สิ่งที่คาดหวังจากคำแนะนำในสถานที่จริงในการดำเนินงานของโรงงานเคมี

การเข้าใจคำแนะนำในสถานที่จริงในการดำเนินงานของโรงงานเคมี

การมีผู้เชี่ยวชาญอยู่ประจำที่ไซต์งาน คือสิ่งที่สร้างความแตกต่างให้กับการดำเนินงานของโรงงานเคมีภัณฑ์ ผู้เชี่ยวชาญเหล่านี้สามารถให้ข้อมูลย้อนกลับได้ทันที และคอยควบคุมดูแลกระบวนการทำงานแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้กระบวนการดำเนินไปอย่างราบรื่นไม่มีสะดุด เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการดำเนินงาน การมีบุคคลที่มีความรู้ความสามารถอยู่ ณ จุดนั้นสามารถช่วยป้องกันปัญหาใหญ่ที่อาจเกิดขึ้นตามมาได้ สำหรับโรงงานเคมีภัณฑ์แล้ว การสนับสนุนเชิงปฏิบัติการแบบนี้ไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากแม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กน้อยในอุตสาหกรรมนี้ก็อาจนำไปสู่ปัญหาความปลอดภัยที่ร้ายแรง หรือการหยุดเดินเครื่องที่ก่อให้เกิดความเสียหายมหาศาล โรงงานที่ได้รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญประจำไซต์มักปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐานได้อย่างต่อเนื่องมากกว่า ซึ่งช่วยลดอุบัติเหตุและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

การให้คำแนะนำในพื้นที่มีบทบาทสำคัญอย่างมากในการทำให้โรงงานเคมีภัณฑ์มีความปลอดภัยมากขึ้นสำหรับทุกคนที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าเมื่อพนักงานได้รับคำแนะนำที่เหมาะสมในระหว่างปฏิบัติงาน อัตราอุบัติเหตุจะลดลงอย่างมาก งานวิจัยบางชิ้นชี้ว่าอัตราเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์ลดลงประมาณ 30% เมื่อเทียบกับสถานการณ์ที่ไม่มีการกำกับดูแลเช่นนี้ ความแตกต่างนี้มีความสำคัญมากที่สุดในพื้นที่เสี่ยงสูง ซึ่งข้อผิดพลาดอาจก่อให้เกิดผลกระทบอันรุนแรงทั้งต่อบุคคลและอุปกรณ์ต่าง ๆ ผู้จัดการโรงงานที่เราได้พูดคุยด้วยส่วนใหญ่เน้นย้ำว่า การมีขั้นตอนการให้คำแนะนำที่ชัดเจนในพื้นที่ปฏิบัติงาน ถือเป็นพื้นฐานสำคัญของระบบความปลอดภัยที่ดี ข้อกำหนดเหล่านี้ช่วยลดเหตุการณ์ที่สามารถป้องกันได้ และรักษาความปลอดภัยของพนักงาน ยิ่งไปกว่านั้นยังช่วยให้บริษัทปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย ซึ่งส่งผลให้สถานที่ทำงานไม่เพียงแต่มีความปลอดภัยมากขึ้น แต่ยังดำเนินการได้อย่างราบรื่นมากขึ้นในระยะยาว

องค์ประกอบหลักของการให้คำแนะนำในพื้นที่สำหรับการดำเนินงานในโรงงานเคมี

การได้รับคำแนะนำที่ดีในพื้นที่ปฏิบัติงานภายในโรงงานเคมิกส์นั้นสรุปแล้วขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญบางประการ โดยการฝึกอบรมถือเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก พนักงานต้องได้รับการทบทวนความรู้เดิมอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการอัปเดตเมื่อมีกฎความปลอดภัยใหม่ออกมา การทำให้เจ้าหน้าที่ได้รับข้อมูลข่าวสารเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนความปลอดภัยและหลักการทำงานของอุปกรณ์ต่าง ๆ นั้นสร้างความแตกต่างอย่างมากต่อการดำเนินงานประจำวัน ตัวอย่างเช่น การเรียนทบทวนความรู้ไม่ใช่เพียงแค่การผ่านขั้นตอนให้ครบเท่านั้น แต่ช่วยให้บุคลากรยังคงมีความชำนาญในการจัดการวัสดุอันตรายอย่างปลอดภัย ผู้ควบคุมเครื่องจักรที่มีประสบการณ์สูงหลายคนยืนยันว่า การอัปเดตความรู้ในการฝึกอบรมไม่ใช่เรื่องเสริมแต่เป็นสิ่งที่ทำให้สถานที่ทำงานดำเนินไปอย่างราบรื่น ต่างจากสถานที่ที่ประสบอุบัติเหตุซ้ำแล้วซ้ำเล่า

