพิษได้โดยยังคงประสิทธิภาพในการทำงาน

จากการที่ตลาดเติบโตขึ้น สารเอทิลีนไกลโคลยังคงมีบทบาทมากขึ้นในทั้งการใช้งานด้านยานยนต์และกระบวนการทางเคมีต่างๆ ในเวลาเดียวกัน สารฟอร์มาลดีไฮด์ยังคงเป็นส่วนสำคัญในการผลักดันเรซิน แม้ว่าจะมีการพูดถึงทางเลือกอื่นๆ มากมาย นักวิเคราะห์อุตสาหกรรมคาดการณ์ว่าตลาดของวัสดุเหล่านี้จะมีขนาดใหญ่มากขึ้นในอนาคต เนื่องจากเศรษฐกิจที่กำลังพัฒนาเพิ่มศักยภาพการผลิตของตนเอง เทคโนโลยีใหม่ๆ กำลังทำให้สารเคมีเหล่านี้มีความปลอดภัยมากขึ้นในการจัดการ และเพิ่มคุณสมบัติโดยรวมของมัน สำหรับผู้ผลิตแล้ว มีแรงกดดันอย่างแท้จริงในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ผ่านข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ และยังคงตอบโจทย์มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมในแต่ละภูมิภาคของโลก

โพลีไวนิล อะซิเตท ในผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง

อะไรที่ทำให้โพลีไวนิลอะซิเตต (PVA) มีความพิเศษ? คำตอบคือ มันยึดติดได้ดีและยังคงความยืดหยุ่นแม้หลังจากแห้งแล้ว นี่จึงเป็นเหตุผลที่หลายคนเลือกใช้มันในกาว สี และสารเคลือบประเภทต่างๆ สารชนิดนี้สามารถสร้างฟิล์มที่แข็งตัวได้ และใช้งานได้ดีในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลาย ทำให้เราเห็นการนำไปใช้ตามสถานที่ที่มีการก่อสร้างและการผลิต รวมถึงศิลปินที่ต้องการวัสดุที่เชื่อถือได้ เมื่อธุรกิจก่อสร้างเติบโตขึ้น และช่างไม้ต่างมองหาทางเลือกที่ดีกว่า ทำให้การใช้งาน PVA เพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง รายงานอุตสาหกรรมยืนยันว่าอัตราการบริโภคเพิ่มขึ้นทุกปี และเมื่อบริษัทต่างๆ มองไปที่ชั้นวางสินค้าที่เต็มไปด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมของ PVA พวกเขาก็ตระหนักว่า วัสดุเหล่านี้มีประสิทธิภาพดีกว่าทางเลือกอื่นๆ ในตลาดปัจจุบันสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่

การพัฒนาผลิตภัณฑ์พีวีเอ (PVA) ล่าสุดแสดงให้เห็นถึงสิ่งที่บริษัทต่าง ๆ กำลังทำเพื่อให้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากยิ่งขึ้น สูตรใหม่ช่วยลดสาร VOCs ที่เป็นอันตราย และสารที่ทำจากปิโตรเลียมที่เคยใช้กันอย่างแพร่หลาย ตัวอย่างเช่น กาวพีวีเอที่ใช้น้ำเป็นฐาน (water based PVA glues) ช่วยลดมลพิษและทำให้วัสดุที่สำคัญยังคงมีอยู่เป็นเวลานาน นวัตกรรมลักษณะนี้สอดคล้องกับแนวโน้มทั่วทั้งอุตสาหกรรม ซึ่งบริษัทต่าง ๆ ให้ความสำคัญกับการรักษาสิ่งแวดล้อม โดยไม่ลดทอนคุณภาพหรือเพิ่มต้นทุนจนเกินไป ผู้ผลิตหลายรายต่างค้นพบวิธีที่สามารถตอบสนองทั้งมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและความคาดหวังของลูกค้าได้พร้อมกัน

