โพลีซัลโฟนเป็นพลาสติกวิศวกรรมที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการคืบคลานได้ดี และมีความแข็งแรงเชิงกลดีเยี่ยม สามารถนำไปผลิตเป็นเมมเบรนแยกประสิทธิภาพสูงต่างๆ และนำไปใช้ในสาขาต่างๆ เช่น เซลล์เชื้อเพลิง การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล การทำให้บริสุทธิ์สารอินทรีย์และอนินทรีย์ เป็นต้น
โพลีซัลโฟน (PSU) เป็นพลาสติกที่ทนทานและมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งเป็นที่รู้จักในเรื่องความสามารถในการทนความร้อน ต้านสารเคมี และคงความแข็งแรงภายใต้แรงกดดัน เป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับงานที่ต้องการความทนทานซึ่งพลาสติกทั่วไปหรือแม้แต่วัสดุโลหะอาจล้มเหลว นี่คือเหตุผลว่าทำไมมันถึงมีประโยชน์มาก:
ความทนต่อความร้อน : ทำงานได้อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 160–180°C (ร้อนกว่าน้ำเดือด) และสามารถทนอุณหภูมิเกิน 200°C ชั่วคราวได้
ความทนทานต่อสารเคมี : จะไม่เสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับกรด น้ำมัน สุรา หรือสารทำความสะอาดที่รุนแรง
น้ำหนักเบาและแข็งแรง : แข็งแรงเทียบเท่าโลหะบางชนิดแต่มีน้ำหนักเบากว่า เหมาะสมสำหรับลดน้ำหนักในรถยนต์หรือเครื่องบิน
ปลอดภัยสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ : ได้รับการอนุมัติสำหรับเครื่องมือที่ต้องการการทำให้ปลอดเชื้อบ่อยครั้ง (เช่น อุปกรณ์ทางศัลยกรรม) และการสัมผัสโดยตรงกับอาหาร
เครื่องมือทางการแพทย์ : เครื่องมือผ่าตัดที่สามารถใช้ซ้ำได้ เครื่องฟอกเลือด และภาชนะที่ทนต่อการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำได้
อิเล็กทรอนิกส์ : ส่วนประกอบสำหรับฉนวนวงจร ตัวตรวจจับในเครื่องยนต์รถยนต์ และส่วนประกอบ LED ที่ทนความร้อนได้
ชิ้นส่วนรถยนต์ : ท่อน้ำมันเชื้อเพลิง กล่องแบตเตอรี่ และชิ้นส่วนใกล้กับเครื่องยนต์ที่ร้อน
เครื่องกรองน้ำ : เมมเบรนสำหรับการฟอกน้ำทะเลหรือน้ำเสียจากอุตสาหกรรม.
อวกาศ : ส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาสำหรับดาวเทียม.
เทคโนโลยีพลังงาน : ส่วนสำคัญในเซลล์เชื้อเพลิงไฮโดรเจนและท่อส่ง.
ประเภทของการทำปฏิกิริยา
ปฏิกิริยาโพลีคอนเดนเซชัน : ใช้ไบส์ฟีนอล เอ และ 4,4'-ไดคลอรอดิฟีนิลซัลโฟนเป็นโมโนเมอร์ สร้างกลุ่มซัลโฟนผ่านการแทนที่นิวเคลโอฟิลิก โดยมีเอชซีแอลเป็นผลพลอยได้
ระบบสารละลายที่เดือดยาก : ตัวทำละลายโพลาแบบเช่น DMAC หรือ NMP ช่วยให้ปฏิกิริยาเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและละลายลูกโซ่โพลีเมอร์ได้
การควบคุมกระบวนการที่สำคัญ
การป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อย : อากาศไนโตรเจนป้องกันการออกซิเดชั่น ช่วยรักษาความสม่ำเสมอของลูกโซ่โมเลกุล
อุณหภูมิและเวลาที่เหมาะสม : การทำปฏิกิริยาที่อุณหภูมิ 150–200°C เป็นเวลา 4–12 ชั่วโมงเพื่อควบคุมน้ำหนักโมเลกุลและกระจายอย่างแม่นยำ
การจัดการผลพลอยได้ : utralize หรือกำจัด HCl ทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดการกัดกร่อนของเครื่องจักรและเพิ่มประสิทธิภาพของปฏิกิริยา
ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมและต้นทุน
การรีไซเคิลตัวทำละลาย : DMAC/NMP สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ช่วยลดต้นทุนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
การบำบัดของเสีย : คลอรีนไฮโดรเจนถูกutralizedด้วยสารเบส, ของเสียอินทรีย์ได้รับการบำบัดผ่านการกลั่น, สอดคล้องกับมาตรฐานการผลิตสีเขียว
คุณสมบัติทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม
อุณหภูมิจุดเปลี่ยนเฟーズแก้วสูง (Tg ≈ 185°C) : อุณหภูมิการใช้งานระยะยาวสูงสุด 160–180°C; ทนทานในระยะสั้นเกิน 200°C.
สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ : เสถียรภาพของขนาดที่ดีเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำ
ความทนทานต่อสารเคมียอดเยี่ยม
ทนต่อกรด ด่าง และสารละลาย : มีเสถียรภาพในกรดเข้มข้น (เช่น กรดซัลฟูริก) ด่าง (เช่น NaOH) และแอลกอฮอล์
ความทนทานต่อการไฮโดรลิส : เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง (เช่น การฆ่าเชื้อด้วยวิธีทางการแพทย์)
ความสามารถทางกลสูงกว่า
ความแข็งแรงสูงและคงตัว : ความแข็งแรงในการดึง ≥70 MPa, ความแข็งแรงในการงอ ≥100 MPa เทียบได้กับโลหะบางชนิด
ความต้านทานการคลีป : มีการเปลี่ยนรูปน้อยมากเมื่ออยู่ภายใต้โหลดระยะยาว เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง
คุณสมบัติทางฟังก์ชัน
ความโปร่งใส : มีค่าการส่งผ่านแสงสูง (คล้ายกับพีซี) เหมาะสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่โปร่งใสหรือชิ้นส่วนออปติก
การเป็นฉนวนไฟฟ้า : มีความแข็งแรงด้านฉนวนไฟฟ้าสูงสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ความถี่สูง
ด้าน | ข้อดี |
---|---|
กระบวนการ | ① ของเหลวที่สามารถรีไซเคิลได้ลดต้นทุนและความกระทบต่อสิ่งแวดล้อม; ② น้ำหนักโมเลกุลที่ควบคุมได้ช่วยให้มั่นใจในสมรรถนะที่คงที่; ③ ดีไซน์อุปกรณ์ที่ต้านการกัดกร่อนยืดอายุการใช้งาน |
ประสิทธิภาพ | ① รวมคุณสมบัติต้านทานความร้อน/สารเคมี เปลี่ยนแทนโลหะ/เซรามิกส์; ② อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงสำหรับการออกแบบที่เบา; ③ ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ (ใบรับรองระดับการแพทย์) |
การประยุกต์ใช้ | ① หลากหลาย (การแพทย์, อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมรถยนต์, การบำบัดน้ำ); ② การแปรรูปที่ยืดหยุ่น (การฉีดขึ้นรูป การอัดเย็น 3D printing); ③ อายุการใช้งานยาวนานลดต้นทุนการบำรุงรักษา。 |
เมื่อเปรียบเทียบกับโพลีคาร์บอเนต (PC) :
ทนความร้อนได้ดีกว่า (Tg ของ PC ≈ 150°C) และทนสารเคมีได้ดีกว่า
เมื่อเปรียบเทียบกับโพลีเอทิลีนเทอร์ฟทาเลต (PEEK) :
ต้นทุนต่ำกว่าและอุณหภูมิในการแปรรูปต่ำกว่า (PEEK ต้องการ >380°C) เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
เมื่อเปรียบเทียบกับโพลีฟีนไนล์ซัลไฟด์ (PPS) :
ความโปร่งใสและความเหนียวทางกลดีกว่า มีแนวโน้มแตกหักน้อยกว่า
โพลีซัลโฟนสามารถบรรลุสมดุลที่เหมาะสม ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง , ความแข็งแรงทางกล , และ ความคงตัวทางเคมี ผ่านกระบวนการ การโพลีคอนเดนเสชันที่แม่นยำ และ การออกแบบโมเลกุลขั้นสูง ทำให้มันเป็นพลาสติกวิศวกรรมความทนทานสูงชั้นนำ กระบวนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม คุณสมบัติที่หลากหลาย และการใช้งานที่กว้างขวางในด้านการฆ่าเชื้อทางการแพทย์ การฉนวนไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนรถยนต์ ช่วยเน้นย้ำถึงบทบาทที่ทดแทนไม่ได้ของมันในการพัฒนาวัสดุขั้นสูง