Paraformaldehit (Sprey Kurutma İşlemi) Tesis

PF işlemi, formaldehit konsantrasyonunun ikinci seviye yoğuşma yoluyla %85'e çıkarılması ve ardından püskürtmeli kurutucuya pompalanmasıdır. Yüksek konsantrasyonlu formaldehit nozul aracılığıyla püskürtülür, taneli formaldehit katısına yoğunlaştırılır, ardından akışkan yataklı kurutucuda kurutulur ve son olarak %92 paraformaldehit çıkar. Bu işlem, yüksek konsantrasyonlu formaldehit için süreklilik ve kısa granülasyon süresiyle gerçekleşir ve kısa doğrusal formaldehit moleküler zinciri oluşturur, böylece iyi ürün çözünürlüğüne sahiptir.

Işıtmalı kurutma yoluyla üretilen paraformaldehit, nemin hızlı bir şekilde buharlaşmasını sağlayacak yüksek sıcaklıklı hava kullanır ve büyük ölçekli endüstriyel uygulamalar için ideal olan dengeli granüler toz verir. Ana kullanımları sentetik reçineler (örneğin, urea-formaldehit reçineleri),pestisit granülleri (glyphosate taşıyıcıları), inşaat eklemeleri (gips tahta güçlendiricileri), endüstriyel temizleyiciler (yavaş salınımlı formaldehit biotsidaları) ve döküm çakıl yapıştırıcılarını kapsar, verimli üretimle kolay dağıtım arasında denge sağlar.

Temel Uygulamalar:

Pestisit Granülleri : Spray-dried paraformaldehit tozu, (örneğin glyphosate) otoban otları için taşıyıcı olarak görev yaparak alan dağıtımında granülün dengeli dağılmamasını sağlar.
Gips Tahta Güçlendiricileri : Yavaş formaldehit salınımı yoluyla gips tahtalarına eklenerek nem direncini ve mekanik dayanımı artırır.
Sanayi Temizleyicileri : Boru hatları veya ekipman temizliği için mikrobiyal kontrolde kullanılan toz halinde yavaş salınımlı biotsidler.
Form Sandı Bağlayıcılar : Döküm kumunun hızlı kalıbında ve yüksek sıcaklık kararlılığında termosetleyici bir bağlayıcı olarak işlev görür.
Sentezli Rezine Ham Girdi : Düzgün toz, reaksiyon verimliliğini artırmaya olanak tanıyan sürekli üre-formaldehid rezin üretimini sağlar.
Lastik Vülkanelasyon Hızlandırıcıları : Lastik işlemede kükürt çapraz bağlamayı desteklemek için denetli formaldehid salınımını sağlar.

Giriş

Çok yüksek sıcaklık formaldehitin Connie'nin tepkisini vermesine neden olur. Bu yüzden normal formaldehit yoğunlaşması vakumlu kurutmayı benimser.

Seyreltik formaldehit geri dönüşüm süreci: Metil reaktif damıtmada en son SL-TECH teknolojisinin benimsenmesi.

Kurutma sistemi: Eklemeli gaz sirkülasyonlu kurutma ve negatif basınç kontrolünü benimseyerek, atölyedeki kötü ortam sorununu ve sistem güvenliği risklerini ortadan kaldırır.

Teknik özellikler

Püskürtme prilleme işlemi formaldehit içeriğini %92~96 arasında kontrol edebilir, gevşek ve iyi çözünürlük, kısa depolimerizasyon süresi. SL-TECH tarafından çıkarılan yeni tip PF tesisi çok popülerdir, özellikleri şunlardır:

Gelişmiş konsantrasyon ve kurutma işlemi, iyi kalite ve düşük maliyet, olgun ve güvenilir teknoloji ile benimsenmiştir. Tesis tamamen ulusal olarak üretilmiştir, dünyanın en büyük PF üreticisiyle karşılaştırılabilir.

Teknolojide formaldehit kondenzasyon sistemi araştırmalarına, püskürtme kulesi tasarımına, nozul tasarımına ve katalizör seçimine büyük önem verilmektedir.

