สารประกอบเมลาไมน์-ฟอร์มาลีดไฮด์สำหรับการหล่อ (MFMC) เป็นพลาสติกเทอร์โมเซ็ทประสิทธิภาพสูง โครงสร้างข้ามเชื่อมโยงเฉพาะทางและการผลิตของมัน—การควบคุมโพลีคอนเดนเสชั่นอย่างแม่นยำ (อัตราส่วนโมล 1:2.5–3.5, pH 8.5–9.5) เพื่อสร้างเครือข่ายเรซินสามมิติ ร่วมกับเทคโนโลยีการอบพ่นเพื่อผลิตผงทรงกลมขนาดเล็กที่ไหลได้ดี (50–150μm)—มอบความทนทานต่อความร้อนอย่างยอดเยี่ยม (ใช้งานระยะยาวที่ 120°C), ความแข็งของผิวสูง (ความแข็งดินสอ 3H) และความสามารถในการป้องกันไฟไหม้ (UL94 V-0) การเสริมความเหนียวด้วย α-เซลลูโลสและกระบวนการเคลือบผิวด้วยสารประกอบไซแลนทำให้ MFMC มีความต้านทานแรงกระแทกและความสามารถในการแปรรูป ทำให้มันเหมาะสำหรับภาชนะเมลาไมน์ (ปลอดภัยสำหรับไมโครเวฟ เกรดอาหาร), ส่วนประกอบฉนวนไฟฟ้า (ต้านทานแสงจ้า มีเสถียรภาพทางมิติ), ส่วนประกอบรถยนต์ที่ทนความร้อน (ต้านทานน้ำมัน/สารเคมี) และแผงตกแต่งที่ป้องกันไฟไหม้ (การกดด้วยแรงดันสูง ลายไม้/หิน) นอกจากนี้ สูตรที่มีฟอร์มาลดีไฮด์ต่ำ (≤0.5%) และกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (รีไซเคิลของเสีย) ยังสอดคล้องกับมาตรฐาน REACH/FDA ระหว่างประเทศ ตอบสนองความต้องการในด้านวัสดุประสิทธิภาพสูงและยั่งยืนสำหรับภาคผู้บริโภค อุตสาหกรรม และภาคใหม่ที่กำลังเติบโต
สารประกอบเมลามีนสำหรับหล่อขึ้นรูปฟอร์มาลดีไฮด์ หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าสารประกอบเมลามีน เป็นโพลิเมอร์ที่ได้จากปฏิกิริยาระหว่างเมลามีนและฟอร์มาลดีไฮด์ วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเมลามีน และปริมาณเล็กน้อยสำหรับผลิตภัณฑ์อื่น
ภาชนะเมลาไมน์ : ทนความร้อนได้ (120°C) ปลอดภัยสำหรับอาหาร (FDA) เหมาะสำหรับชามที่ใช้ในไมโครเวฟและจานของเด็ก
ชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้า : ต้านการลุกไหม้ (UL94 V-0) ต้านทานอาร์ค ใช้ในตัวบังคับวงจรและปลั๊กสวิตช์
ชิ้นส่วนรถยนต์ที่ทนความร้อน : ทนต่ออุณหภูมิ (-40°C ถึง 150°C) กันน้ำมัน/สารเคมี เช่น ชุดก้านเครื่องยนต์และฐานไฟหน้ารถ
แผงตกแต่งกันไฟ : เทคโนโลยีการ层压แรงดันสูง (HPL) พร้อมลวดลายไม้/หินสำหรับเคาน์เตอร์ห้องปฏิบัติการและภายในเรือ
ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่ทนต่อการสึกหรอ : ความแข็งแรงทางกลสูง ทนต่อสารเคมี เหมาะสำหรับโครงปั๊มและที่จับเครื่องมือ
แอปพลิเคชันใหม่ๆ : ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ (ISO 10993) สำหรับถาดทางการแพทย์และตัวอย่างงานพิมพ์ 3D ที่ทนอุณหภูมิสูง.
โพลีคอนเดนเซชันและการอบแห้ง :
จุดสิ้นสุดของปฏิกิริยาควบคุมผ่านความหนืด (300–500 มิลลิปัสคาล) และการทดสอบการตกตะกอนแบบฟล็อคคูลเลชัน
การอบแห้งด้วยการพ่น : การสร้างผงอย่างรวดเร็วด้วยอุณหภูมิสูง (180–200°C) ให้ผลึกทรงกลมขนาดเล็ก (50–150 ไมครอน) ที่มีคุณสมบัติไหลได้ดีเยี่ยม
กระบวนการปรับแต่ง :
การเพิ่ม α-เซลลูโลส (10–20%) เพื่อเพิ่มความเหนียวและสังกะสีสเตียเรต (0.5–1%) เป็นสารหล่อลื่นป้องกันการติดแม่พิมพ์
การเคลือบผิวด้วยซิลานคูปลิงเคมีช่วยเพิ่มการยึดเกาะที่ผิวหน้า
ความปลอดภัยและความยั่งยืน :
ควบคุมอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับฟอร์มาลดีไฮด์อิสระ (≤0.5%) และข้อจำกัดของการแพร่กระจาย (≤1.5 มก./ดม²) ตามมาตรฐานสำหรับสัมผัสอาหาร
ควบคุมฝุ่น (กรองด้วยถุงกรอง) และการนำฟอร์มาลดีไฮด์กลับมาใช้ใหม่ (การ疑縮และการรีไซเคิล)
จุดเด่นหลัก
การหล่อที่มีประสิทธิภาพ :
ความสามารถในการไหลของผงที่สูงช่วยให้การเติมแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนและการขึ้นรูปด้วยเวลาสั้น (140–160°C, 20–30 MPa)
ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ :
ความเงาบนผิวสูง (ผิวกระจกสำหรับเครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร), ความต้านทานต่อการเกิดอาร์คไฟฟ้า (สำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้า) และความต้านทานต่อความร้อน
ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย :
การนำผงเสียมา-recycle (≤15% ผสมกับผงใหม่) ช่วยลดของเสียจากวัสดุ
ความยืดหยุ่นในการใช้งาน :
เข้ากันได้กับสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน (เส้นใยแก้ว, แป้งไม้) เพื่อการใช้งานหลากหลายในอิเล็กทรอนิกส์, การตกแต่ง และสินค้าอุปโภคบริโภค
ข้อมูลจำเพาะ MFMC (สำหรับวัตถุประสงค์ในการจุ่ม) ตามมาตรฐานแห่งชาติจีน GB/T 14732-2017
รายการ |
หน่วย |
ดัชนี |
ลักษณะ |
/ |
ของเหลวใสไม่มีสีหรือสีเหลืองอ่อน |
ความหนาแน่น |
กรัม/เซม 3 |
1.00~1.25 |
ความแน่น |
มิลลิปาสกาลต่อวินาที |
15.0~80.0 |
ค่า pH |
/ |
8.5~10.5 |
เนื้อหาของสารแข็ง |
% |
≥30.0 |
ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ฟรี |
% |
≤0.3 |
โรงงานกรดคลอโรอะซีติก
โรงงานทริออกซาน
โรงงานไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์
โรงงานผลิต MIBK (Methyl Isobuty Ketone)
EN