การดำเนินการตามขั้นตอนมาตรฐาน (SOPs) ถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานโรงงานเคมีภัณฑ์อย่างปลอดภัยและสม่ำเสมอ เอกสารโดยละเอียดเหล่านี้ได้กำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าแต่ละงานควรปฏิบัติอย่างไรทีละขั้นตอน เพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานปฏิบัติตามขั้นตอนเดียวกันทุกวัน เมื่อทุกคนยึดมั่นในคำแนะนำที่เขียนไว้เหล่านี้ จะช่วยให้การดำเนินงานสามารถคาดการณ์ได้ และเป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่จำเป็นจากหน่วยงานกำกับดูแล เช่น OSHA นอกเหนือจากการตรวจสอบเพียงแค่ทำเครื่องหมายให้ผ่านตามรายการตรวจสอบความสอดคล้อง SOPs ที่ดีจริงๆ ยังช่วยป้องกันอุบัติเหตุ เพราะมันบังคับให้ผู้ปฏิบัติงานต้องพิจารณาความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นก่อนเริ่มทำงาน ผู้จัดการโรงงานส่วนใหญ่ต่างทราบดีจากประสบการณ์ว่าเมื่อ SOPs ถูกละเลยหรือล้าสมัย เหตุการณ์ต่างๆ มักเกิดขึ้นบ่อยครั้งมากขึ้น

การทำงานในพื้นที่ต้องอาศัยการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปรับตั้งค่าอย่างรวดเร็วเพื่อให้ดำเนินการได้อย่างราบรื่น เซ็นเซอร์ที่ผสานรวมกับระบบวิเคราะห์ข้อมูลสมัยใหม่ คือสิ่งที่ทำให้เกิดความแตกต่างในปัจจุบัน ระบบทั้งสองช่วยให้เห็นภาพที่ชัดเจนตลอดเวลาว่าเกิดอะไรขึ้นจริงที่พื้นที่ปฏิบัติงาน ดังนั้นปัญหาต่าง ๆ จึงสามารถแก้ไขได้ตั้งแต่ยังไม่บานปลาย เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในการทำงานของอุปกรณ์ หรือมีการเปลี่ยนแปลงของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม โซลูชันเทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้ทีมงานสามารถตอบสนองได้ทันเวลาเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดอุบัติเหตุ การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ผู้จัดการตัดสินใจได้อย่างแม่นยำเมื่อเกิดสถานการณ์ผิดปกติ โรงงานที่นำระบบเช่นนี้ไปใช้ มักจะมีกระบวนการทำงานที่ราบรื่นขึ้นโดยรวม พร้อมทั้งรักษาความปลอดภัยให้แก่พนักงานในระหว่างปฏิบัติงานประจำวัน

