การใช้อัตโนมัติเชิงปัญญาในอุตสาหกรรมเคมี: การเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดสรรบุคลากรและการทำงานของโรงงาน

บทบาทของอัตโนมัติเชิงปัญญาในอุตสาหกรรมเคมี

การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเคมีที่มีความต้องการสูง

ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะกำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการดำเนินงานของโรงงานเคมี โดยเฉพาะในเรื่องการผลิตสารเคมีที่ทุกคนต้องการในขณะนี้ สิ่งที่ทำให้เทคโนโลยีนี้มีคุณค่าอย่างมากคืออะไร? โรงงานสามารถผลิตสินค้าได้เร็วขึ้น ขณะเดียวกันยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพที่ดีไว้ได้ ข้อดีนั้นค่อนข้างชัดเจน: ปฏิกิริยาเกิดขึ้นเร็วขึ้น ข้อผิดพลาดลดลงอย่างมาก และผลิตภัณฑ์ที่ได้มีลักษณะเหมือนกันแทบทุกครั้ง ทั้งหมดนี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับหุ่นยนต์ที่ทำงานซ้ำๆ และเครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่จัดการกระบวนการซับซ้อนต่างๆ เครื่องจักรเหล่านี้เข้ามาทำหน้าที่แทนงานที่เคยต้องใช้พนักงานควบคุมตลอดทั้งวัน ซึ่งหมายความว่าพนักงานไม่ต้องทำงานที่ต้องใช้แรงงานหนักมากเท่าเดิม อีกทั้งบางบริษัทรายงานว่าสามารถลดอัตราความผิดพลาดลงได้ถึงครึ่งหนึ่งหลังจากนำระบบอัตโนมัติเหล่านี้มาใช้

เทคโนโลยีระบบหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติรูปแบบอื่น ๆ ได้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้แก่ผู้ผลิตโดยสามารถทำงานที่น่าเบื่อและทำซ้ำซากได้ พร้อมทั้งควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดได้อย่างแม่นยำ เครื่องจักรที่โปรแกรมมาเพื่อทำงานเหล่านี้สามารถทำงานต่อเนื่องไม่มีวันหยุดด้วยความแม่นยำอันน่าทึ่ง ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดที่มนุษย์มักจะเกิดขึ้นเมื่อทำงานเดิมซ้ำ ๆ การดูตัวเลขจริงจากงานวิจัยล่าสุดแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเมื่อบริษัทต่าง ๆ นำระบบอัตโนมัติอัจฉริยะมาใช้แล้วนั้น ประสิทธิภาพดีขึ้นมาก บางธุรกิจมีปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณร้อยละ 20 หลังจากนำระบบอัตโนมัติเข้ามาใช้ตามที่ได้รับการเผยแพร่ในการวิจัยจากวารสาร International Journal of Production Research เมื่อปี 2022 แน่นอนว่าผลลัพธ์อาจแตกต่างกันไปตามลักษณะเฉพาะของแต่ละอุตสาหกรรม แต่แนวโน้มที่ชัดเจนก็เพียงพอสำหรับผู้ผลิตส่วนใหญ่ที่กำลังพิจารณาทางเลือกในการทันสมัย