การประยุกต์ใช้ดิจิทัลทวินเพื่อลดความเสี่ยง

เทคโนโลยีดิจิทัลทวินได้เปลี่ยนแปลงการทำงานด้านความปลอดภัยในการผลิตเคมีภัณฑ์ โดยพื้นฐานแล้ว เทคโนโลยีนี้จะสร้างแบบจาลองเสมือนของอุปกรณ์และกระบวนการทำงานจริง เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามสถานการณ์แบบเรียลไทม์และคาดการณ์ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า เมื่อบริษัทนำแบบจำลองดิจิทัลเหล่านี้มาใช้ในการดำเนินงาน พวกเขาจะสามารถตรวจจับความเสี่ยงได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ดำเนินการจำลองสถานการณ์ต่างๆ และทำงานได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น บริษัทซีเมนส์ (Siemens) ที่นำเทคโนโลยีนี้มาใช้ในการติดตามปฏิกิริยาเคมีที่ซับซ้อน และควบคุมให้ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด ในการจัดการสารเคมีอันตราย ผลลัพธ์ที่เห็นได้จริงคืออุบัติเหตุลดลง การละเมิดกฎด้านความปลอดภัยน้อยลง และประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว การสามารถตรวจจับปัญหาได้ก่อนที่จะเกิดขึ้น หมายถึงสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยมากยิ่งขึ้น และลดเวลาการผลิตที่สูญเสียไปเมื่อมีปัญหาเกิดขึ้นโดยไม่คาดคิด

การปฏิบัติตามมาตรฐานกฎระเบียบระหว่างประเทศ

การปฏิบัติตามข้อบังคับระดับโลกในอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ไม่ใช่เพียงแค่แนวทางปฏิบัติที่ดี แต่เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการรักษาความปลอดภัยของแรงงานและปกป้องสิ่งแวดล้อมไม่ให้เกิดความเสียหายที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ตัวอย่างเช่น ข้อบังคับ REACH และ OSHA ไม่ใช่เพียงแค่อุปสรรคทางข้อกำหนดทางเอกสารเท่านั้น แต่เป็นแนวทางที่กำหนดระดับความปลอดภัยขั้นต่ำสำหรับทั้งอุตสาหกรรม บริษัทส่วนใหญ่ติดตามความสอดคล้องตามข้อบังคับเหล่านี้ผ่านการตรวจสอบเป็นประจำและการจัดทำรายงานอย่างละเอียด เมื่อบริษัทละเลยขั้นตอนตรวจสอบเหล่านี้ มักจะต้องเสียค่าปรับจำนวนมาก และมักจะได้รับผลกระทบด้านชื่อเสียงตามไปด้วย เพียงแค่ดูสิ่งที่เกิดขึ้นในปีที่แล้ว เมื่อ OSHA ลงโทษหลายล้านดอลลาร์กับบริษัทที่เพิกเฉยต่อข้อกำหนดพื้นฐานด้านความปลอดภัยของสารเคมี ข้อบังคับเหล่านี้มีความเข้มงวดมากขึ้นเรื่อย ๆ โดยเฉพาะในประเด็นความยั่งยืนของการดำเนินกระบวนการเคมี เราเห็นการบังคับใช้ที่เข้มงวดมากกว่าที่เคย และผู้ควบคุมยังคงขยายขอบเขตของพฤติกรรมที่ถือว่าเป็นไปตามข้อบังคับอย่างต่อเนื่อง การติดตามการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จึงไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไปสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการดำเนินธุรกิจต่อไปโดยไม่ต้องสูญเสียเงินจำนวนมาก มองไปข้างหน้า ข้อบังคับที่เข้มงวดขึ้นเรื่อย ๆ จะยังคงผลักดันวิธีการของเราในการกำหนดมาตรฐานความปลอดภัยในภาคสนาม ทำให้บริษัทต้องคิดนอกกรอบ แต่ยังคงเป็นผู้ดูแลที่รับผิดชอบทั้งต่อมนุษย์และโลกใบนี้