Ang pamamaraan ng kompanya sa analisis, sintesis, at disenyo ng mga kimikal na proseso ay sumusunod sa isang sistematikong metodolohiya sa tatlong fase:
1. Pagsusuri: Detalyadong pagsasaalang-alang ng mga kinakailangang proseso, kabilang ang mga characteristics ng feedstock (kumposisyon, bilis ng pamumuhunan, temperatura), mga espesipikasyon ng produkto (kalimutan, bunga), at mga restriksyon (seguridad, environmental, ekonomiko). Gamit ang estatistikal na disenyo ng mga eksperimento (DOE), nakikilala ang mga kritikal na parameter ng proseso, tulad ng temperatura ng reaktor (±5°C), presyon (±0.1 bar), at catalyst loading (±0.5%) para sa isang proseso ng hydrogenation.
2. Sintesis: Pag-unlad ng makabagong mga ruta ng proseso sa pamamagitan ng sistematikong pagsusuri ng mga teknolohiya, tulad ng pag-evaluwate ng batch vs. continuous processing, konventional vs. intensified equipment (microreactors, rotating packed beds). Sa isang proyekto ng fine chemicals, pinili ang isang ruta ng sintesis ng continuous flow sa halip na batch, bumaba ang cycle time mula sa 12 oras patungo sa 45 minuto.
3. Disenyo: Detalyadong disenyo ng pagsasanginanggawa na kumakatawan sa pagpuproseso ng simulasyon (Aspen Plus), pagsukat ng kagamitan, at pagtaas ng halaga. Ginagamit ang mga tool para sa ekonomikong analisis (CAPEX/OPEX modeling) upang suriin ang iba't ibang mga opsyon sa disenyo, tulad ng paghahambing ng fixed-bed vs. fluidized-bed reactors para sa isang planta ng Fischer-Tropsch synthesis.