เอธอกซิเลตเป็นสารลดแรงตึงผิวที่หลากหลายและถูกใช้อย่างแพร่หลายเพราะคุณสมบัติในการémulsifying, dispersing, wetting และ solubilizing แอปพลิเคชันสำคัญรวมถึงผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดและดูแลส่วนบุคคล (เช่น ผงซักฟอก, สระผม), สารช่วยในอุตสาหกรรมผ้า, อีมัลซิไฟเออร์ในสารเคมีทางการเกษตร, ตัวพาในเภสัชกรรม (เช่น ตัวคงสภาพวัคซีน), demulsifiers ในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม และวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยการปรับจำนวนการเพิ่ม ethylene oxide (EO) สามารถกำหนดสมดุลระหว่างคุณสมบัติ hydrophilic-lipophilic (HLB) เพื่อตอบสนองความต้องการในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย แนวโน้มปัจจุบันเน้นไปที่ทางเลือกสีเขียว (เช่น รุ่นที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ) และเกรดประสิทธิภาพสูง (เช่น ความบริสุทธิ์สำหรับเภสัชกรรม)
การใช้งานหลัก :
การทำความสะอาดภายในครัวเรือนและการดูแลส่วนบุคคล
ผงซักฟอก (เช่น แอลกอฮอล์เอทอกซิเลต สาร AEO สำหรับการทำความสะอาด);
สระผม/ล้างตัว (เช่น โซเดียมลอเรธซัลเฟต สาร SLES สำหรับการเกิดฟอง);
ผลิตภัณฑ์ดูแลผิว (เช่น PEG stearate ในฐานะสารขจัดน้ำมัน).
สินค้า
สารปรับสมดุล (แอมีนเอทอกซิเลต EO สูงสำหรับการย้อมสีสม่ำเสมอ);
สารทำความสะอาดเบื้องต้น (เอทอร์แอลกอฮอล์ EO ต่ำเพื่อนำออกน้ำมัน)
การเกษตรและการใช้สารกำจัดศัตรูพืช
ตัวทำละลายสารกำจัดศัตรูพืช (เช่น เอธอกซิเลทของเอสเทอร์กรดไขมัน เมทิล เอฟเอ็มอีอี เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม);
สารเติมแต่งในปุ๋ย (เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการซึมผ่านใบ)
น้ำมันและอุตสาหกรรม
ตัวทำให้แตกตัวของน้ำมันดิบ (เรซินฟีนอลิก เอธอกซิเลท สำหรับการแยกน้ำ);
ของเหลวสำหรับงานโลหะ (ลดแรงเสียดทาน)
เภสัชกรรมและการชีวเทคโนโลยี
ตัวพายา (เช่น Tween 80 สำหรับการเพิ่มความละลายน้ำของวัคซีน);
สารเคมีในห้องปฏิบัติการ (เช่น Triton X-100 สำหรับการทำให้เซลล์แตกออก).
โค้ทติ้งและการก่อสร้าง
ตัวกระจายสีน้ำ (ป้องกันการตกตะกอนของเม็ดสี);
สารลดน้ำสำหรับคอนกรีต (เพิ่มความสามารถในการไหล)
สาขาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาใหม่
ผงซักฟอกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ (เอธอกซิเลตที่มาจากน้ำตาล);
การเก็บรักษาพลังงาน (สารเติมแต่งอิเล็กโทรไลต์แบตเตอรี่)
คุณสมบัติหลัก : การปรับค่า HLB ได้ผ่านความยาวของโซ่ EO (*n*-value) ช่วยให้สามารถปรับสมรรถนะเฉพาะสำหรับแต่ละแอปพลิเคชันได้
ความ อ่อนโยน และ ความ สามารถ ปรับปรุง
ความสามารถในการผลิตหลายผลิตภัณฑ์ : เครื่องปฏิกรณ์เดียวสามารถเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างตัวเร่งปฏิกิริยาต่างๆ (เช่น แอลกอฮอล์, ฟีนอล, 亚มีน) และจำนวนการเพิ่ม EO (*n* = 3–20+) เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะทางในหลากหลายอุตสาหกรรม (เช่น เครื่องสำอาง, เส้นใย, เคมีเกษตร)
คุ้มค่าสำหรับการผลิตปริมาณน้อย : เหมาะสมสำหรับการผลิตปริมาณน้อยแต่มีความหลากหลาย หลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุและประสิทธิภาพพลังงานที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในกระบวนการต่อเนื่อง
การลงทุนต่ำและสะดวกในการดำเนินงาน
อุปกรณ์ง่ายๆ : ต้องการเพียงเตาปฏิกริยาพื้นฐาน (1–10 ลบ.ม.) และเครื่องมือวัด โดยค่าใช้จ่ายเงินทุนเริ่มต้นต่ำกว่ากระบวนการต่อเนื่อง 30–50%
ความทนทานของกระบวนการสูง : รองรับสิ่งเจือปนในวัตถุดิบดิบโดยการปรับเวลาการแยกน้ำ ปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยา หรือเงื่อนไขของปฏิกิริยา
การควบคุมปฏิกิริยา
การควบคุมพารามิเตอร์แบบขั้นตอน : ช่วยให้สามารถปรับอัตราการให้อีโอและadientsของอุณหภูมิได้ด้วยมือหรือในโหมดกึ่งอัตโนมัติ เพื่อจัดการกับการเพิ่มขึ้นของความร้อนหรือปฏิกิริยาที่เกิดช้า;
แม้ว่ากระบวนการต่อเนื่องจะมีประสิทธิภาพและมีข้อได้เปรียบเรื่อง PDI แคบ (เช่น เครื่องปฏิกรณ์ท่อกลม) แต่กระบวนการแบทช์ยังคงมีความสำคัญเนื่องจาก:
ความต้องการปรับแต่ง : การทำปฏิกิริยาทีละขั้นตอนสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง (เช่น โพลิเมอร์ชนิดบล็อก, เอธอกซิเลตที่แก้ไขกลุ่มปลาย) มีความง่ายต่อการนำไปใช้มากกว่า
ความเหมาะสมสำหรับตลาดเฉพาะกลุ่ม : เหมาะสมสำหรับกำลังการผลิตต่อปี <50,000 ตัน (เช่น ส่วนผสมเครื่องสำอางระดับสูง) โดยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการมีกำลังการผลิตเกินของสายการผลิตต่อเนื่อง