วิชั่นเครื่องจักรสำหรับการตรวจสอบคุณภาพโพลิเมอร์

ในอุตสาหกรรมการผลิตโพลิเมอร์ เทคโนโลยีระบบมองเห็นของเครื่องจักรมีบทบาทสำคัญในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ระบบดังกล่าวทำงานโดยใช้กล้องขั้นสูงร่วมกับซอฟต์แวร์อัจฉริยะที่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องขณะที่เกิดขึ้นบนสายการผลิต ระบบมองเห็นอัตโนมัตินี้สามารถตรวจจับสิ่งที่แม้แต่พนักงานที่มีประสบการณ์อาจมองข้ามไปได้ ซึ่งหมายความว่ามีประสิทธิภาพในการตรวจจับข้อบกพร่องที่ดีกว่ามาก ลองพิจารณาตัวเลขจริงจากอุตสาหกรรม: ในช่วงที่บริษัทต่างๆ ยังพึ่งพาการตรวจสอบด้วยคนเป็นหลัก โรงงานส่วนใหญ่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องได้เพียงประมาณ 70% เท่านั้น แต่หลังจากติดตั้งระบบมองเห็นของเครื่องจักร อัตราการตรวจจับข้อบกพร่องของสถานที่เหล่านี้เพิ่มขึ้นสูงกว่า 95% แล้ว ความก้าวหน้าในระดับนี้สร้างความแตกต่างอย่างมากในด้านการควบคุมคุณภาพสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดปัจจุบัน

การรับรองคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับมาตรฐานการปฏิบัติตามกฎระเบียบในอุตสาหกรรมเคมี การรักษาการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดช่วยให้ผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานของอุตสาหกรรมและความปลอดภัย การปรับปรุงอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องอย่างมีนัยสำคัญโดยใช้ระบบวิสัยทัศน์เครื่องจักร ช่วยในการรักษามาตรฐานเหล่านี้ ลดความเสี่ยงของการถูกลงโทษจากการไม่ปฏิบัติตามกฎ และเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

การลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในกระบวนการแปรรูปเอทิลีนไกลคอล

ในโรงงานผลิตเอทิลีนไกลคอลทั่วทั้งอเมริกาเหนือ ความผิดพลาดของมนุษย์ยังคงเป็นหนึ่งในปัญหาใหญ่ที่สุดเมื่อต้องรักษาอัตราการผลิตให้คงที่ เรื่องก็คือ กระบวนการทางเคมีประเภทนี้ต้องการความแม่นยำที่จุดสูงสุดในทุกขั้นตอน นั่นคือจุดที่ระบบอัตโนมัติในปัจจุบันแสดงศักยภาพได้อย่างเต็มที่ เพราะมันช่วยลดข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูล และจัดการพารามิเตอร์ควบคุมที่ซับซ้อนด้วยความน่าเชื่อถือที่สูงกว่าการทำงานของคนเสียอีก สิ่งที่ทำให้ระบบเหล่านี้มีคุณค่าไม่ใช่แค่เพียงความสม่ำเสมอ แต่ยังรวมถึงการที่มันช่วยป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดเล็กน้อยลุกลามกลายเป็นปัญหาใหญ่ เราได้เห็นด้วยตาตัวเองว่าเกิดอะไรขึ้นเมื่อมีคนอ่านค่ามาตรวัดผิด หรือป้อนค่าความเข้มข้นของสูตรผิด แม้แต่ความผิดพลาดเล็กน้อยก็สามารถทำให้สายการผลิตทั้งหมดหยุดชะงัก และบางครั้งยังก่อให้เกิดเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยได้อีกด้วย

การวิจัยเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติแสดงให้เห็นว่า ระบบเหล่านี้มีความแตกต่างที่แท้จริงในเรื่องความปลอดภัยในที่ทำงาน โดยมีหลายสถานที่รายงานว่าอุบัติเหตุลดลงหลังจากเปลี่ยนมาใช้ระบบอัตโนมัติ ลองดูตัวอย่างโรงงานเคมีบางแห่งที่นำเทคโนโลยีเหล่านี้มาใช้ พบว่าจำนวนอุบัติเหตุลดลงประมาณ 30% ในหลายกรณี บันทึกความปลอดภัยก็ดีขึ้นด้วย เนื่องจากพนักงานปฏิบัติตามขั้นตอนต่าง ๆ อย่างสม่ำเสมอระหว่างกระบวนการจัดการสารเคมี เมื่อบริษัทนําระบบอัตโนมัติเข้ามาในสายการผลิตเอทิลีนไกลคอล จะช่วยปกป้องพนักงานจากสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย และยังช่วยให้ได้คุณภาพของผลผลิตที่สม่ำเสมอขึ้น เนื่องจากเครื่องจักรไม่ก่อให้เกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์ที่อาจส่งผลให้เกิดการหยุดชะงักในการผลิตที่เสียค่าใช้จ่ายสูง หรือผลกระทบที่เลวร้ายยิ่งกว่า