ประโยชน์ของการให้คำแนะนำเชิงปฏิบัติการสำหรับการดำเนินงานของโรงงานเคมี

การมีผู้เชี่ยวชาญประจำอยู่ที่ไซต์งาน ช่วยเพิ่มความปลอดภัยในโรงงานเคมีภัณฑ์ได้อย่างมาก กลุ่มความปลอดภัยพบว่า สถานประกอบการที่มีการให้คำแนะนำภายในสถานที่เป็นส่วนหนึ่งของการปฏิบัติงานประจำวัน มักจะมีเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์เกิดขึ้นน้อยลงโดยรวม ตัวอย่างเช่น OSHA ระบุว่ามีจำนวนอุบัติเหตุในสถานที่ทำงานลดลงอย่างชัดเจน ในโรงงานที่มีเจ้าหน้าที่ผู้มีประสบการณ์คอยให้ความใส่ใจด้านความปลอดภัยอย่างสม่ำเสมอ เมื่อบริษัทจัดให้มีเจ้าหน้าที่ที่มีความรู้ความสามารถมาทำงานอย่างสม่ำเสมอ จะสามารถตรวจพบปัญหาตั้งแต่ยังไม่กลายเป็นเรื่องร้ายแรง ผู้เชี่ยวชาญเหล่านี้สามารถสังเกตพบความเสี่ยงที่อาจถูกมองข้าม แนะนำวิธีแก้ไขที่ใช้ได้จริง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกคนปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด ซึ่งเป็นข้อกำหนดจำเป็นของสภาพแวดล้อมการทำงานประเภทนี้

การมีผู้เชี่ยวชาญประจำอยู่ที่โรงงานนั้นมีความสำคัญมากเมื่อต้องดำเนินกระบวนการทางเคมีให้มีประสิทธิภาพ ซึ่งจะส่งผลให้ปริมาณการผลิตเพิ่มสูงขึ้น โรงงานที่เชิญผู้เชี่ยวชาญเข้าไปช่วยงาน มักจะพบว่ากระบวนการทำงานราบรื่นและรวดเร็วมากขึ้น ผู้เชี่ยวชาญประจำสถานที่ทำงานจะช่วยปรับแต่งทุกอย่างตั้งแต่การตั้งค่าเครื่องจักรไปจนถึงวิธีการทำงานของพนักงานให้เป็นไปตามขั้นตอนปฏิบัติมาตรฐาน (Standard Operating Procedures) ที่สำคัญ ยกตัวอย่างเช่น โรงงานหนึ่งที่ได้รับผู้เชี่ยวชาญเข้ามาทำงานเต็มเวลาเมื่อปีที่แล้ว เมื่อพิจารณาจากตัวเลข พบว่าการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 15% หลังจากที่ผู้เชี่ยวชาญเริ่มทำงานที่โรงงานอย่างสม่ำเสมอ การเพิ่มขึ้นในระดับนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงสิ่งที่คำแนะนำที่ดีสามารถช่วยสนับสนุนพื้นที่การผลิตทั่วทุกแห่งได้

การสนับสนุนทางเทคนิคในสถานที่จริงนั้นมีความสำคัญอย่างมากในการลดเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงาน และป้องกันปัญหาการดำเนินงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง จากข้อมูลอุตสาหกรรมล่าสุด ระบุว่า สถานประกอบการที่ได้รับคำแนะนำในสถานที่จริงมักจะพบว่ามีการหยุดชะงักในการทำงานลดลงในชีวิตประจำวัน ยกตัวอย่างเช่น กรณีศึกษาหนึ่งจากปีที่แล้ว โรงงานผลิตแห่งหนึ่งสามารถลดการหยุดทำงานลงได้ประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์หลังจากมีผู้เชี่ยวชาญเข้าไปช่วยตรวจสอบแบบเรียลไทม์และปรับแต่งแก้ไขได้ทันที ประโยชน์ที่ได้รับนั้นไม่ได้มีเพียงแค่การรักษาให้การผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรเมื่อมีการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม ซึ่งหมายถึงการประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาวและเพิ่มประสิทธิภาพให้กับสินทรัพย์ที่มีอยู่ สำหรับโรงงานเคมีโดยเฉพาะ การจัดตั้งโปรแกรมคำแนะนำในสถานที่เป็นประจำไม่ใช่เพียงแค่แนวทางปฏิบัติที่ดี แต่กำลังกลายเป็นสิ่งจำเป็นเกือบจะขาดไม่ได้เพื่อให้สามารถแข่งขันได้ในสภาวะตลาดปัจจุบัน