Seyreltik formaldehit geri dönüşümü paraformaldehit kondensasyon sistemi metilal yapar, daha fazla katma değere sahip metilal çözeltisi haline gelir, sürekli ve dairesel kullanımı tesisin enerji tasarrufu sağlayan en büyük özelliğidir, aynı zamanda düşük tüketim gerektirir, evde aynı kariyere kıyasla ürün düşük maliyetlidir ve pazarda rekabet edebilir.

Süreç özellikleri

Yüksek Sıcaklıkta Hızlı Kurutma
- Sıcak Hava Akımı : 100–200°C sıcak hava kullanılarak atomize edilmiş damlacıklardan nemin hızlı bir şekilde buharlaştırılması, kısa kurutma süreleri sağlar (saniye düzeyi) ve termal olarak istikrarlı malzemeler için uygundur.
- Sürekli üretim : Sürekli atomizasyon, kurutma ve toplama özelliği taşıyor, büyük ölçekli endüstriyel süreçler için idealdir.
Atomizasyon ile Parçacık Boyutu Kontrolü
- Yüksek Basınçlı Dziş/Centrifüj Atomizasyon : Sıvı ham madde, atomizörler kullanılarak mikron boyutunda damlacıklara ayrılır ve bu da son tozun parçacık boyutunu ve eşitliğini doğrudan belirler (örn., 80–200 şebeke).
Tek-Adımlık Oluşum
- Entegrasyonlu Kurutma ve Granülasyon : Sıvı ham maddeleri doğrudan kuru toza çevirir, ekstra ezme adımlarının gerekliliğini ortadan kaldırır.
Yüksek Uyum Kabiliyeti
- Yüksek konsantrasyonlu, yüksek viskozite formaldehid çözeltilerini işleme yeteneğine sahip olsa da, ısı duyarlı malzemeler için sıcaklık kontrolü kritik importance taşır.

Temel Avantajlar

Yüksek üretim verimliliği
- Sürekli işlem yüksek verim sağlar, endüstri standardı paraformaldehit'in toplu üretim için idealdir.
Mükemmel Toz Akış Kapasitesi
- Düzgün, küresel parçacıklar kolay dağılımı ve sonraki işlemlerini (örn., karıştırma, tabletleme) sağlar.
İşlem Esnekliği
- Düzenlenebilir atomizasyon parametreleri (basınç, hız) ve hava sıcaklığı, parçacık boyutunu ve nem oranını (%2'ye kadar) özelleştirme imkanı sağlar.
Enerji Tasarrufu Potansiyeli
- Isı geri kazanma sistemleri, atık havadan kalan ısıyı yeniden kullanarak enerji tüketimini azaltır (boşaltma kurutmasına göre).
Geniş Uygulama Uyumluluğu
- Ürünler, hızlı çözünme veya均匀dağılma gerektiren senaryolar için uygundur (örneğin,pestisit granülleri, endüstriyel temizleyiciler).

Tipik uygulama senaryoları

Sanayi Kalitesi Paraformaldehit : Orta düzeyde temizlik gerektiren ancak büyük ölçekli tedarik gereksinimleri olan alanlar (örn., sentetik reçinler, inşaat malzemeleri).
Nakliye Dayalı Ürünler : Etkin maddelerin eşit yüklü kullanılması gereken senaryolar (örn., böcek ilacı granulleri, yavaş serbest bırakma biotsidaları).
Hızlı İşlem Gereksinimleri : Sürekli reaksiyonlarda tozun doğrudan kullanımı (örn., ure-formaldehit reçini üretimi).

Paraformaldehit spesifikasyonu

S/N	Ürün	İşlem dizini	Not
1	PF içeriği	%92 w/w	Normalde %92
2	Karınca Asit	<0,03%
3	Erime aralığı	120~170℃
4	Kül içeriği	<100 ppm
5	Dış görünüş	Beyaz toz
6	Metanol içeriği	<1 ağırlık%
7	Ücretsiz su	<8 ağırlık%
8	Demir içeriği	<2 ppm