เทคโนโลยีหลักที่ขับเคลื่อนประสิทธิภาพในโรงงานเคมี

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนโดย AI สำหรับเตาปฏิกรณ์ฟอร์มาลดีไฮด์

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI มีบทบาทสำคัญมากในการป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดของเครื่องปฏิกรณ์ฟอร์มาลดีไฮด์ ระบบจะทำงานโดยการนำข้อมูลของอุปกรณ์มาประมวลผลผ่านแบบจำลองการเรียนรู้ของเครื่อง ซึ่งสามารถตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ล่วงหน้า เพื่อให้ผู้จัดการโรงงานมีเวลาในการแก้ไขปัญหา ก่อนที่จะเกิดความเสียหาย บางบริษัทที่นำระบบเหล่านี้ไปใช้ พบว่าค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลดลงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ยังทำให้เครื่องจักรใช้งานได้นานขึ้นและทำงานได้อย่างต่อเนื่องมากขึ้น ตามรายงานวิจัยจาก Deloitte เมื่อโรงงานสามารถตรวจจับปัญหาแต่เนิ่นๆ แทนที่จะรอให้เกิดการเสียหาย กระบวนการผลิตก็จะดำเนินไปอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ ซึ่งหมายความว่าฟอร์มาลดีไฮด์สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดชะงัก ส่งผลให้ทุกส่วนงานมีประสิทธิภาพดีขึ้น และในที่สุดก็เพิ่มผลกำไรให้กับผู้ผลิต

เซ็นเซอร์ IoT ในการตรวจสอบกลุ่มโพลีโพรพิลีน

การนำเซ็นเซอร์ IoT เข้ามาใช้ในกระบวนการผลิตโพลีโพรพิลีน ได้เปลี่ยนแปลงวิธีที่เราตรวจสอบกระบวนการทำงานผลิตอย่างแท้จริง อุปกรณ์ขนาดเล็กเหล่านี้สามารถรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ ซึ่งให้ข้อมูลที่ดีขึ้นมากแก่ผู้จัดการโรงงานในการตัดสินใจเกี่ยวกับการดำเนินงาน เมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้นระหว่างการผลิต โรงงานสามารถตรวจจับและแก้ไขได้อย่างรวดเร็วก่อนที่ปัญหาจะลุกลาม ช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ได้ในขณะที่ควบคุมต้นทุนให้อยู่ในระดับต่ำ โรงงานแห่งหนึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ถึงประมาณร้อยละ 15 หลังจากติดตั้งเซ็นเซอร์อัจฉริยะสำหรับติดตามตรวจสอบล็อตการผลิตโพลีโพรพิลีน ซึ่งการปรับปรุงในลักษณะนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเทคโนโลยีที่เชื่อมต่อกันนั้นมีคุณค่าเพียงใดในสภาพแวดล้อมการผลิตยุคใหม่