ความท้าทายทั่วไปที่เผชิญในคำแนะนำในพื้นที่

ปัญหาด้านการจัดหาบุคลากรและความขาดแคลนความเชี่ยวชาญยังคงเป็นอุปสรรคสำคัญในการสร้างคำแนะนำที่ดีในสถานที่ปฏิบัติงานภายในโรงงานเคมีภัณฑ์ การหาบุคคลที่มีความรู้ความเข้าใจจริงๆ เกี่ยวกับกระบวนการทำางานที่ซับซ้อนของเคมีภัณฑ์เหล่านี้ ได้กลายเป็นเรื่องที่ยากขึ้นมากสำหรับโรงงานหลายแห่ง ผู้จัดการโรงงานต่างพูดเป็นเสียงเดียวกันว่า การมีเจ้าหน้าที่ที่ผ่านการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมนั้นมีความสำคัญมาก เพื่อให้แน่ใจว่าทุกสิ่งทุกอย่างดำเนินไปอย่างราบรื่นและมีความปลอดภัยในบริเวณโรงงาน สถาบันเคมีภัณฑ์แห่งอเมริกา (American Chemistry Council) ได้ชี้ให้เห็นถึงข้อเท็จจริงที่ค่อนข้างชัดเจนในปัจจุบันว่า มีจำนวนแรงงานทักษะสูงไม่เพียงพอในตลาดงาน ซึ่งทำให้การนำแนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยที่ดีกว่ามาใช้รวมถึงการพัฒนาประสิทธิภาพในการดำเนินงานประจำวันเป็นเรื่องที่ยากขึ้นกว่าที่ควรจะเป็น

การที่พนักงานต่อต้านการเปลี่ยนแปลงยังคงเป็นหนึ่งในปัญหาใหญ่ที่สุดที่บริษัทต้องเผชิญเมื่อเริ่มใช้ขั้นตอนใหม่ แรงงานมักนำเอาความรู้สึกส่วนตัวและขนบธรรมเนียมในที่ทำงานมาสู่การพิจารณา ซึ่งทำให้พวกเขารู้สึกลังเลที่จะยอมรับวิธีการแนะนำแบบตัวต่อตัว งานวิจัยจากวารสารธุรกิจแสดงให้เห็นว่าพนักงานส่วนใหญ่มีความกังวลว่าระบบใหม่ๆ อาจรบกวนกิจวัตรประจำวันของพวกเขา หรือแม้กระทั่งเป็นอันตรายต่อตำแหน่งงานของตนเอง ดังนั้นพวกเขาจึงต่อต้านสิ่งที่ดูเสี่ยงหรือแปลกใหม่อย่างเป็นธรรมชาติ เพื่อฝ่าฟันอุปสรรคเหล่านี้ ผู้จัดการจำเป็นต้องสร้างสภาพแวดล้อมที่ทำให้พนักงานรู้สึกปลอดภัยในการทดลองใช้วิธีการที่หลากหลาย นอกจากนี้ การก้าวเดินไปทีละขั้นเล็กๆ ก็สำคัญไม่แพ้กัน อาจเริ่มต้นด้วยโครงการนำร่อง หรือให้ทีมเสนอแนะแนวทางปรับปรุงด้วยตนเอง แทนที่จะกำหนดการเปลี่ยนแปลงจากข้างบนเพียงอย่างเดียว

การหาความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างการทำงานให้เสร็จลุล่วงและรักษาความปลอดภัยของพนักงาน ยังคงเป็นความท้าทายสำหรับผู้ที่บริหารโรงงานเคมีภัณฑ์ในทุก ๆ วัน ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมยังคงมุ่งมั่นที่จะสร้างสถานที่ทำงานที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยเป็นอันดับแรก โดยยังคงสามารถบรรลุเป้าหมายด้านการผลิตไว้ได้ สิ่งนี้เมื่อลงมือปฏิบัติจริงจะเป็นอย่างไร? หลายบริษัทกำลังพยายามนำขั้นตอนตรวจสอบความปลอดภัยเข้ามาผสานไว้ในกระบวนการทำงานปกติของตน แทนที่จะจัดการเป็นงานแยกต่างหาก ผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยได้กล่าวถึงแนวทางนี้ไว้ในรายงานต่าง ๆ หลายครั้งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ข้อมูลจากองค์การความปลอดภัยและอาชีวอนามัยแห่งชาติ (OSHA) แสดงให้เห็นว่า เมื่อโรงงานสามารถสร้างสมดุลนี้ได้อย่างเหมาะสม อัตราอุบัติเหตุมักจะลดลงอย่างมาก ในขณะที่ประสิทธิภาพโดยรวมกลับเพิ่มขึ้นด้วย พนักงานรู้สึกว่าได้รับการปกป้องที่ดีขึ้น และผู้บริหารก็เห็นการพัฒนาที่ชัดเจนในทุกด้านของการดำเนินงาน ตั้งแต่เริ่มวันจนถึงสิ้นวัน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการนำการแนะนำ onsite มาใช้อย่างมีประสิทธิภาพ

