โรงงานพาราฟอร์มาลดีไฮด์ (กระบวนการอบแห้งแบบสเปรย์)

กระบวนการ PF คือการเพิ่มความเข้มข้นของฟอร์มาลดีไฮด์เป็น 85% ผ่านการควบแน่นระดับ 2 จากนั้นจึงสูบเข้าไปในเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย ฟอร์มาลดีไฮด์ที่มีความเข้มข้นสูงจะถูกฉีดพ่นผ่านหัวฉีด ควบแน่นเป็นฟอร์มาลดีไฮด์แข็งเป็นเม็ด จากนั้นจึงทำให้แห้งผ่านเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด ในที่สุดฟอร์มาลดีไฮด์พาราฟอร์มัลดีไฮด์ 92% ก็จะออกมา กระบวนการนี้มีความต่อเนื่องและใช้เวลาในการทำให้เป็นเม็ดสั้นสำหรับฟอร์มาลดีไฮด์ที่มีความเข้มข้นสูง ซึ่งก่อตัวเป็นโมเลกุลฟอร์มาลดีไฮด์แบบเส้นตรงสั้น ทำให้ผลิตภัณฑ์ละลายได้ดี

พาราฟอร์มาลีดที่ผลิตโดยกระบวนการสเปรย์ไดร์ใช้ลมร้อนอุณหภูมิสูงเพื่อระเหยความชื้นอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดผงเม็ดขนาดเท่ากันที่เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การใช้งานหลัก ได้แก่ เรซินสังเคราะห์ (เช่น เรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์) เม็ดยาฆ่าแมลง (พาหะไกลโฟเซต) สารเติมแต่งสำหรับงานก่อสร้าง (ตัวเสริมแผ่นปูนปลาสเตอร์บอร์ด) สารทำความสะอาดทางอุตสาหกรรม (ไบโอไซด์ฟอร์มาลดีไฮด์ปล่อยช้า) และสารประสานทรายสำหรับโรงงานหล่อโลหะ โดยสามารถสมดุลระหว่างการผลิตที่มีประสิทธิภาพและการกระจายตัวที่ง่ายได้

แอปพลิเคชันที่สำคัญ:

เม็ดยาฆ่าแมลง : ผงพาราฟอร์มาลีดที่สเปรย์ไดร์ใช้เป็นพาหะสำหรับสารฆ่าหญ้า (เช่น ไกลโฟเซต) เพื่อให้มั่นใจในการกระจายเม็ดที่สม่ำเสมอและเหมาะสมในทุ่งนา
ตัวเสริมแผ่นปูนปลาสเตอร์บอร์ด : เพิ่มเข้าไปในแผ่นปูนปลาสเตอร์บอร์ดเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อความชื้นและความแข็งแรงทางกลโดยการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์อย่างช้าๆ
สารทำความสะอาดอุตสาหกรรม : สารฆ่าเชื้อชนิดผงที่ปล่อยช้าสำหรับควบคุมจุลินทรีย์ในการทำความสะอาดท่อหรือเครื่องจักร
ผูกพันทรายหล่อ : ทำหน้าที่เป็นผู้ประสานที่แข็งตัวด้วยความร้อนสำหรับการหล่อแบบเร่งและเสถียรภาพสูงเมื่อเผาที่อุณหภูมิสูงของทรายหล่อ
วัตถุดิบเรซิ่นสังเคราะห์ : ผงละเอียดสม่ำเสมอช่วยให้การผลิตเรซินยูเรีย-ฟอร์มัลดีไฮด์ต่อเนื่องกับประสิทธิภาพของปฏิกิริยาที่เพิ่มขึ้น
ตัวเร่งการกำจัดยาง : ให้การปล่อยฟอร์มัลดีไฮด์อย่างควบคุมเพื่อช่วยในการเชื่อมโยงซัลเฟอร์ในกระบวนการแปรรูปยาง

บทนำ

อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้ฟอร์มาลดีไฮด์มีปฏิกิริยาแบบคอนนี่ ดังนั้นการควบแน่นของฟอร์มาลดีไฮด์ปกติจึงใช้วิธีดูดความชื้นด้วยสุญญากาศ

กระบวนการรีไซเคิลฟอร์มาลดีไฮด์เจือจาง: การนำเทคโนโลยี SL-TECH ล่าสุดมาใช้ในการกลั่นปฏิกิริยาเมทิล

ระบบการอบแห้ง: ใช้การหมุนเวียนก๊าซแทรกในการอบแห้งและควบคุมแรงดันลบ ช่วยจัดการกับปัญหาสภาพแวดล้อมที่ไม่ดีในโรงงานและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของระบบ

ลักษณะทางเทคนิค

กระบวนการฉีดพ่นสามารถควบคุมปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ได้ระหว่าง 92~96% มีความหลวมและละลายได้ดี มีเวลาการย่อยสลายสั้น โรงงาน PF ชนิดใหม่ที่ SL-TECH นำเสนอได้รับความนิยมอย่างมาก โดยมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

ใช้กระบวนการทำให้เข้มข้นและอบแห้งขั้นสูง ซึ่งมีคุณภาพดี ค่าใช้จ่ายต่ำ เทคโนโลยีที่ครบถ้วนและเชื่อถือได้ โรงงานแห่งนี้ผลิตในประเทศทั้งหมด จึงเทียบเคียงได้กับผู้ผลิต PF รายใหญ่ที่สุดในโลก

ในด้านเทคโนโลยี การวิจัยระบบควบแน่นฟอร์มาลดีไฮด์ การออกแบบหอฉีดพ่น การออกแบบหัวฉีด และการเลือกตัวเร่งปฏิกิริยา ถือเป็นสิ่งที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