การอัตโนมัติทางกระบวนการด้วยหุ่นยนต์สำหรับการสังเคราะห์โพลีไวนิลอะซีเทต

การนำระบบอัตโนมัติกระบวนการโรบอต (RPA) มาใช้ในกระบวนการสังเคราะห์โพลีไวนิลอะซิเตตกำลังเปลี่ยนวิธีที่ผู้ผลิตจัดการงานที่น่าเบื่อและทำซ้ำๆ ที่เคยต้องอาศัยการควบคุมจากคนโดยตรง ตัวอย่างเช่น ขั้นตอนการผสมสารต่างๆ การควบคุมอุณหภูมิให้คงที่ระหว่างเกิดปฏิกิริยา รวมถึงการเคลื่อนย้ายวัสดุระหว่างขั้นตอนต่างๆ ตอนนี้สามารถทำได้โดยอัตโนมัติทั้งหมด แล้วนั่นหมายความว่าอย่างไร? อย่างแรกเลยคือคุณภาพและความแม่นยำตลอดกระบวนการผลิตดีขึ้นมาก โรงงานบางแห่งที่นำระบบ RPA มาใช้รายงานว่าความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 20% และมีจำนวนข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง นอกจากจะทำให้การผลิตรวดเร็วและสะอาดขึ้นแล้ว ระบบที่อัตโนมัติยังมอบสิ่งที่มีค่ามากสำหรับโรงงานเคมี นั่นคือความยืดหยุ่น เมื่อสภาพการตลาดเปลี่ยนแปลงกะทันหัน หรือคำสั่งซื้อจากลูกค้าเปลี่ยนแบบทันทีทันใด โรงงานที่มีระบบ RPA ที่ดีสามารถปรับเปลี่ยนกระบวนการทำงานได้อย่างรวดเร็วเมื่อเทียบกับโรงงานเก่าที่ยังพึ่งพากระบวนการทำด้วยมือ

การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรบุคลากรผ่านกระบวนการทำงานอัตโนมัติ

การมอบหมายบุคลากรไปยังบทบาทการวิเคราะห์ที่มีมูลค่าสูง

เมื่อระบบอัตโนมัติเข้ามารับช่วงงานที่ซ้ำซาก ผู้คนก็จะได้รับโอกาสในการทำสิ่งที่ต้องใช้ความคิด แทนที่จะทำงานตามคำสั่งอย่างเดียว ลองคิดถึงงานที่ต้องมีการวิเคราะห์ข้อมูล ตัดสินใจจากประสบการณ์ หรือจัดการโครงการที่เกี่ยวข้องกับตัวแปรที่คาดเดาไม่ได้ งานเหล่านี้คือพื้นที่ที่มนุษย์ยังเหนือกว่าเครื่องจักรอย่างขาดลอย ตามรายงานวิจัยบางส่วนจากบริษัทแมคคินเซย์ (แม้ว่าตัวเลขอาจแตกต่างกันไปตามแหล่งที่มา) ระบุว่างานประมาณ 60% นั้นมีอยู่ราว 30% ของภารกิจที่สามารถให้หุ่นยนต์หรือซอฟต์แวร์มาช่วยทำงานแทนได้ แน่นอนว่าสิ่งนี้มีความหมายชัดเจนต่อสถานที่ทำงาน นั่นคือ เราจะเห็นแรงงานมากขึ้นเรื่อย ๆ ที่เปลี่ยนไปสู่บทบาทที่ต้องใช้ความคิดวิเคราะห์ มากกว่าแค่มาทำงานตรงเวลา บริษัทจะได้ประโยชน์เพราะกระบวนการทำงานจะราบรื่นมากขึ้นเมื่อพนักงานมุ่งเน้นในสิ่งที่พวกเขาทำได้ดี ในขณะเดียวกันพนักงานเองก็จะได้พัฒนาทักษะที่จะทำให้พวกเขายังคงมีความสำคัญแม้เทคโนโลยีจะก้าวหน้าต่อไป