การให้คำแนะนำที่สถานที่ปฏิบัติงานอย่างถูกต้องหมายถึงการมีวิธีการที่ดีในการสร้างส่วนร่วมและสื่อสารอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้ทุกคนทำงานร่วมกันได้ดีขึ้นและเข้าใจสถานการณ์ที่เกิดขึ้นภายในโรงงาน ผู้นำที่มีประสิทธิภาพจะสร้างพื้นที่ซึ่งพนักงานสามารถพูดคุยอย่างเปิดเผยโดยไม่ต้องกลัวถูกตัดสิน เมื่อผู้จัดการจัดให้มีช่วงเวลาเช็คอินเป็นประจำ เช่น การพูดคุยแบบไม่เป็นทางการทุกเดือน หรือกิจกรรมระดมสมองรายไตรมาส จะช่วยเสริมสร้างความไว้วางใจระหว่างแผนกต่าง ๆ เราพบว่าเมื่อทีมเคยชินกับการแลกเปลี่ยนความคิดเห็นในช่วงเวลาเหล่านี้ พวกเขาจะเริ่มเสนอทางแก้ไขที่ไม่มีใครคาดคิดมาก่อน บางโรงงานยังเปลี่ยนการประชุมเหล่านี้ให้กลายเป็นวงสนทนาแก้ปัญหาอย่างไม่เป็นทางการ โดยที่ทุกคนสามารถแสดงความคิดเห็นได้โดยไม่ต้องรอคำอนุญาต

เทคโนโลยีมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงการให้คำแนะนำในสถานที่ปัจจุบันให้ดีขึ้นในปัจจุบัน เมื่อบริษัทเริ่มใช้โซลูชันซอฟต์แวร์ เช่น แดชบอร์ดดิจิทัล และแอปพลิเคชันบนมือถือ การสื่อสารก็จะราบรื่นมากยิ่งขึ้น และทุกคนก็สามารถมองเห็นภาพรวมของสถานการณ์ที่เกิดขึ้นในแผนกต่าง ๆ ได้ชัดเจนขึ้น ตัวอย่างเช่น แดชบอร์ดดิจิทัลสามารถแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ ทำให้พนักงานไม่ต้องเดาเกี่ยวกับสถานะการผลิตหรือระดับสินค้าคงคลัง อีกทั้งแอปพลิเคชันบนมือถือยังช่วยให้พนักงานภาคสนามสามารถตรวจสอบคู่มือ ติดตามความคืบหน้า และรายงานปัญหาต่าง ๆ ได้โดยตรงจากโทรศัพท์มือถือ โดยไม่ต้องกลับไปที่สำนักงาน สิ่งที่เราได้เห็นจากการปฏิบัติจริงคือ เทคโนโลยีประเภทนี้ไม่เพียงแค่ช่วยให้กระบวนการทำงานโดยรวมดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังมอบอำนาจในการจัดการวันทำงานของตนเองให้กับพนักงานจริง ๆ งานต่าง ๆ จึงเสร็จสิ้นได้รวดเร็วขึ้น เพราะไม่มีการเสียเวลาในการตามหาข้อมูลอีกต่อไป และข้อผิดพลาดก็เกิดขึ้นน้อยลงเมื่อทุกคนสามารถเข้าถึงข้อมูลที่ถูกต้องได้ทันที