การรีไซเคิลฟอร์มาลดีไฮด์เจือจางของระบบควบแน่นพาราฟอร์มาลดีไฮด์ทำให้เกิดเมทิลอัล ซึ่งจะกลายเป็นสารละลายเมทิลอัลที่มีคุณค่าเพิ่มขึ้น การใช้งานอย่างต่อเนื่องและเป็นระบบเป็นคุณลักษณะที่ใหญ่ที่สุดของการประหยัดพลังงานในโรงงาน ในเวลาเดียวกัน ต้องใช้ปริมาณการใช้ต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับอาชีพเดียวกันที่บ้าน ผลิตภัณฑ์นี้มีต้นทุนต่ำและสามารถแข่งขันได้ในตลาด

ลักษณะของกระบวนการ

การอบแห้งด้วยความร้อนสูงอย่างรวดเร็ว
- กระแสอากาศร้อน : ใช้อากาศร้อนที่อุณหภูมิ 100–200°C เพื่อระเหยน้ำจากหยดน้ำที่ถูกทำให้เป็นละอองอย่างรวดเร็ว ทำให้เวลาในการอบแห้งสั้น (ระดับวินาที) เหมาะสำหรับวัสดุที่ทนต่อความร้อนได้ดี
- การผลิตต่อเนื่อง : มีคุณสมบัติการสร้างละออง การอบแห้ง และการเก็บรวบรวมอย่างต่อเนื่อง เหมาะสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
การควบคุมขนาดอนุภาคผ่านการสร้างละออง
- หัวฉีดแรงดันสูง/การกระจายตัวแบบเหวี่ยงศูนย์ : สารป้อนเข้าในรูปของเหลวจะถูกกระจายเป็นหยดน้ำขนาดไมโครเมตรโดยใช้เครื่องกระจายตัว ซึ่งกำหนดขนาดอนุภาคและความสม่ำเสมอของผงปลายผลิตภัณฑ์โดยตรง (เช่น 80–200 เมช)
การสร้างรูปแบบเดียว
- การอบแห้งและการรวมตัวแบบบูรณาการ : แปลงสารป้อนเข้าในรูปของเหลวให้กลายเป็นผงแห้งโดยตรง ลดความจำเป็นของการบดเพิ่มเติม
ความสามารถในการปรับตัวสูง
- สามาร_handling สารฟอร์มาลดีไฮด์ที่มีความเข้มข้นสูงและความหนืดสูงได้ แต่การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน

จุดเด่นหลัก

ประสิทธิภาพการผลิตสูง
- การดำเนินงานต่อเนื่องช่วยให้สามารถผลิตได้จำนวนมาก เหมาะสำหรับการผลิตมวลรวมของพาราฟอร์มาลีไฮด์ระดับอุตสาหกรรม
ความสามารถในการไหลของผงยอดเยี่ยม
- อนุภาคที่สม่ำเสมอและมีรูปทรงกลมช่วยให้การกระจายตัวง่ายและสะดวกต่อกระบวนการหลังการผลิต (เช่น การผสม การทำเม็ด)
ความยืดหยุ่นของกระบวนการ
- พารามิเตอร์การไอน้ำที่ปรับได้ (ความดัน, ความเร็ว) และอุณหภูมิของอากาศช่วยให้สามารถปรับขนาดอนุภาคและความชื้น (≤2%) ได้ตามต้องการ
ศักยภาพในการประหยัดพลังงาน
- ระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ใช้ความร้อนเหลือทิ้งจากอากาศระบายออก เพื่อลดการบริโภคพลังงาน (เมื่อเปรียบเทียบกับการอบแห้งในสุญญากาศ)
ความเข้ากันได้ของแอปพลิเคชันที่หลากหลาย
- ผลิตภัณฑ์เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการละลายอย่างรวดเร็วหรือการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ (เช่น เม็ดฆ่าแมลง สารทำความสะอาดทางอุตสาหกรรม)

สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

พาราฟอร์มาลดีไฮด์เกรดอุตสาหกรรม : ฟิลด์ที่ต้องการความบริสุทธิ์ปานกลางแต่ต้องการการจัดหาในระดับขนาดใหญ่ (เช่น เรซินสังเคราะห์ วัสดุก่อสร้าง)。
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้พาหะ : สถานการณ์ที่ต้องการการบรรทุกสารออกฤทธิ์อย่างสม่ำเสมอ (เช่น เม็ดยาฆ่าแมลง การปล่อยช้าของสารฆ่าเชื้อชีวภาพ)。
ความต้องการในการประมวลผลอย่างรวดเร็ว : การใช้ผงโดยตรงในปฏิกิริยาต่อเนื่อง (เช่น การผลิตเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลเดไฮด์)।

ข้อมูลจำเพาะพาราฟอร์มาลดีไฮด์

S/N	รายการ	ดัชนีกระบวนการ	หมายเหตุ
1	เนื้อหา PF	92% น้ำหนัก/น้ำหนัก	ปกติ 92%
2	กรดมูรมิก	＜0.03%
3	ช่วงการหลอมละลาย	120~170℃
4	ปริมาณเถ้า	น้อยกว่า 100 ส่วนในล้านส่วน
5	ลักษณะ	ขาวเป็นผง
6	ปริมาณเมทานอล	＜1% น้ำหนัก
7	น้ำฟรี	＜8% น้ำหนัก
8	เนื้อหาเหล็ก	น้อยกว่า 2 พีพีเอ็ม