โปรโตคอลความปลอดภัยแบบอัตโนมัติสำหรับการจัดการสารอันตราย

การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดในการผลิตเคมีภัณฑ์มีความสำคัญมาก โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการกับสารอันตราย กฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับสารอันตรายจึงไม่สามารถละเลยได้เลย นี่จึงเป็นจุดที่เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติมีบทบาทสำคัญมาก ระบบเหล่านี้ช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์ และทำให้การจัดการสารเคมีอันตราย เช่น ฟอร์มาลดีไฮด์ หรือเอทิลีนไกลคอล เป็นไปอย่างถูกต้องตลอดกระบวนการผลิต การพิจารณาข้อมูลจากองค์กร OSHA แสดงให้เห็นว่าโรงงานที่ใช้มาตรการความปลอดภัยแบบอัตโนมัติ มักมีเหตุการณ์ไม่ปลอดภัยเกิดขึ้นน้อยกว่ามาก เนื่องจากเทคโนโลยีเหล่านี้สามารถตรวจสอบทุกสิ่งตลอดเวลา และตอบสนองได้อย่างรวดเร็วเมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น สำหรับองค์กรแล้ว หมายถึงการดำเนินงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นโดยรวม พร้อมทั้งประหยัดค่าใช้จ่ายด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด และหลีกเลี่ยงค่าเสียหายอันเนื่องมาจากคดีความที่เกิดจากการจัดการสารเคมีที่ผิดวิธี

การพัฒนาทักษะสำหรับการดำเนินงานแบบไฮบริดระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร

ระบบอัตโนมัติกำลังขยายตัวเข้าสู่โรงงานอุตสาหกรรมทั่วทั้งประเทศอย่างต่อเนื่อง ซึ่งหมายความว่าแรงงานจำเป็นต้องมีทักษะที่แตกต่างจากเมื่อไม่กี่ปีก่อน ปัจจุบันโรงงานหลายแห่งจัดการฝึกอบรมเฉพาะทางสำหรับพนักงานที่ทำงานร่วมกับเครื่องจักร เพื่อช่วยให้พนักงานปรับตัวเมื่อหน้าที่การทำงานเปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิง ธุรกิจต่างๆ ใช้เวลารวมถึงจัดการสอนพนักงานให้สามารถใช้งานอุปกรณ์ดิจิทัลทุกประเภท รวมถึงหุ่นยนต์ขนาดเล็กที่เป็นประโยชน์ในการทำงานที่เสี่ยงอันตราย บางบริษัทจัดเวิร์กช็อปเป็นประจำ ในขณะที่อีกหลายบริษัทร่วมมือกับวิทยาลัยท้องถิ่นเพื่อให้พนักงานทุกคนได้รับข้อมูลอัปเดตล่าสุดเกี่ยวกับเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลงไป วัตถุประสงค์ไม่ได้อยู่แค่เพียงการรักษากำลังคนที่มีคุณภาพไว้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการนำแนวคิดใหม่ๆ เข้ามาสู่สถานที่ทำงานด้วย การพิจารณาผลลัพธ์จริงจากบริษัทที่ได้ดำเนินการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้แล้ว ช่วยแสดงให้เห็นถึงเหตุผลว่าทำไมการลงทุนในการพัฒนาแรงงานจึงมีความสำคัญต่อความสำเร็จในระยะยาวในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน

เพิ่มประสิทธิภาพโรงงานด้วยกลยุทธ์ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

การวิเคราะห์การใช้พลังงานในกระบวนการผลิตโพลิเมอร์

การวิเคราะห์พลังงานมีความสำคัญเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ในการจัดการการใช้พลังงานในโรงงานผลิตโพลิเมอร์ เมื่อโรงงานรวบรวมข้อมูลโดยละเอียดและวิเคราะห์รูปแบบการใช้พลังงาน พวกเขามักค้นพบจุดอ่อนที่ซ่อนอยู่ซึ่งทำให้สูญเสียเงินและทรัพยากรไปโดยเปล่าประโยชน์ ผู้ผลิตบางรายรายงานว่าสามารถประหยัดค่าพลังงานได้ประมาณ 15% หลังจากนำวิธีการวิเคราะห์เหล่านี้มาใช้ แม้ว่าผลลัพธ์จะแตกต่างกันไปตามขนาดของโรงงานและอายุของอุปกรณ์ก็ตาม ประโยชน์ทางการเงินนั้นชัดเจน แต่ยังมีอีกด้านหนึ่งที่สำคัญเช่นกัน: การลดรอยเท้าคาร์บอนช่วยให้บริษัทสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม พร้อมทั้งลดต้นทุนไปในตัว ปัจจุบัน ผู้ผลิตเคมีภัณฑ์หลายคนต่างเล่าเรื่องราวเกี่ยวกับการนำข้อมูลนี้ไปใช้ปรับปรุงกระบวนการทำงาน บางครั้งเพียงแค่ปรับเปลี่ยนเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่การพัฒนาประสิทธิภาพในการผลิตที่ดีขึ้นได้อย่างมากในระยะยาว

การเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตแบบเรียลไทม์สำหรับเคมีภัณฑ์เฉพาะทาง

เมื่อพูดถึงการผลิตเคมีภัณฑ์เฉพาะทาง การได้รับข้อมูลแบบเรียลไทม์และส่งตรงถึงมือผู้ควบคุมโรงงานนั้นสร้างความแตกต่างอย่างมากในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต โรงงานที่เชื่อมต่อกับสตรีมข้อมูลแบบสดสามารถปรับแต่งการตั้งค่าการผลิตได้แบบทันที ซึ่งหมายความว่าสามารถผลิตได้มากขึ้นในขณะที่ของเสียลดลง ตัวอย่างเช่น โรงงานเคมีแห่งหนึ่งทางภาคใต้ที่เห็นว่าผลผลิตเพิ่มขึ้น 10 คะแนนหลังจากนำอัลกอริธึมอัจฉริยะมาใช้ในระบบของตน เครื่องมือทำนายผลเหล่านี้จะช่วยคำนวณสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมที่สุด และเชื่อมโยงสิ่งที่เกิดขึ้นจริงบนพื้นโรงงานกับสิ่งที่ลูกค้าต้องการในขณะนั้น ในทั่วทั้งอุตสาหกรรม เรามักได้ยินรายงานจากโรงงานต่างๆ ว่าผลลัพธ์ดีขึ้นเมื่อเริ่มพึ่งพาข้อมูลแทนการเดาสุ่ม แม้ว่าจะไม่มีใครถือว่าเป็นวิธีแก้ปัญหาแบบวิเศษ แต่ผู้ผลิตส่วนใหญ่เห็นพ้องว่าวิธีการทางเทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้พวกเขามีข้อได้เปรียบในการดำเนินการผลิตเคมีภัณฑ์ที่สะอาดและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

การลดของเสียด้วยปัญญาประดิษฐ์ในโรงงานอีเทนไกลคอล

การนำปัญญาประดิษฐ์มาประยุกต์ใช้นั้นกำลังก่อให้เกิดความก้าวหน้าที่เป็นรูปธรรมในการลดของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเอทิลีนไกลคอล ระบบอัจฉริยะเหล่านี้จะค้นหาข้อมูลจำนวนมหาศาลเพื่อหาจุดที่มักจะเกิดของเสียขึ้น จากนั้นจึงแนะนำวิธีแก้ไขที่ได้ผลดีกว่าวิธีการแบบดั้งเดิม ยกตัวอย่างเช่น โรงงานหนึ่งเคยประสบปัญหาของเสียอย่างรุนแรง จนกระทั่งได้เริ่มใช้ระบบปัญญาประดิษฐ์เมื่อปีที่แล้ว หลังจากนำเครื่องมือใหม่เหล่านี้มาใช้ ระดับของเสียลดลงราว 20 เปอร์เซ็นต์ตามรายงานที่ออกมารายงาน ผู้คนส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมต่างเห็นพ้องว่าเทคโนโลยีประเภทนี้มีความสำคัญอย่างมากในขณะนี้ เนื่องจากแนวปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อมได้กลายเป็นสิ่งที่ขาดเสียไม่ได้ในทุกภาคส่วนของการผลิตทางเคมี นอกเหนือจากการลดปริมาณขยะแล้ว บริษัทยังประหยัดค่าใช้จ่ายได้อีกด้วย ซึ่งช่วยให้พวกเขามีข้อได้เปรียบในการแข่งขัน พร้อมทั้งยังสามารถปฏิบัติตนอย่างรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม