Всі Категорії

Нові матеріали

Виробнича установа з складу для формування меламіново-формальдегідного сполуку (MFMC)

Формальдегідовий Меламіновий Формувальний Композит (MFMC) є високопродуктивним термостійким пластиком. Його унікальна перехрещена структура та процес виробництва — точно керована поліконденсація (моларний співвідношення 1:2.5–3.5, рH 8.5–9.5) для формування 3D-мережі смоли, поєднана з технологією сушіння аерозольним способом для виготовлення вільновідпливової мікросферичної порошкової суміші (50–150μm) — надають йому виняткову стійкість до тепла (довготривало 120°C), високу твердість поверхні (3H олів'яна твердість) та вогнестійкість (UL94 V-0). Підвищена за допомогою α-клітинозного підсилення та обробки поверхні силановими з'єднаннями, MFMC досягає стійкості до ударів та технологічності, що робить її ідеальною для меламінової посуди (безпечна для микроволнівки, їжа класу), електричних ізоляційних деталей (стійкість до дуги, розмірна стабільність), автодеталей, що стійкі до тепла (стойкість до olei/хімічних речовин), та вогнестійких декоративних панелей (високотискова ламінація, текстури деревини/каменю). Її малоформальдегідні формули (≤0.5%) та екологічно чисті процеси (переробка відходів) відповідають міжнародним стандартам REACH/FDA, задовольняючи потребу у високопродуктивних, стійких матеріалах для споживчих, промислових та нових галузей.

Формальдегідна меламінова формувальна суміш, широко відома як меламінова суміш, є полімером, отриманим реакцією меламіну та формальдегіду. його основна мета - виготовлення меламінового посуду, невелика кількість для інших продуктів.

Основні програми:

  1. Посуда з меламіну : Витривала до тепла (120°C), безпечна для їжі (FDA), ідеальна для посуду, придатного для микроволнівки, та дитячої посуди.

  2. Електричні ізоляційні деталі : Запобігає вогню (UL94 V-0), витримує дугу, використовується у корпусах автоматичних вимикачів та розетках.

  3. Автомобільні компоненти, витривлі до тепла : Тolerанція до температури (-40°C до 150°C), захищені від oleju/хімічних речовин, наприклад, дужки двигуна та основи фар.

  4. Декоративні Вогнестійкі Панелі : Технологія високотискової ламінації (HPL) з текстурами деревини/каменю для лабораторних столів та внутрішньості суден.

  5. Промислові Частини з Високою Зносністю : Висока механічна сила, хімічна стійкість, придатна для корпусів насосів та ручок інструментів.

  6. Нові застосування : Біокомпатibilitet (ISO 10993) для медичних подонків та 3D-прототипів високотемпературних.

Вступ

Формальдегідна меламінова формувальна суміш, широко відома як меламінова суміш, є полімером, отриманим реакцією меламіну та формальдегіду. його основна мета - виготовлення меламінового посуду, невелика кількість для інших продуктів. Продукт реакції являє собою розчинну преполімерну смолу. Після подальшої обробки, такої як додавання наповнювачів, зневоднення та подрібнення, смола, отримана в результаті реакції, може бути отримана в комбінований продукт, який зручний для зберігання та транспортування та має стандартні хімічні та фізичні властивості. Після отримання високої температури та високого тиску складений продукт вироблятиме реакцію зшивання та, нарешті, формуватиме продукт.
Технічні характеристики
● Через різницю умов реакції молекулярна маса продукту відрізняється. Він може варіюватися від водорозчинних до нерозчинних у воді або навіть нерозчинних і неплавких твердих речовин.
● Величина pH має великий вплив на швидкість реакції.
● реакція смоли, яка є найважливішою ланкою в процесі виробництва. є першим кроком, а подальша обробка реакції в основному базується на фізичних змінах.
● Деяке обладнання є універсальним для продукту A1 (сечовиноформальдегідна формувальна суміш) або A5 (меламінформальдегідна формувальна суміш). Весь завод має високу робочу гнучкість.
Характеристики процесу
  1. Поліконденсація та сушка :

    • Кінцева точка реакції керується через в'язкість (300–500 мПа·с) і тести на осаджування флокації.

    • Спрей-сушка : Високотемпературна (180–200°C) швидка утворення порошку дає микросферичні частинки (50–150 μm) з відмінною текучістю.

  2. Процеси модифікації :

    • Додавання α-клітини (10–20%) для підвищення міцності та цинкової стеаринату (0.5–1%) як смазувача, щоб уникнути прилипання до форми.

    • Поверхневе оброблення силановими з'єднаннями покращує міжфазне прилепання.

  3. Безпека та стійкість :

    • Суворий контроль вільного формальdehydu (≤0.5%) та меж міграції (≤1.5 мг/дм²), що відповідає стандартам для продукції, що має контакт з їжею.

    • Контроль пилу (мешковиті фільтри) та повторне використання формальdehydu (конденсація та повторне використання).

Основні переваги

  1. Ефективне формування :

    • Висока текучість порошку дозволяє заповнювати складні форми та здійснювати короткі цикли формування (140–160°C, 20–30 МПа).

  2. Продуктивність продукту :

    • Високий глянцевий поверх (дзеркальне покриття для посуду), опору до дугового розмічування (електричні компоненти) та жаростійкість.

  3. Ефективність витрат :

    • Перероблений відхилений порошок (≤15% суміш з новим порошком) зменшує втрати матеріалу.

  4. Гнучкість застосування :

    • Сумісний з функціональними наповнювачами (скловолокно, деревна пилка) для різноманітного використання в електроніці, декорі та побутових товарах.

Специфікація MFMC (для цілей занурення) згідно з китайським національним стандартом GB/T 14732-2017

Товар

Одиниця

Індекс

Зовнішній вигляд

/

Безбарвна або світло-жовта прозора рідина

Щільність

г/см 3

1,00~1,25

Вексостійність

мПа・с

15,0~80,0

Значення pH

/

8,5~10,5

Тверда фаза

%

≥30,0

Вміст вільного формальдегіду

%

≤0.3

Ще кілька рішень

  • Цех хлоровської сировини

    Цех хлоровської сировини

  • Виробнича лінія триоксана

    Виробнича лінія триоксана

  • Виробнича лінія воднього пероксиду

    Виробнича лінія воднього пероксиду

  • Виробнича лінія МІБК (Метил Ізобутил Кетон)

    Виробнича лінія МІБК (Метил Ізобутил Кетон)

Отримайте безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Мобільний/Whatsapp
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000