การตรวจสอบเป็นประจำและการรับฟังข้อเสนอแนะที่ตรงไปตรงมา ถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องการประเมินว่าโปรแกรมคำแนะนำในสถานที่ปฏิบัติงานของเรานั้นมีประสิทธิภาพเพียงใด เมื่อบริษัทต่าง ๆ ได้จัดตั้งระบบประเมินผลที่เหมาะสม ก็จะสามารถรับรู้ได้ว่าพนักงานมีการปฏิบัติตามกฎระเบียบจริงหรือไม่ และสามารถปรับปรุงกฎเกณฑ์ให้เหมาะสมตามความจำเป็น หลายองค์กรที่มีวิสัยทัศน์กว้างไกลได้ค้นพบแล้วว่า การนำวงจร PDCA มาใช้เป็นแนวทางที่มีประสิทธิภาพในการจัดระเบียบการตรวจสอบเหล่านี้ โดยวางแผนว่าจะตรวจสอบอะไร ดำเนินการตรวจสอบจริง ตรวจสอบผลลัพธ์เทียบกับเป้าหมาย จากนั้นนำสิ่งที่ได้เรียนรู้ไปปรับใช้ กระบวนการทั้งหมดนี้ช่วยให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างราบรื่น พร้อมทั้งส่งเสริมแนวคิดในการปรับปรุงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ทำให้ระเบียบปฏิบัติในการให้คำแนะนำไม่ใช่แค่เอกสารที่ถูกเก็บไว้ไม่ได้ใช้งาน แต่ยังคงได้รับการอัปเดตอย่างสม่ำเสมอ ทำให้ยังคงมีความหมายและใช้งานได้จริงแม้เวลาจะผ่านไปหลายเดือนหรือหลายปี

กรณีศึกษาเกี่ยวกับการนำนโยบายการแนะนำในสถานที่ทำงานไปใช้อย่างประสบความสำเร็จ

การดูว่าสิ่งต่าง ๆ ทำงานอย่างไรในสภาพจริง ช่วยให้เห็นได้ว่าระบบนำทางในสถานที่นั้นสามารถทำอะไรให้กับธุรกิจได้บ้าง ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตเคมภัณฑ์ที่สามารถลดเวลาและทรัพยากรที่เสียไป หลังจากได้ใช้ระบบนำทางในสถานที่อย่างเหมาะสม โดยได้นำเครื่องมือที่ให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เข้ามาใช้ในกระบวนการทำงานประจำวัน ผลลัพธ์ที่ได้ภายในเวลาเพียงแค่ 6 เดือนคือ ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานลดลงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ สิ่งที่น่าสนใจคือ พนักงานเริ่มมีการสื่อสารที่ดีขึ้นด้วย ผู้จัดการสังเกตได้ว่าสิ่งนี้ไม่ใช่แค่ตัวเลขบนกระดาษเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อปฏิสัมพันธ์ระหว่างผู้คนในที่ทำงานในชีวิตประจำวันอีกด้วย

ยกตัวอย่างเช่น กรณีที่ 2 ที่โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดกลาง ซึ่งพนักงานต้องทำงานกับเครื่องจักรหนักเป็นประจำ ก่อนที่จะมีการจัดระบบคำแนะนำในสถานที่ทำงานที่เหมาะสม มีปัญหาด้านความปลอดภัยอยู่ตลอดเวลา เพราะพนักงานไม่ได้รับคำแนะนำที่ชัดเจนหรือไม่เข้าใจว่าขั้นตอนต่าง ๆ ทำงานร่วมกันอย่างไร เมื่อฝ่ายบริหารติดตั้งโปรแกรมคำแนะนำในสถานที่ทำงานที่ครอบคลุมทุกสถานีงาน ปรากฏการณ์ที่น่าสนใจก็เกิดขึ้น — จำนวนเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยลดลงถึง 30% ภายในหนึ่งปี พนักงานรายงานว่าทราบอย่างชัดเจนว่าต้องทำขั้นตอนใดบ้างเมื่อปฏิบัติงานที่เสี่ยงอันตราย และเริ่มให้ความสนใจกับป้ายเตือนที่เราเคยเพิกเฉย กรณีเช่นนี้แสดงให้เห็นว่าการมีระบบคำแนะนำในสถานที่ทำงานมีความสำคัญมากเพียงใด สำหรับโรงงานที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและสร้างความปลอดภัยในที่ทำงานโดยไม่ต้องลงทุนสูง เมื่อใช้งานระบบเหล่านี้อย่างเหมาะสม จะสามารถสร้างการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนและคงอยู่ได้ยาวนานหลังวันติดตั้ง